CN112878362A - 综合管廊滑模装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种综合管廊滑模装置及施工方法。该综合管廊滑模装置包括：两个第一模板装置和多个第二模板装置；两个第一模板装置并列设置且间隔第一预设距离，各第二模板装置均设置于两个第一模板装置之间，任意相邻两个第二模板装置之间均具有第二预设距离且可拆卸地连接；最边侧的两个第二模板装置分别与对应侧的第一模板装置之间具有第三预设距离且可拆卸地连接；每个第二模板装置均包括：两个相对设置的支撑机构和夹设于两个支撑机构之间的养护机构；每个支撑机构均在浇筑混凝土后先于养护机构拆除，养护机构在混凝土达到拆模时间后拆除。本发明中，各模板装置之间均为可拆卸连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，并能保证施工质量。

Description

综合管廊滑模装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种综合管廊滑模装置及施工方法。

背景技术

随着城市现代化进程的逐步推进，地下综合管廊因其可将电力、通信、燃气、供热、给排水等管线设备集成于一处，具有方便维护和检修、节约城市用地等优点，已经成为了各大城市市政工程建设的优选方案。模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响主体结构的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

现有的综合管廊大多采用木模板和支架结合的施工方法，该方法存在周转速度慢，施工质量差等缺点。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种综合管廊滑模装置，旨在解决现有技术中综合管廊施工方法易导致周转速度慢且质量差的问题。本发明还提出了一种综合管廊滑模施工方法。

一个方面，本发明提出了一种综合管廊滑模装置，该装置包括：两个第一模板装置和多个第二模板装置；其中，两个第一模板装置并列设置且间隔第一预设距离，各第二模板装置均设置于两个第一模板装置之间，任意相邻两个第二模板装置之间均具有第二预设距离且可拆卸地连接；最边侧的两个第二模板装置分别与对应侧的第一模板装置之间具有第三预设距离且可拆卸地连接；每个第二模板装置均包括：两个相对设置的支撑机构和夹设于两个支撑机构之间的养护机构；每个支撑机构均用于在浇筑混凝土后先于养护机构拆除，养护机构用于在混凝土达到拆模时间后拆除。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个第一模板装置均包括：第一模板、多个并列设置的第一连接梁和多个并列设置的第一背楞；其中，第一模板用于与底部基础相接触，各第一连接梁沿第一模板的高度方向间隔地设置于第一模板远离第二模板装置的一侧；每个第一背楞与各第一连接梁均垂直连接，并且，每个第一背楞的底部均与地面相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个第一模板装置均还包括：多个顶托；其中，各顶托一一对应地设置于各第一背楞的底部，并且，各顶托均与地面相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个支撑机构均呈L型且均包括：竖直段和连接于竖直段顶部的水平段，竖直段的底部与底部基础相接触；两个水平段相对设置且间隔预设间隙，养护机构夹设于两个水平段之间且与两个水平段均可拆卸地连接，养护机构与底部基础相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个支撑机构均包括：呈L型的第二模板、多个第二连接梁、多个并列设置且呈L型的第二背楞和多个支撑组件；其中，第二模板的竖直段与底部基础相接触，第二模板的水平段与养护机构可拆卸地连接；各第二连接梁间隔地设置于第二模板的内侧，每个第二背楞均与各第二连接梁垂直连接，并且，每个第二背楞的底部均与底部基础相接触；各支撑组件与各第二背楞的水平段一一对应且可拆卸地连接，并且，各支撑组件与底部基础相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个支撑组件均包括：连接杆和可伸缩的立杆；其中，立杆的第一端与底部基础相接触，立杆的第二端与对应的第二背楞的水平段可拆卸地连接；连接杆可拆卸地设置于对应的第二背楞的竖直段与立杆之间。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个支撑机构中竖直段的底部与底部基础可滑动地相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，每个第二背楞的竖直段的底部均可拆卸地设置有与底部基础相接触的滚轮；每个立杆靠近第一端处均设置有可伸缩的支架，支架设置有与底部基础相接触的滑轮。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，养护机构包括：顶板、多个支撑柱和多个高度调节结构；其中，顶板夹设于两个第二模板的水平段之间且可拆卸地连接；每个支撑柱的顶部通过一个高度调节结构与顶板相连接，每个高度调节结构均用于调节顶板的位置；每个支撑柱的底部均与底部基础相接触。

