CN102198578B - 收割机复脱器外壳装配工装 - Google Patents

收割机复脱器外壳装配工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种收割机复脱器外壳装配工装，用于将复脱器外壳的蜗壳、端盖和凸缘装配成一体，其包括底座、与所述蜗壳定位连接的蜗壳定位部、与所述端盖定位连接的端盖定位部以及与所述凸缘定位连接的凸缘定位部，所述蜗壳定位部、端盖定位部和凸缘定位部设在所述底座上。采用此技术方案，在进行复脱器外壳的装配时，实现各部件的精确定位，提高了装配效率，操作简单，省时省力，而且在装配过程中可防止各部件发生变形，减小了装配误差，装配后的复脱器外壳尺寸精度较高。

Description

收割机复脱器外壳装配工装
技术领域
本发明涉及收割机制造的辅助设备，具体地说，本发明涉及一种收割机复脱器外壳装配工装。
背景技术
收割机复脱器是收割机的主要配件之一，收割机复脱器与收割机出谷筒相连接，复脱器外壳是一圆柱状蜗壳，在蜗壳的一侧平面上设有端盖，另一侧平面上设有凸缘，在蜗壳的曲面上对称设有两个连接板，复脱器通过此连接板与收割机出谷筒紧固连接。目前对于收割机复脱器外壳的装配，是通过生产人员纯手工操作，分别将端盖、凸缘和蜗壳焊接连接成一体，焊接时因为没有辅助工具将端盖、凸缘和蜗壳定位，导致操作较复杂，耗费时间较长，而且蜗壳容易变形，装配后的复脱器外壳尺寸精度较低，采用这种装配方式，费力费时，装配效率较低。
综上所述，现需要一种能够提高收割机复脱器外壳装配效率的辅助设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种收割机复脱器外壳装配工装，以解决复脱器外壳现有的装配方式装配效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：收割机复脱器外壳装配工装，用于将复脱器外壳的蜗壳、端盖和凸缘装配成一体，其包括底座、与所述蜗壳定位连接的蜗壳定位部、与所述端盖定位连接的端盖定位部以及与所述凸缘定位连接的凸缘定位部，所述蜗壳定位部、端盖定位部和凸缘定位部设在所述底座上。
所述蜗壳定位部包括定位圆盘I、限位板和锁紧螺栓，所述定位圆盘I和限位板设在所述底座上，在所述限位板上设有与所述蜗壳外曲面上的连接板上螺纹孔对应的通孔，在使用状态下，所述限位板和连接板通过所述锁紧螺栓紧固连接，所述蜗壳的内曲面与所述定位圆盘I的圆周侧面贴合。
所述凸缘定位部包括多个设在所述底座上的凸缘定位销，所述凸缘定位销与所述凸缘上的定位孔相配合。
所述端盖定位部包括定位圆盘II和设在定位圆盘II顶部平面上的端盖定位销，所述端盖定位销与所述端盖上的定位孔相配合，所述定位圆盘II通过支撑杆支撑在所述底座上，并与所述定位圆盘I同轴。
所述端盖定位部还包括一与所述端盖外圆周面相贴合的弧形定位条，所述弧形定位条设在所述限位板上。
所述定位圆盘II上沿其圆周方向设有一凸起，所述凸起的外侧面为与所述端盖的内圆周面相贴合的圆弧面。
所述限位板设有两个，并沿所述定位圆盘I的圆周方向分布并分别与所述连接板贴合。
所述凸缘定位销沿所述定位圆盘I的圆周方向设有4个。
所述端盖定位销沿所述定位圆盘II的圆周方向设有3个。
本发明采用上述技术方案，在进行复脱器外壳的装配时，实现各部件的精确定位，提高了装配效率，操作简单，省时省力，而且在装配过程中可防止各部件发生变形，减小了装配误差，装配后的复脱器外壳尺寸精度较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为收割机复脱器外壳的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、底座；2、弧形定位条；3、凸起；4、端盖定位销；5、定位圆盘II；6、支撑杆；7、定位圆盘I；8、凸缘定位销；9、锁紧螺栓；10、限位板；11、端盖；12、端盖定位孔；13、蜗壳；14、凸缘；15、凸缘定位孔；16、螺纹孔；17、连接板；18、翻边。
具体实施方式
如图2所示，收割机复脱器外壳，包括蜗壳13、焊接在蜗壳13一侧平面上的端盖11以及焊接在蜗壳13另一侧平面上的凸缘14，蜗壳13形状为不完全圆柱状，形成与收割机出谷筒连接的出谷筒接口，在蜗壳13外曲面的两边缘向外折弯形成用于与出谷筒连接的两连接板17，在各连接板17上设有两个螺纹孔16。端盖11的形状为圆盘状，在端盖11的顶面上开有一开口，在开口处还设有一朝向蜗壳13的翻边18。
如图1所示，本发明收割机复脱器外壳装配工装，用于将复脱器外壳的蜗壳13、端盖11和凸缘14装配成一体，该装配工装包括底座1、与蜗壳13定位连接的蜗壳定位部、与端盖11定位连接的端盖定位部以及与凸缘14定位连接的凸缘定位部，蜗壳定位部、端盖定位部和凸缘定位部共同设在底座1平面上。采用此种结构，在进行复脱器外壳的装配时，不仅提高装配效率，省时省力，而且还能实现各部件的精确定位，减小装配误差，装配后的复脱器外壳尺寸精度较高。在使用状态下，复脱器外壳罩住端盖定位部和凸缘定位部，蜗壳定位部与蜗壳13的外曲面上的两连接板17定位连接。
