CN112878564A - 一种高强度混凝土预制叠合楼板 - Google Patents

一种高强度混凝土预制叠合楼板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度混凝土预制叠合楼板，通过设有的底板、支撑装置、弧形装置和钢筋装置协同完成预制叠合楼板的制作与使用。本发明提供的一种高强度混凝土预制叠合楼板，可以解决现有高强度混凝土预制设备制作的预制叠合楼板外形较大，从而使得运输难以锁紧固定，且运输过程中损坏预制叠合楼，从而延长工期以及现有高强度混凝土预制设备制作的预制叠合楼板需人工对其定位，再通过人工将预制叠合楼板安装在安装位置，且人工定位安装过程繁琐且向右预制叠合楼板难以安装，同时现有预制叠合楼板强度较低等问题。

Description

一种高强度混凝土预制叠合楼板
技术领域
本发明涉及预制叠合楼板制作技术领域，具体的说是一种高强度混凝土预制叠合楼板。
背景技术
预制叠合楼板一般是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的厚度为60-80mm的装配整体式楼板，且配有桁架筋，用于二次绑扎钢筋网片。叠合楼板的整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，且叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装，也可依据施工需要预留测量孔等。对于不同的施工现场可使用不同形状的预制叠合楼板。
实际生产制造中，现有高强度混凝土预制设备在制作叠合楼板时，常存在以下问题：
(1)现有高强度混凝土预制设备在制作叠合楼板时，现有高强度混凝土预制设备制作的预制叠合楼板外形较大，从而使得运输难以锁紧固定，且运输过程中损坏预制叠合楼，从而延长工期；
(2)现有高强度混凝土预制设备在制作叠合楼板时，现有高强度混凝土预制设备制作的预制叠合楼板需人工对其定位，再通过人工将预制叠合楼板安装在安装位置，且人工定位安装过程繁琐且向右预制叠合楼板难以安装，同时现有预制叠合楼板强度较低。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土预制叠合楼板。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高强度混凝土预制叠合楼板，包括底板、支撑装置、弧形装置和钢筋装置，所述底板上端左右对称设置有支撑装置，支撑装置之间通过弧形装置相连，支撑装置与弧形装置上端均安装有钢筋装置；其中：
所述支撑装置包括水平混凝土板、加强筋一、加强筋二、锁紧块、锁紧杆、滑动块和侧边导向筋，底板上端安装有水平混凝土板，水平混凝土板内部左右对称设置有加强筋一，加强筋一之间设置有加强筋二，加强筋二设置在水平混凝土板内侧中部，水平混凝土板左端前后对称安装有锁紧块，锁紧块通过锁紧杆卡接在水平混凝土板内，锁紧块之间滑动安装有滑动块，滑动块中部安装有侧边导向筋，且滑动块从前往后均匀布置，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过加强筋一与加强筋二对水平混凝土板的强度进行加强，预制叠合楼板制作完成后，通过人工将底板安装在预装位置，底板安装完成后，通过人工将水平混凝土板安装在底板上，且通过人工调节滑动块在水平混凝土板上的位置，从而使得侧边导向筋沿滑动块移动，使得侧边导向筋将滑动块锁紧固定在水平混凝土板内，且通过锁紧杆将锁紧块锁紧固定在水平混凝土板上，避免滑动块脱离水平混凝土板。
所述弧形装置包括弧形混凝土板、燕尾钢板、加强筋三、卡紧机构和连接机构，水平混凝土板内侧安装有燕尾钢板，燕尾钢板通过滑动的方式安装在弧形混凝土板内，弧形混凝土板内部设置有加强筋三，且加强筋三均匀布置在弧形混凝土板内，弧形混凝土板上端前后对称安装有卡紧机构，且弧形混凝土板前后两端对称安装有连接机构，且连接机构左右对称布置，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过加强筋三对弧形混凝土板强度进行加强，预制叠合楼板制作完成后，人工将水平混凝土板安装在底板上，水平混凝土板安装完成后，通过燕尾钢板将弧形混凝土板安装在水平混凝土板之间，且通过连接机构将弧形混凝土板锁紧固定在水平混凝土板之间，同时卡紧机构方便对现场浇筑时弧形混凝土板上端放置的钢筋进行卡紧固定。