进一步地，上述综合管廊滑模装置中，两个支撑机构的竖直段之间设置有连接件。

本发明中，各第二模板装置均置于两个第一模板装置之间，各第二模板装置之间以及两个第一模板装置与相邻的第二模板装置之间均为可拆卸地连接，这样各模板装置之间均为可拆卸连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，避免了装置的浪费、变形，并能保证施工质量，解决了现有技术中综合管廊施工方法易导致周转速度慢且质量差的问题。

另一方面，本发明还提出了一种综合管廊滑模施工方法，该方法包括如下步骤：组装步骤，组装两个第一模板装置和多个第二模板装置；其中，每个第二模板装置均包括：两个相对设置的支撑机构和夹设于两个支撑机构之间的养护机构；安装步骤，将组装后的各第一模板装置和各第二模板装置移动至施工位置，并对各第一模板装置和各第二模板装置进行安装；其中，各第二模板装置均置于两个第一模板装置之间，任意相邻两个第二模板装置之间均可拆卸地连接，最边侧的两个第二模板装置与对应侧的第一模板装置之间可拆卸地连接；浇筑步骤，浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度时，拆除两个支撑机构；拆卸步骤，在达到拆模时间时拆除养护机构。

本发明中，对各第一模板装置和各第二模板装置进行组装，组装时，每个第一模板装置和每个第二模板装置均为可拆卸地连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，避免了装置的浪费、变形，在施工位置对各第一模板装置和各第二模板装置进行安装，然后在浇筑混凝土达到预设强度后先拆除两个所述支撑机构最后拆除养护机构，实现了综合管廊模板的滑动和早拆，施工标准化程度高，并能保证施工质量，并且，在混凝土达到一定强度时各支撑机构先拆除，保留养护机构，在混凝土达到拆模时间后将各养护机构拆除，不仅保证了施工质量，还能保证下一个施工位置处的施工，实现各装置之间的重复利用，提高了周转速度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的综合管廊滑模装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的综合管廊滑模装置的部分剖面结构示意图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图4为图2中B-B的结构示意图；

图5为图2中C处的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的综合管廊滑模施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

装置实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实施例中该综合管廊滑模装置的优选结构。如图所示，综合管廊滑模装置包括：两个第一模板装置1和多个第二模板装置2。其中，两个第一模板装置1并列设置，并且，两个第一模板装置1之间间隔第一预设距离，该第一预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。各第二模板装置2均设置于两个第一模板装置1之间，任意相邻两个第二模板装置2之间均具有第二预设距离，该第二预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。任意相邻两个第二模板装置2之间均为可拆卸地连接，优选的，通过防水对拉螺栓6进行连接。

最边侧的两个第二模板装置2分别与对应侧的第一模板装置1之间具有第三预设距离，该第三预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。最边侧的两个第二模板装置2分别与对应侧的第一模板装置1之间可拆卸地连接，优选的，通过防水对拉螺栓6进行连接。

具体实施时，根据实际情况可以将多个综合管廊滑膜装置依次进行串联连接且可拆卸连接，从而形成一个模板单元。各模板单元再进行可拆卸连接，或者先浇筑一个模板单元处的混凝土，再将该模板单元移动至下一个施工位置进而浇筑混凝土，依次重复上述操作，即制成综合管廊。