蜗壳定位部包括定位圆盘I 7、限位板10和锁紧螺栓9，定位圆盘I 7和限位板10固定在底座1上，定位圆盘I 7的直径与蜗壳13的内径相同，限位板10沿定位圆盘I 7的圆周方向并对应连接板17的位置设有两个，限位板10上竖直设有与连接板17上的螺纹孔位置对应的两个通孔，锁紧螺栓9共设有四个，在使用状态下，锁紧螺栓9穿过限位板10上的通孔，将限位板10和连接板17紧固连接，逐渐拧紧锁紧螺栓9，限位板10与连接板17贴合，蜗壳13包围住定位圆盘I 7，其内曲面与定位圆盘I 7的圆周面贴合，实现蜗壳13的完全定位，操作简单，定位精确，并可有效防止蜗壳13在焊接时产生变形。在各限位板10上设置两个通孔，并各通过两个锁紧螺栓9锁紧，通过这种设置，使连接板17在锁紧过程中受力均匀，锁紧牢固，且防止其发生变形。
凸缘定位部包括4个固定在底座1上的凸缘定位销8，凸缘定位销8沿定位圆盘I 7的圆周方向设置，凸缘14放置在底座1上，在凸缘14上设有定位孔，凸缘定位孔15与凸缘定位销8相配合，使凸缘14与蜗壳13同轴，实现凸缘14的精确定位。
端盖定位部包括定位圆盘II5和设在定位圆盘II5顶部平面上的3个端盖定位销4。定位圆盘II5与定位圆盘I 7同轴，定位圆盘II5的直径小于端盖11的直径，以防止端盖11的顶面开口处向下的翻边18触碰定位圆盘II5，导致端盖11不能平整放置在定位圆盘II5上，定位圆盘II5通过支撑杆6与底座1固定连接，以支撑起端盖11。端盖定位销4沿定位圆盘II5的圆周方向设置，端盖11放置在定位圆盘II5，在端盖11上设有定位孔，端盖定位孔12与端盖定位销4相配合，使端盖11与蜗壳13同轴，实现端盖11的精确定位。而且端盖定位部还包括一与端盖11外圆周面相贴合的弧形定位条2，该弧形定位条2设在限位板10上，通过增加一弧形定位条2，可使端盖11定位更加精确。此外，在定位圆盘II5的圆周面上设有一凸起3，该凸起3的外侧面为圆弧面，与端盖11的内圆周面相贴合。通过设置凸起3和弧形定位条2，可有效防止端盖11在焊接时产生变形。
在本工装上定位好蜗壳13、端盖11和凸缘14，即可焊接成一体，成为复脱器外壳，操作简单、高效。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.收割机复脱器外壳装配工装，用于将复脱器外壳的蜗壳(13)、端盖(11)和凸缘(14)装配成一体，其特征在于：包括底座(1)、与所述蜗壳(13)定位连接的蜗壳定位部、与所述端盖(11)定位连接的端盖定位部以及与所述凸缘(14)定位连接的凸缘定位部，所述蜗壳定位部、端盖定位部和凸缘定位部设在所述底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述蜗壳定位部包括定位圆盘I(7)、限位板(10)和锁紧螺栓(9)，所述定位圆盘I(7)和限位板(10)设在所述底座(1)上，在所述限位板(10)上设有与所述蜗壳(13)外曲面上的连接板(17)上螺纹孔对应的通孔，在使用状态下，所述限位板(10)和连接板(17)通过所述锁紧螺栓(9)紧固连接，所述蜗壳(13)的内曲面与所述定位圆盘I(7)的圆周侧面贴合。
3.根据权利要求2所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述凸缘定位部包括多个设在所述底座(1)上的凸缘定位销(8)，所述凸缘定位销(8)与所述凸缘(14)上的定位孔相配合。
4.根据权利要求3所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述端盖定位部包括定位圆盘II(5)和设在定位圆盘II(5)顶部平面上的端盖定位销(4)，所述端盖定位销(4)与所述端盖(11)上的定位孔相配合，所述定位圆盘II(5)通过支撑杆(6)支撑在所述底座(1)上，并与所述定位圆盘I(7)同轴。
5.根据权利要求4所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述端盖定位部还包括一与所述端盖(11)外圆周面相贴合的弧形定位条(2)，所述弧形定位条(2)设在所述限位板(10)上。
6.根据权利要求5所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述定位圆盘II(5)上沿其圆周方向设有一凸起(3)，所述凸起(3)的外侧面为与所述端盖(11)的内圆周面相贴合的圆弧面。
7.根据权利要求6所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述限位板(10)设有两个，并沿所述定位圆盘I(7)的圆周方向分布并分别与所述连接板(17)贴合。
8.根据权利要求7所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述凸缘定位销(8)沿所述定位圆盘I(7)的圆周方向设有4个。
9.根据权利要求8所述的收割机复脱器外壳装配工装，其特征在于：所述端盖定位销(4)沿所述定位圆盘II(5)的圆周方向设有3个。
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