所述连接机构包括连接钢板、螺纹套和连接螺栓，弧形混凝土板前后对称安装有连接钢板，且连接钢板左右对称布置，水平混凝土板前后对称布置有螺纹套，连接钢板中部通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓，且连接螺栓内端通过螺纹连接的方式安装在螺纹套内侧，具体工作时，弧形混凝土板安装在水平混凝土板之间后，通过人工旋转连接螺栓，使得连接螺栓通过连接钢板与螺纹套将弧形混凝土板锁紧固定在水平混凝土板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢筋装置包括弧形钢筋和连接钢筋，水平混凝土板与弧形混凝土板上端均插设有弧形钢筋，且弧形钢筋从前往后均匀布置，弧形钢筋上端通过焊接的方式安装有连接钢筋，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过人工将弧形钢筋插入混凝土内，待混凝土凝固后，通过人工将连接钢筋焊接在弧形钢筋上端，从而制作出预制叠合楼板，预制叠合楼板使用过程中，通过弧形钢筋与连接钢筋对使用过程中浇筑的混凝土的强度进行加强。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括卡紧钢板和卡紧钢筋，弧形混凝土板上端前后对称安装有卡紧钢板，且卡紧钢板左右对称布置，位于左侧的卡紧钢板与位于右侧的卡紧钢板之间通过卡紧钢筋相连，具体工作时，水平混凝土板与弧形混凝土板安装完成后，通过人工将钢筋放置在弧形混凝土板上端，钢筋放置完成后，通过卡紧钢筋将钢筋卡紧在弧形混凝土板上端，避免浇筑时钢筋从弧形混凝土板上滑落，且人工向水平混凝土板与弧形混凝土板上端浇筑混凝土，从而使得钢筋对混凝土的强度对进行加强。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板四个拐角处均安装有U形扣，U形扣下端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，底板上端左右对称设置有竖直杆，竖直杆从前往后均匀布置，且水平混凝土板中部从前往后均匀设置有固定孔，竖直杆滑动卡接在圆孔内，且底板上端左右对称设置有矩形槽，侧边导向筋通过卡接的方式安装在矩形槽内，具体工作时，通过U形扣将底板放置在预装位置，且人工旋转固定螺栓，使得U形扣与固定螺栓将底板锁紧固定在预装位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧边导向筋内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块内，人工旋转侧边导向筋沿滑动块内移，使得侧边导向筋内端挤压在水平混凝土板上，从而使得侧边导向筋经过滑动块锁紧固定在水平混凝土板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形混凝土板上端均匀设置有弧形槽，弧形槽方便人工将钢筋放置在弧形混凝土板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接钢板后端设置有T形块，T形块避免连接钢板脱离弧形混凝土板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧钢筋下侧设置有防滑纹，防滑纹避免人工放置的钢筋脱离卡紧钢筋。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种高强度混凝土预制叠合楼板，制作叠合楼板时对预制叠合楼板的强度进行加强，避免运输与使用时损坏预制叠合楼板，且通过拼装的方式制作叠合楼板，避免由于预制叠合楼板外形较大导致运输困难的情况，同时通过设有的底板与支撑装置对预制叠合楼板进行定位，避免安装费时费力的情况；
2.本发明提供的一种高强度混凝土预制叠合楼板，通过设有的加强筋一与加强筋二对水平混凝土板的强度进行加强，且通过U形扣与固定螺栓快速将底板安装在预装位置，同时将水平混凝土板安装在底板上，且人工调节滑动块位置，使得侧边导向筋锁紧固定在水平混凝土板内，从而使得侧边导向筋快速卡接在矩形槽内，进而快速对叠合楼板进行定位安装；
3.本发明提供的一种高强度混凝土预制叠合楼板，通过设有的加强筋三对弧形混凝土板强度进行加强，且人工通过燕尾钢板将弧形混凝土板安装在水平混凝土板之间，使得连接机构将弧形混凝土板锁紧固定在水平混凝土板之间，同时卡紧机构方便对现场浇筑时弧形混凝土板上端放置的钢筋进行卡紧固定，从而快速安装使用预制叠合楼板；
4.本发明提供的一种高强度混凝土预制叠合楼板，通过人工将弧形混凝土板安装在水平混凝土板之间，且通过人工旋转连接螺栓，使得连接螺栓通过连接钢板与螺纹套将弧形混凝土板锁紧固定在水平混凝土板之间，方便快速安装预制叠合楼板，避免延长工期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的前视图；
图4是本发明的第一半剖图(从前往后看)；
图5是本发明的第二半剖图(从左往右看)；
图6是本发明支撑装置与螺纹套之间的立体结构示意图；
图7是本发明水平混凝土板、锁紧块与锁紧杆之间的剖视图；
图8是本发明水平混凝土板与连接机构之间的剖视图；
图9是本发明图3的X处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种高强度混凝土预制叠合楼板，包括底板1、支撑装置2、弧形装置3和钢筋装置4，所述底板1上端左右对称设置有支撑装置2，支撑装置2之间通过弧形装置3相连，支撑装置2与弧形装置3上端均安装有钢筋装置4；其中：