具体实施时，参见图1，一个模板单元可以为30m，每个第一模板装置1在综合管廊的纵向上可以为6～12m，每个第二模板装置2的长度可以为3～5m，则在综合管廊的纵向上，一个第一模板装置1可以对应至少两个第二模板装置2。当然，也可以是，每个第一模板装置1的长度与每个第二模板装置2的长度相等，本实施例对此不做任何限制。

各第一模板装置1和各第二模板装置2均吊运至管廊的基坑内，并且沿管廊的纵向依次设置。然后浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度后，拆除各第一模板装置1和各第二模板装置2即可制成管廊。

每个第二模板装置2均包括：两个支撑机构21和一个养护机构22；其中，两个支撑机构21相对设置，养护机构22夹设于两个支撑机构21之间。支撑机构21与相邻的第二模板装置2中的支撑机构21可拆卸连接，或者，支撑机构21与相邻的第一模板装置1可拆卸连接。

每个支撑机构21均用于在浇筑混凝土后先于养护机构22拆除，养护机构22用于在混凝土达到拆模时间后拆除。具体地，浇筑混凝土后，在混凝土达到一定强度时将各第二模板装置2中的两个支撑机构21拆除，并运送至下一个施工位置，而养护机构22则保留。在混凝土达到拆模时间后将各第二模板装置2中的养护机构22拆除。

可以看出，本实施例中，各第二模板装置2均置于两个第一模板装置1之间，各第二模板装置2之间以及两个第一模板装置1与相邻的第二模板装置2之间均为可拆卸地连接，这样各模板装置之间均为可拆卸连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，避免了装置的浪费、变形，并能保证施工质量，解决了现有技术中综合管廊施工方法易导致周转速度慢且质量差的问题，并且，在混凝土达到一定强度时各支撑机构21先拆除，保留养护机构22，在混凝土达到拆模时间后将各养护机构22拆除，不仅保证了施工质量，还能保证下一个施工位置处的施工，实现各装置之间的重复利用，提高了周转速度。

继续参见图1至图3，上述实施例中，每个第一模板装置1均可以包括：第一模板11、多个第一连接梁12和多个第一背楞13。其中，第一模板11用于与底部基础8相接触，具体地，第一模板11的底部与底部基础8相接触，第一模板11的顶部为自由端。第一模板11沿综合管廊的纵向方向延伸。

各第一连接梁12并列设置，各第一连接梁12均设置于第一模板11远离第二模板装置2的一侧，具体地，每个第一连接梁12的长度方向均与第一模板11的高度方向相垂直，并且，每个第一连接梁12的长度方向均与综合管廊的纵向延伸方向相一致。各第一连接梁12沿第一模板11的高度方向均匀地间隔设置。任意相邻两个第一连接梁12之间均具有一定的间隙，该间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，每个第一连接梁12与第一模板11之间均为可拆卸连接，该可拆卸连接可以为通过高强螺栓连接。

具体实施时，第一模板11可以为高强覆膜胶合板，每个第一连接梁12均可以为木工字梁。

各第一背楞13为并列设置，任意相邻两个第一背楞13之间具有预设间隙，该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个第一背楞13与各第一连接梁12均为垂直连接，具体地，每个第一背楞13均为竖直设置，即每个第一背楞13的高度方向与第一模板11的高度方向相平行且与综合管廊的纵向延伸方向相垂直，每个第一背楞13的底部(图2所示的下部)均与地面相接触。

优选的，每个第一背楞13均与各第一连接梁12之间为可拆卸地连接，这样，尺寸可自由变换，适用性强，并且在拆卸后进行再次利用，节约资源。具体实施时，每个第一背楞13与各第一连接梁12之间可以通过连接钢爪连接。

具体实施时，每个第一背楞13均可以为槽钢背楞。

优选的，每个第一模板装置1均还包括：多个顶托14。其中，各顶托14与各第一背楞13一一对应，每个顶托14的顶部(图2所示的上部)均设置于对应的第一背楞13的底部(图2所示的下部)，每个顶托14的底部(图2所示的下部)均与地面相接触。每个顶托14均用于调节对应的第一背楞13的高度，即调节第一模板装置1整体的高度，也即调节第一模板装置1的位置。

