CN207017514U - 一种整体式轻质保温叠合楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：其包括预制底板和现浇混凝土顶板，所述的预制底板采用轻质保温蒸压加气板，预制底板靠近下表面位置设有纵横交错的板底受力钢筋，预制底板内间隔设有U型紧固件，U型紧固件开口朝下，下端延伸至板底受力钢筋下侧，端部采用螺帽与板底受力钢筋连接，U型紧固件上部伸出预制底板上表面，所述现浇混凝土顶板内相邻预制底板间隙上方设有板间支座构造钢筋，现浇混凝土顶板内还设有板面构造钢筋，现浇混凝土顶板高于U型紧固件上部顶端高度。本实用新型能有效提高预制底板拼接处的抗剪强度，减轻楼板质量，提高楼板的强度和保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻质半预制叠合楼板，特别涉及一种预制和现浇混凝土结合较好的整体式轻质保温叠合楼板，适用于6米以内小跨度民用住宅中。
背景技术
目前，在建筑结构楼板技术应用领域，楼板的类型主要有现浇混凝土板、混凝土预制板、叠合板、压型钢板混凝土组合楼板等几种。其中，现浇混凝土板具有整体性好，刚度大，造价低的优点，但需进行繁冗复杂的现场模板工程和钢筋工程，施工速度慢，周期长，难以实现工业化生产等，尤其是在钢结构建筑施工中，现浇混凝土板的施工时间长的特点对整个工期的影响更加明显，难以与钢结构建筑的装配化施工相适应，同时也不利于节能环保。预制混凝土板虽然施工速度快，可以免去大部分模板支撑，但其致命缺点是楼板整体性差，且单向受力，易产生裂缝，不适用于地震烈度较高的地区，此外抗渗性也差。压型钢板混凝土组合楼板虽然施工速度快，整体刚度较好，但造价高，且存在平面内双向刚度不等，楼板底面不平整，板底钢板需防火处理，常需吊顶处理。
叠合楼板是由预制部分和现浇部分组成，预制部分为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板，又作为楼板的一部分承担使用荷载，结合了现浇整体式和预制装配式两者的优点，既节省模板，降低工程费用，又可以保证楼盖的整体性和抗震性，在现代土木工程中得到越来越多的应用。
但传统的叠合楼板同样也存在自身缺陷，主要体现在：预制层和叠合层之间的叠合面需进行严格处理，叠合后整体性能难以保证；由于预制层较薄，不设临时支撑时，需采用预应力，适用跨度较小；现场钢筋绑扎繁琐，影响施工进度，施工周期长；预制板宽受运输等条件限制，只能按单向板受力计算；预应力混凝土叠合楼板制作复杂，成本高，且反拱使板底不平整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统叠合楼板缺陷，提供一种叠合后整体性强，现场钢筋绑扎方便的轻质叠合楼板。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：其包括预制底板和现浇混凝土顶板，所述的预制底板采用轻质保温蒸压加气板，预制底板靠近下表面位置设有纵横交错的板底受力钢筋，预制底板内间隔设有U型紧固件，U 型紧固件开口朝下，下端延伸至板底受力钢筋下侧，端部采用螺帽与板底受力钢筋连接，U型紧固件上部伸出预制底板上表面，所述现浇混凝土顶板内相邻预制底板间隙上方设有板间支座构造钢筋，现浇混凝土顶板内还设有板面构造钢筋，现浇混凝土顶板的顶面高于U型紧固件上部顶端。
作为本实用新型的进一步改进，所述的预制底板上表面还设有若干条纹板开槽，条纹板开槽开口处宽度小于底部宽度，现浇混凝土顶板浇筑时，部分混凝土进入条纹板开槽内，提高新旧材料的粘结强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的条纹板开槽沿一个方向平行设置，或相互呈直角纵横交错设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的预制底板上表面呈锯齿状，提高新旧材料的粘结强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的预制底板的一个侧面设置侧面凸块，与之对应的另一个侧面设置侧面凹槽，侧面凸块和侧面凹槽均呈梯形或长方形，提高相邻预制底板的连接强度。
作为本实用新型的进一步改进，部分沿预制底板长度方向的板面构造钢筋紧贴在U型紧固件上半部分的下表面，与U型紧固件焊接连接或绑扎连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型预制底板两侧分别对应设置侧面凸块和侧面凹槽，相邻预制底板能更好的拼接在一起，相邻预制底板拼接处上方的现浇混凝土顶板处还设有板间支座构造钢筋，能有效提高预制底板拼接处的抗剪强度。
(2)本实用新型的预制底板上表面设有条纹板开槽，现浇混凝土顶板浇筑后部分混凝土流入条纹板开槽内，使预制层和现浇层新旧材料结合部连接更为牢固，再加上U型紧固件的设置，叠合楼板的整体性得以保证。
(3)本实用新型的U型紧固件还可用于预制底板吊装使用，施工方便。
附图说明