所述支撑装置2包括水平混凝土板21、加强筋一22、加强筋二23、锁紧块24、锁紧杆25、滑动块26和侧边导向筋27，底板1上端安装有水平混凝土板21，水平混凝土板21内部左右对称设置有加强筋一22，加强筋一22之间设置有加强筋二23，加强筋二23设置在水平混凝土板21内侧中部，水平混凝土板21左端前后对称安装有锁紧块24，锁紧块24通过锁紧杆25卡接在水平混凝土板21内，锁紧块24之间滑动安装有滑动块26，滑动块26中部安装有侧边导向筋27，且滑动块26从前往后均匀布置，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过加强筋一22与加强筋二23对水平混凝土板21的强度进行加强，预制叠合楼板制作完成后，通过人工将底板1安装在预装位置，底板1安装完成后，通过人工将水平混凝土板21安装在底板1上，且通过人工调节滑动块26在水平混凝土板21上的位置，从而使得侧边导向筋27沿滑动块26移动，使得侧边导向筋27将滑动块26锁紧固定在水平混凝土板21内，且通过锁紧杆25将锁紧块24锁紧固定在水平混凝土板21上，避免滑动块26脱离水平混凝土板21。
所述底板1四个拐角处均安装有U形扣，U形扣下端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，底板1上端左右对称设置有竖直杆，竖直杆从前往后均匀布置，且水平混凝土板21中部从前往后均匀设置有固定孔，竖直杆滑动卡接在圆孔内，且底板1上端左右对称设置有矩形槽，侧边导向筋27通过卡接的方式安装在矩形槽内，具体工作时，通过U形扣将底板1放置在预装位置，且人工旋转固定螺栓，使得U形扣与固定螺栓将底板1锁紧固定在预装位置。
所述侧边导向筋27内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块26内，人工旋转侧边导向筋27沿滑动块26内移，使得侧边导向筋27内端挤压在水平混凝土板21上，从而使得侧边导向筋27经过滑动块26锁紧固定在水平混凝土板21上。
所述弧形装置3包括弧形混凝土板31、燕尾钢板32、加强筋三33、卡紧机构34和连接机构35，水平混凝土板21内侧安装有燕尾钢板32，燕尾钢板32通过滑动的方式安装在弧形混凝土板31内，弧形混凝土板31内部设置有加强筋三33，且加强筋三33均匀布置在弧形混凝土板31内，弧形混凝土板31上端前后对称安装有卡紧机构34，且弧形混凝土板31前后两端对称安装有连接机构35，且连接机构35左右对称布置，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过加强筋三33对弧形混凝土板31强度进行加强，预制叠合楼板制作完成后，人工将水平混凝土板21安装在底板1上，水平混凝土板21安装完成后，通过燕尾钢板32将弧形混凝土板31安装在水平混凝土板21之间，且通过连接机构35将弧形混凝土板31锁紧固定在水平混凝土板21之间，同时卡紧机构34方便对现场浇筑时弧形混凝土板31上端放置的钢筋进行卡紧固定。
所述弧形混凝土板31上端均匀设置有弧形槽，弧形槽方便人工将钢筋放置在弧形混凝土板31内。
所述卡紧机构34包括卡紧钢板341和卡紧钢筋342，弧形混凝土板31上端前后对称安装有卡紧钢板341，且卡紧钢板341左右对称布置，位于左侧的卡紧钢板341与位于右侧的卡紧钢板341之间通过卡紧钢筋342相连，具体工作时，水平混凝土板21与弧形混凝土板31安装完成后，通过人工将钢筋放置在弧形混凝土板31上端，钢筋放置完成后，通过卡紧钢筋342将钢筋卡紧在弧形混凝土板31上端，避免浇筑时钢筋从弧形混凝土板31上滑落，且人工向水平混凝土板21与弧形混凝土板31上端浇筑混凝土，从而使得钢筋对混凝土的强度对进行加强。
所述卡紧钢筋342下侧设置有防滑纹，防滑纹避免人工放置的钢筋脱离卡紧钢筋342。
所述连接机构35包括连接钢板351、螺纹套352和连接螺栓353，弧形混凝土板31前后对称安装有连接钢板351，且连接钢板351左右对称布置，水平混凝土板21前后对称布置有螺纹套352，连接钢板351中部通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓353，且连接螺栓353内端通过螺纹连接的方式安装在螺纹套352内侧，具体工作时，弧形混凝土板31安装在水平混凝土板21之间后，通过人工旋转连接螺栓353，使得连接螺栓353通过连接钢板351与螺纹套352将弧形混凝土板31锁紧固定在水平混凝土板21之间。
所述连接钢板351后端设置有T形块，T形块避免连接钢板351脱离弧形混凝土板31。
所述钢筋装置4包括弧形钢筋41和连接钢筋42，水平混凝土板21与弧形混凝土板31上端均插设有弧形钢筋41，且弧形钢筋41从前往后均匀布置，弧形钢筋41上端通过焊接的方式安装有连接钢筋42，具体工作时，制作预制叠合楼板时，通过人工将弧形钢筋41插入混凝土内，待混凝土凝固后，通过人工将连接钢筋42焊接在弧形钢筋41上端，从而制作出预制叠合楼板，预制叠合楼板使用过程中，通过弧形钢筋41与连接钢筋42对使用过程中浇筑的混凝土的强度进行加强。
工作时：
S1.安装底板1：通过U形扣将底板1放置在预装位置，且人工旋转固定螺栓，使得U形扣与固定螺栓将底板1锁紧固定在预装位置；
S2.安装支撑装置2：底板1安装完成后，人工将竖直杆插入固定孔，且通过人工调节滑动块26的位置，使得侧边导向筋27将滑动块26锁紧固定在水平混凝土板21内，从而使得侧边导向筋27通过卡接在矩形槽内，进而将水平混凝土板21安装在底板1上；