可以看出，本实施例中，每个第一模板装置1的结构简单，便于实施，并且，整体性好，在后续浇筑过程中变形小，提高了施工质量。

参见图1、图2、图4和图5，上述各实施例中，养护机构22可拆卸地夹设于两个支撑机构21之间。

每个支撑机构21均呈L型，每个支撑机构21均包括：竖直段和水平段。竖直段的底部与底部基础8相接触，竖直段的顶部与水平段相连接。

两个支撑机构21中的水平段相对设置，并且两个水平段之间间隔预设间隙，该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。养护机构22夹设于两个水平段之间，并且，养护机构22与两个水平段均为可拆卸地连接，养护机构22与底部基础8相接触。

可以看出，本实施例中，两个支撑机构21和养护机构22均起到综合管廊的模板装置，在浇筑混凝土之后可以将两个支撑机构21拆卸下来，进而可以对其进行再次利用，提高了利用率，养护机构22直至混凝土养护完成后再拆卸，能够有效地保证综合管廊的施工质量。

继续参见图1、图2、图4和图5，上述实施例中，每个支撑机构21均可以包括：第二模板211、多个第二连接梁212、多个呈L型的第二背楞213和多个支撑组件。其中，第二模板211呈L型，则第二模板211具有相连接的竖直段和水平段，第二模板211的竖直段与底部基础8相接触，第二模板211的水平段与养护机构22可拆卸地连接。第二模板211沿综合管廊的纵向方向延伸。

各第二连接梁212均设置于第二模板211的内侧，即各第二连接梁212均置于L型内侧。各第二连接梁212为并列设置，并且，各第二连接梁212在第二模板211的内侧间隔设置。具体地，第二模板211的竖直段和水平段均设置多个第二连接梁212，任意相邻两个第二连接梁212之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。各第二连接梁212的延伸方向与综合管廊的纵向方向相一致。

优选的，每个第二连接梁212与第二模板211之间均为可拆卸连接，该可拆卸连接可以为通过高强螺栓连接。

具体实施时，第二模板211可以为异型高强覆膜胶合板，每个第二连接梁212均可以为木工字梁。

各第二背楞213并列设置，并且，任意相邻两个第二背楞213之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个第二背楞213均与各第二连接梁212垂直连接，具体地，每个第二背楞213的长度方向与各第二连接梁212的长度方向相垂直。每个第二背楞213与各第二连接梁212均为可拆卸地连接，优选为通过钢连接爪连接。每个第二背楞213均具有相连接的竖直段和水平段，每个第二背楞213的竖直段的底部均与底部基础8相接触。

具体实施时，每个第二背楞213均可以为槽钢背楞。

各支撑组件与各第二背楞213的水平段一一对应，每个支撑组件均与各第二背楞213的水平段可拆卸地连接，并且，每个支撑组件均与底部基础8相接触。每个支撑组件均对对应的第二背楞213的水平段进行支撑。

优选的，每个支撑组件均包括：连接杆214和立杆215。其中，立杆215可伸缩，立杆215的第一端(图2所示的下端)与底部基础8相接触，立杆215的第二端(图2所示的上端)与对应的第二背楞213的水平段可拆卸地连接。具体地，立杆215与第二背楞213的竖直段相平行，立杆215可以包括：螺纹筒2151和杆体2152，杆体2152的外壁设置有螺纹，螺纹筒2151的内壁也设置有螺纹，杆体2152插设于螺纹筒2151内且相螺接。螺纹筒2151与底部基础8相接触，杆体2152与第二背楞213的水平段可拆卸地连接。