图1是本实用新型整体式轻质保温叠合楼板结构示意图。
示意图中的标注说明：1、预制底板；2、现浇混凝土顶板；3、条纹板开槽； 4、U型紧固件；5、板间支座构造钢筋；6、板面构造钢筋；7、板底受力钢筋； 8、侧面凸块；9、侧面凹槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
实施例1
结合图1，本实施例的一种整体式轻质保温叠合楼板，主要包括预制底板1 和现浇混凝土顶板2，预制底板1采用轻质保温蒸压加气板，厚度为75mm，预制底板1上表面光滑，且间隔设置条纹板开槽3，条纹板开槽3截面呈梯形，开口处宽度小于底部宽度，预制底板1沿长度方向的一个侧边设置梯形的侧面凸块 8，与之对应的另一个侧边设置梯形的侧面凹槽9，拼接时一块预制底板1的侧面凸块8正好与相邻预制底板1的侧面凹槽9相互咬合。预制底板1底部还设置有板底受力钢筋7，板底受力钢筋7采用直径为8mm的螺纹钢筋，钢筋间距为180mm，每块预制底板1内设置8个U型紧固件4，U型紧固件4倒置，底部伸入板底受力钢筋7下侧，与板底受力钢筋7焊接，上部高出预制底板1上表面。
叠合楼板现场施工时，采用吊机将预制底板1分别吊至指定位置，在相邻预制底板1的衔接处绑扎板间支座构造钢筋5，板间支座构造钢筋5采用直径为 6mm的螺纹钢筋，沿宽度方向的间距为200mm。然后绑扎板面构造钢筋6，沿长度方向的部分板面构造钢筋6绑扎在U型紧固件4的下方，确保板面构造钢筋6在同一个水平面上，最后在预制底板1上方浇筑混凝土，形成现浇混凝土顶板2，部分混凝土流入条纹板开槽3内，使预制底板1和现浇混凝土顶板2粘结处的粘结强度更高。带现浇混凝土顶板2养护至设计强度后，形成该整体式轻质保温叠合楼板。
本实施例涉及的一种整体式轻质保温叠合楼板的施工步奏包括：
(1)预制底板1工厂化生产，生产时在预制底板1的左右两侧分别设置侧面凸块8和侧面凹槽9，在预制底板1上表面长度方向设置截面为梯形的条纹板开槽，并在预制底板1上预埋8个U型紧固件4，确保U型紧固件4顶部高度相同。
(2)现场拼接预制底板1，将预制底板1吊装至施工完成的框架梁上，其中预制底板1的侧面凸块8安装置相邻预制底板1的侧面凹槽9。
(3)现浇混凝土顶板2钢筋绑扎，在相邻预制底板1的间隙处首先设置板间支座构造钢筋5，然后绑扎板面构造钢筋6。
(4)待现浇混凝土顶板2钢筋施工完成后，浇筑现浇混凝土顶板2混凝土，并养护至设计强度。
实施例2
本实施例的一种整体式轻质保温叠合楼板，结构形式与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的预制底板1上表面呈锯齿形，可进一步加强预制底板 1和现浇混凝土顶板2的粘结强度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：其包括预制底板和现浇混凝土顶板，所述的预制底板采用轻质保温蒸压加气板，预制底板靠近下表面位置设有纵横交错的板底受力钢筋，预制底板内间隔设有U型紧固件，U型紧固件开口朝下，下端延伸至板底受力钢筋下侧，端部采用螺帽与板底受力钢筋连接，U型紧固件上部伸出预制底板上表面，所述现浇混凝土顶板内相邻预制底板间隙上方设有板间支座构造钢筋，现浇混凝土顶板内还设有板面构造钢筋，现浇混凝土顶板的顶面高于U型紧固件顶端。
2.根据权利要求1所述的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：所述的预制底板上表面还设有若干条纹板开槽，条纹板开槽开口处宽度小于底部宽度。
3.根据权利要求2所述的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：所述的条纹板开槽沿一个方向平行设置，或相互呈直角纵横交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：所述的预制底板上表面呈锯齿状。
5.根据权利要求1所述的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：所述的预制底板的一个侧面设置侧面凸块，与之对应的另一个侧面设置侧面凹槽，侧面凸块和侧面凹槽均呈梯形或长方形。
6.根据权利要求1所述的一种整体式轻质保温叠合楼板，其特征在于：部分沿预制底板长度方向的板面构造钢筋紧贴在U型紧固件上半部分的下表面，与U型紧固件焊接连接或绑扎连接。
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| CN112878564A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-01 | 颜杰 | 一种高强度混凝土预制叠合楼板 |
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2017
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