S3.安装弧形装置3：支撑装置2安装完成后，通过燕尾钢板32将弧形混凝土板31安装在水平混凝土板21之间，且通过连接机构35将弧形混凝土板31锁紧固定在水平混凝土板21之间；
S4.放置钢筋：弧形装置3安装后，通过人工将钢筋放置在弧形混凝土板31上端，钢筋放置后，通过卡紧钢筋342将钢筋卡紧在弧形混凝土板31上端；
S5.浇筑混凝土：钢筋放置完成后，通过人工或机械的方式将混凝土浇筑在弧形混凝土板31与水平混凝土板21上端，从而快速加快建造速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高强度混凝土预制叠合楼板，包括底板(1)、支撑装置(2)、弧形装置(3)和钢筋装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端左右对称设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)之间通过弧形装置(3)相连，支撑装置(2)与弧形装置(3)上端均安装有钢筋装置(4)；其中：
所述支撑装置(2)包括水平混凝土板(21)、加强筋一(22)、加强筋二(23)、锁紧块(24)、锁紧杆(25)、滑动块(26)和侧边导向筋(27)，底板(1)上端安装有水平混凝土板(21)，水平混凝土板(21)内部左右对称设置有加强筋一(22)，加强筋一(22)之间设置有加强筋二(23)，加强筋二(23)设置在水平混凝土板(21)内侧中部，水平混凝土板(21)左端前后对称安装有锁紧块(24)，锁紧块(24)通过锁紧杆(25)卡接在水平混凝土板(21)内，锁紧块(24)之间滑动安装有滑动块(26)，滑动块(26)中部安装有侧边导向筋(27)，且滑动块(26)从前往后均匀布置；
所述弧形装置(3)包括弧形混凝土板(31)、燕尾钢板(32)、加强筋三(33)、卡紧机构(34)和连接机构(35)，水平混凝土板(21)内侧安装有燕尾钢板(32)，燕尾钢板(32)通过滑动的方式安装在弧形混凝土板(31)内，弧形混凝土板(31)内部设置有加强筋三(33)，且加强筋三(33)均匀布置在弧形混凝土板(31)内，弧形混凝土板(31)上端前后对称安装有卡紧机构(34)，且弧形混凝土板(31)前后两端对称安装有连接机构(35)，且连接机构(35)左右对称布置；
所述连接机构(35)包括连接钢板(351)、螺纹套(352)和连接螺栓(353)，弧形混凝土板(31)前后对称安装有连接钢板(351)，且连接钢板(351)左右对称布置，水平混凝土板(21)前后对称布置有螺纹套(352)，连接钢板(351)中部通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓(353)，且连接螺栓(353)内端通过螺纹连接的方式安装在螺纹套(352)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述钢筋装置(4)包括弧形钢筋(41)和连接钢筋(42)，水平混凝土板(21)与弧形混凝土板(31)上端均插设有弧形钢筋(41)，且弧形钢筋(41)从前往后均匀布置，弧形钢筋(41)上端通过焊接的方式安装有连接钢筋(42)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述卡紧机构(34)包括卡紧钢板(341)和卡紧钢筋(342)，弧形混凝土板(31)上端前后对称安装有卡紧钢板(341)，且卡紧钢板(341)左右对称布置，位于左侧的卡紧钢板(341)与位于右侧的卡紧钢板(341)之间通过卡紧钢筋(342)相连。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述底板(1)四个拐角处均安装有U形扣，U形扣下端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，底板(1)上端左右对称设置有竖直杆，竖直杆从前往后均匀布置，且水平混凝土板(21)中部从前往后均匀设置有固定孔，竖直杆滑动卡接在圆孔内，且底板(1)上端左右对称设置有矩形槽，侧边导向筋(27)通过卡接的方式安装在矩形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述侧边导向筋(27)内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块(26)内。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述弧形混凝土板(31)上端均匀设置有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述连接钢板(351)后端设置有T形块。
8.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土预制叠合楼板，其特征在于：所述卡紧钢筋(342)下侧设置有防滑纹。
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