连接杆214设置于对应的第二背楞213的竖直段与立杆215之间，并且，连接杆214与第二背楞213的竖直段为可拆卸连接，连接杆214与立杆215之间也为可拆卸连接。具体地，连接杆214为横向设置，连接杆214的长度方向与第二背楞213的水平段相平行，连接杆214与第二背楞213的竖直段与立杆215均相垂直。

可以看出，本实施例中，每个支撑机构21结构简单，便于实施，并且，整体性好，在后续浇筑过程中变形小，提高了施工质量。

当支撑机构21拆除时，为了便于支撑机构21移动至下一个场地进行再次利用，降低材料损耗，每个支撑机构21中竖直段的底部与底部基础8可滑动地相接触，则每个支撑机构21中竖直段的底部可相对于底部基础8滑动，便于支撑机构21的移动。

具体地，每个第二背楞213的竖直段的底部均可拆卸地设置有滚轮3，该滚轮3与底部基础8相接触。这样，当移动支撑机构21时，第二背楞213的底部通过滚轮3进行移动。当移动至某一位置时，在滚轮3处可以设置有限位件，限位件对滚轮3进行限位。也可以是，每个第二背楞213的竖直段的底部设置有伸缩架，伸缩架设置有滚轮3，该滚轮3与底部基础8相接触。通过伸缩架的伸缩来调节滚轮3的位置，使得滚轮3可以与底部基础8相接触以使滚轮3带动第二背楞213移动，也可以使得滚轮3与底部基础8相分离以使得第二背楞213的底部与底部基础8相接触。这样，通过移动第二背楞213能够加快施工速度，缩短了施工工期，降低了材料消耗。并且，两个支撑机构21为独立设置，L型的结构遇到管廊转弯处可顺利推过，适应性更强，可变形更高。

每个立杆215靠近第一端处均设置有可伸缩的支架7，支架7设置有滑轮4，该滑轮4与底部基础8相接触。

具体实施时，当需要移动第二模板装置2时，每个第二背楞213的底部均设置滚轮3，并调节杆体2152与螺纹筒2151的相对位置，通过拧动杆体2152使得螺纹筒2151与底部基础8相分离，同时调节支架7，使得滑轮4与底部基础8相接触，推动滑轮4和滚轮3即可实现第二模板装置2移动，能够加快施工速度，缩短施工工期，降低材料消耗。

当第二模板装置2移动至所需位置时，将滚轮3与底部基础8相分离或者对滚轮3进行限位，使得每个第二背楞213无法移动，并拧动杆体2152使得螺纹筒2151与底部基础8相接触，同时，调节支架7，使得滑轮4与底部基础8相分离，则螺纹筒2151和各第二背楞213起到了支撑作用。

参见图2至图5，上述实施例中，养护机构22可以包括：顶板221、多个支撑柱222和多个高度调节结构。其中，顶板221夹设于两个第二模板211的水平段之间，并且，顶板221与两个第二模板211的水平段为可拆卸地连接。具体地，顶板221相对的两侧与两个第二模板211的水平段相搭接。顶板221的截面为梯形，即顶板221相对的两侧均为斜面，相应的，每个第二模板211的水平段的边缘均为斜面，顶板221相对的两侧的斜面分别与对应的第二模板211的水平段的斜面相搭接，并且，在搭接处设置防漏浆装置9，该防漏浆装置9可以为胶带，也可以为其他装置，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，顶板221可以为高强覆膜胶合顶板。顶板221的截面为梯形，顶板221的顶面(图5所示的上面)的宽度大于底面(图5所示的下面)的宽度。

支撑柱222的数量与高度调节机构的数量相同，并且，各支撑柱222与各高度调节机构一一对应。每个支撑柱222的顶部(图2所示的上部)均通过一个高度调节结构与顶板221相连接，每个高度调节机构均用于调节顶板221的位置。每个支撑柱222的底部(图2所示的下部)均与底部基础8相接触，具体地，每个高度调节机构均可以为支撑框223，每个支撑柱222的顶部均与对应的支撑框223的底部(图2所示的下部)位置可调地相连接，每个支撑框223的顶部(图2所示的上部)均与顶板221相连接。每个支撑框223的内部中空，每个支撑框223的底部均开设有螺纹孔，每个支撑柱222的顶部的外壁均设置有螺纹，每个支撑柱222的顶部均螺接于对应的螺纹孔，通过拧动支撑柱222来调节支撑柱222与支撑框223的相对位置，进而实现对顶板221位置的微调，保证顶板221的水平度，提高施工质量。

优选的，各支撑柱222在顶板221上间隔设置，任意相邻两个支撑柱222之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，相邻两个支撑柱222之间的间距为1～2m。

优选的，每个支撑柱222均包括：支撑筒2221和柱体2222。其中，支撑筒2221的底部(图2所示的下部)与底部基础8相接触，支撑筒2221的内壁设置有螺纹，柱体2222的外壁也设置有螺纹，柱体2222的底部(图2所示的下部)插设于支撑筒2221内且与支撑筒2221相螺接，柱体2222的顶部(图2所示的上部)与支撑框223相螺接。这样，通过支撑柱222自身高度的调节，使得支撑柱222可伸缩，进而使得顶板221的位置可调节，从而能够适应于综合管廊的整体尺寸。

参见图1，上述各实施例中，两个支撑机构21的竖直段之间设置有连接件5，具体地，两个支撑机构21中的两个第二背楞213的竖直段之间设置连接件5。连接件5可以为一个，也可以为至少两个。在本实例中，连接件5为两个，两个连接件5为交叉设置。具体实施时，连接件5为钢丝拉锁。这样，通过连接件5来提高两个支撑机构21之间的强度，确保第二模板装置2之间的稳定性和牢固性，以增强综合管廊模板的整体稳定性。

综上所述，本实施例中，各第二模板装置2均置于两个第一模板装置1之间，各第二模板装置2之间以及两个第一模板装置1与相邻的第二模板装置2之间均为可拆卸地连接，这样各模板装置之间均为可拆卸连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，避免了装置的浪费、变形，并能保证施工质量。

方法实施例：

本实施例还提出了一种综合管廊滑模施工方法，参见图6，,综合管廊滑模施工方法包括如下步骤：

组装步骤S1，组装两个第一模板装置和多个第二模板装置；其中，每个第二模板装置均包括：两个相对设置的支撑机构和夹设于两个支撑机构之间的养护机构。

具体地，分别对每个第一模板装置1和每个第二模板装置2进行组装。其中，第一模板装置1和第二模板装置2的结构可以参照上述装置实施例的介绍即可，本实施例在此不再赘述。

在对第二模板装置2进行组装时，对第二模板装置2中的两个支撑机构21进行安装，养护机构22暂不安装，并且，每个支撑机构21中的各支撑组件暂不安装。每个支撑机构21中的每个第二背楞213处均可以设置有滚轮3，通过移动滚轮3将各支撑机构21移动至施工位置。

安装步骤S2，将组装后的各第一模板装置和各第二模板装置移动至施工位置，并对各第一模板装置和各第二模板装置进行安装；其中，各第二模板装置均置于两个第一模板装置之间，任意相邻两个第二模板装置之间均可拆卸地连接，最边侧的两个第二模板装置与对应侧的第一模板装置之间可拆卸地连接。

具体地，两个第一模板装置1置于最外侧，各第二模板装置2均设置于两个第一模板装置1之间，任意相邻两个第二模板装置2之间均具有第二预设距离，该第二预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。任意相邻两个第二模板装置2之间均为可拆卸地连接，优选的，通过防水对拉螺栓6进行连接。最边侧的两个第二模板装置2分别与对应侧的第一模板装置1之间具有第三预设距离，该第三预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。最边侧的两个第二模板装置2分别与对应侧的第一模板装置1之间可拆卸地连接，优选的，通过防水对拉螺栓6进行连接。

安装时，每个第二模板装置2中，将两个支撑机构21相对设置且均与底部基础8相接触，安装各支撑组件，以对各第二背楞213的水平段进行支撑。然后，对每个第二模板装置2的高度进行微调，以使各第二模板装置2均处于同一水平标高。然后，安装养护机构22，并对养护机构22中的顶板进行高度微调，使得顶板221与每个支撑机构21中的第二模板211的水平段均处于同一水平标高。

优选的，在两个支撑机构21的竖直段之间设置连接件5，以加强综合管廊模板的整体稳定性。该连接件5可以为钢丝拉锁。连接件5可以为两个，且交叉设置。

浇筑步骤S3，浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度时，拆除两个支撑机构。

具体地，在各第一模板装置1和各第二模板装置2安装好之后，浇筑混凝土。在混凝土达到预设强度时，进行拆除两个支撑机构21。拆除支撑机构21后，将第一模板装置1移动至下一个施工段。在第二模板装置2中立杆215的底部设置滑轮4并在第二背楞213的底部设置滚轮3，调节立杆215的高度，使得立杆215与底部基础8相分离。然后，拆除连接件5，推动滚轮3和滑轮4使得两个支撑机构21移动至下一个施工段。此时，养护机构22仍然保留，在下一个施工段处，可以采用另一套养护机构。

拆卸步骤S4，在达到拆模时间时拆除养护机构。

具体地，在混凝土达到拆模时间，拆除养护机构。

两个第一模板装置置于最外侧，各第二模板装置均置于两个第一模板装置之间，将两个第一模板装置和各第二模板装置记做一个模板单元。重复组装步骤S1和安装步骤S2，将各模板单元依次进行组装。具体实施时，各模板单元为串联连接且可拆卸连接。浇筑步骤S3和拆卸步骤S4可以一次仅对一个模板单元进行浇筑并拆卸，也可以多个模板单元组装后，通过是对多个模板单元进行浇筑并拆卸，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，对各第一模板装置和各第二模板装置进行组装，组装时，每个第一模板装置和每个第二模板装置均为可拆卸地连接，便于重复周转利用，提高了周转速度，避免了装置的浪费、变形，在施工位置对各第一模板装置和各第二模板装置进行安装，然后在浇筑混凝土达到预设强度后先拆除两个所述支撑机构最后拆除养护机构，实现了综合管廊模板的滑动和早拆，施工标准化程度高，并能保证施工质量。

其中，综合管廊滑模装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

需要说明的是，本发明中的综合管廊滑模装置及综合管廊滑模施工方法的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种综合管廊滑模装置，其特征在于，包括：两个第一模板装置(1)和多个第二模板装置(2)；其中，

两个所述第一模板装置(1)并列设置且间隔第一预设距离，各所述第二模板装置(2)均设置于两个所述第一模板装置(1)之间，任意相邻两个所述第二模板装置(2)之间均具有第二预设距离且可拆卸地连接；

最边侧的两个第二模板装置(2)分别与对应侧的第一模板装置(1)之间具有第三预设距离且可拆卸地连接；

每个所述第二模板装置(2)均包括：两个相对设置的支撑机构(21)和夹设于两个所述支撑机构(21)之间的养护机构(22)；每个所述支撑机构(21)均用于在浇筑混凝土后先于所述养护机构(22)拆除，所述养护机构(22)用于在所述混凝土达到拆模时间后拆除。

2.根据权利要求1所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，每个所述第一模板装置(1)均包括：第一模板(11)、多个并列设置的第一连接梁(12)和多个并列设置的第一背楞(13)；其中，

所述第一模板(11)用于与底部基础(8)相接触，各所述第一连接梁(12)沿所述第一模板(11)的高度方向间隔地设置于所述第一模板(11)远离第二模板装置(2)的一侧；

每个所述第一背楞(13)与各所述第一连接梁(12)均垂直连接，并且，每个所述第一背楞(13)的底部均与地面相接触。

3.根据权利要求2所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，每个所述第一模板装置(1)均还包括：多个顶托(14)；其中，

各所述顶托(14)一一对应地设置于各所述第一背楞(13)的底部，并且，各所述顶托(14)均与所述地面相接触。

4.根据权利要求1所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，

每个所述支撑机构(21)均呈L型且均包括：竖直段和连接于所述竖直段顶部的水平段，所述竖直段的底部与所述底部基础(8)相接触；

两个所述水平段相对设置且间隔预设间隙，所述养护机构(22)夹设于两个所述水平段之间且与两个所述水平段均可拆卸地连接，所述养护机构(22)与所述底部基础(8)相接触。

5.根据权利要求4所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，每个所述支撑机构(21)均包括：呈L型的第二模板(211)、多个第二连接梁(212)、多个并列设置且呈L型的第二背楞(213)和多个支撑组件；其中，

所述第二模板(211)的竖直段与所述底部基础(8)相接触，所述第二模板(211)的水平段与所述养护机构(22)可拆卸地连接；

各所述第二连接梁(212)间隔地设置于所述第二模板(211)的内侧，每个所述第二背楞(213)均与各所述第二连接梁(212)垂直连接，并且，每个所述第二背楞(213)的底部均与所述底部基础(8)相接触；

各所述支撑组件与各所述第二背楞(213)的水平段一一对应且可拆卸地连接，并且，各所述支撑组件与所述底部基础(8)相接触。

6.根据权利要求5所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，每个所述支撑组件均包括：连接杆(214)和可伸缩的立杆(215)；其中，

所述立杆(215)的第一端与所述底部基础(8)相接触，所述立杆(215)的第二端与对应的第二背楞(213)的水平段可拆卸地连接；

所述连接杆(214)可拆卸地设置于对应的第二背楞(213)的竖直段与所述立杆(215)之间。

7.根据权利要求6所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，每个所述支撑机构(21)中所述竖直段的底部与所述底部基础(8)可滑动地相接触。

8.根据权利要求7所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，

每个所述第二背楞(213)的竖直段的底部均可拆卸地设置有与所述底部基础(8)相接触的滚轮(3)；

每个所述立杆(215)靠近第一端处均设置有可伸缩的支架(7)，所述支架(7)设置有与所述底部基础(8)相接触的滑轮(4)。

9.根据权利要求4所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，所述养护机构(22)包括：顶板(221)、多个支撑柱(222)和多个高度调节结构；其中，

所述顶板(221)夹设于两个所述第二模板(211)的水平段之间且可拆卸地连接；

每个所述支撑柱(222)的顶部通过一个所述高度调节结构与所述顶板(221)相连接，每个所述高度调节结构均用于调节所述顶板(221)的位置；

每个所述支撑柱(222)的底部均与所述底部基础(8)相接触。

10.根据权利要求4所述的综合管廊滑模装置，其特征在于，两个所述支撑机构(21)的竖直段之间设置有连接件(5)。

11.一种综合管廊滑模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

组装步骤，组装两个第一模板装置和多个第二模板装置；其中，每个所述第二模板装置均包括：两个相对设置的支撑机构和夹设于两个所述支撑机构之间的养护机构；

安装步骤，将组装后的各所述第一模板装置和各所述第二模板装置移动至施工位置，并对各所述第一模板装置和各所述第二模板装置进行安装；其中，各所述第二模板装置均置于两个所述第一模板装置之间，任意相邻两个所述第二模板装置之间均可拆卸地连接，最边侧的两个所述第二模板装置与对应侧的第一模板装置之间可拆卸地连接；

浇筑步骤，浇筑混凝土，在混凝土达到预设强度时，拆除两个所述支撑机构；

拆卸步骤，在达到拆模时间时拆除所述养护机构。

Images