CN218894452U - 用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，新型支撑结构包括波纹管、混凝土构造柱、三角桁架、龙骨、模板等；支撑架设置在两侧顶板结构的下表面与底部支撑面之间；模板设置在两侧顶板结构与支撑架之间；多根波纹管距两侧顶板结构的边缘一段距离且纵向一字排列并均匀分布地设置在模板与底部支撑面之间；其中浇筑两侧顶板结构的同时，混凝土进入多根波纹管内与多根波纹管共同形成混凝土构造柱，且混凝土构造柱待施工完成后能够被拆除。借此，不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，还极大提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。

Description

用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构

技术领域

本实用新型是关于混凝土施工领域，特别是关于一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构。

背景技术

工程建设中，为了防止钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置需留设后浇部位。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，其混凝土强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

后浇带分为沉降后浇带、温度后浇带、伸缩后浇带。温度后浇带、伸缩后浇带一般在两侧混凝土浇筑60d后可封闭；沉降后浇带需主体结构完成，沉降稳定后可封闭。

如图1所示，传统顶板后浇带20模板支撑体系30采用扣件架、碗扣架或其他模板独立支撑，在两侧结构1模板支撑拆除时予以保留，后浇带两侧各两跨立杆。工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力。且由于模架放置时间较长，对材料周转及费用造成不利影响，成本高。一般情况下，普通模板支撑架体纵横间距在1.2m以内，距离较小，也会影响后续施工的进度和施工质量等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且极大提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，新型支撑结构包括波纹管、三角桁架、龙骨、模板以及混凝土构造柱等；支撑架设置在两侧顶板结构的下表面与底部支撑面之间；模板设置在两侧顶板结构与支撑架之间；多根波纹管距两侧顶板结构的边缘一段距离且纵向一字排列并均匀分布地设置在模板与底部支撑面之间；其中浇筑两侧顶板结构的同时，混凝土进入多根波纹管内与多根波纹管共同形成混凝土构造柱，且混凝土构造柱待施工完成后能够被拆除。

在一优选的实施方式中，模板包括设置在模板与多根波纹管顶部的衔接处预留孔洞，每个预留孔洞与每根波纹管连通。

在一优选的实施方式中，每根波纹管的底部封闭，波纹管内的混凝土与底部支撑面不接触。

在一优选的实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在每根波纹管的顶部均模板一段距离处的预埋PVC管。

在一优选的实施方式中，每根波纹管上预埋PVC管的数量为至少两根，且上下竖直排列。

在一优选的实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在每根混凝土构造柱上端朝向两侧顶板结构的边缘一侧的三角桁架。

在一优选的实施方式中，三角桁架通过螺栓组件穿过预埋PVC管后与混凝土构造柱连接。

在一优选的实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在三角桁架的上表面与模板的底面之间的龙骨，三角桁架通过龙骨支撑模板。

在一优选的实施方式中，混凝土构造柱距两侧顶板结构的边缘距离为200mm，混凝土构造柱径向尺寸为200mm。

在一优选的实施方式中，混凝土构造柱沿两侧顶板结构的边缘纵向间隔为2-3m，混凝土构造柱与支撑架之间的间隔与支撑架自身之间的间隔相当。

与现有技术相比，本实用新型的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构具有以下有益效果：在顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设置新型支撑结构不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且极大提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。该新型支撑结构制作简单，安拆方便，可周转使用，降低人工及成本。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的普通模板支撑架体系的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的新型支撑结构的施工过程图；

图3是根据本实用新型一实施方式的新型支撑结构的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-两侧顶板结构，20-后浇带，30-支撑架，40-波纹管，50-模板，501-预留孔洞，60-混凝土构造柱，70-预埋PVC管，80-龙骨，90-螺栓组件，100-三角桁架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2至图3所示，根据本实用新型优选实施方式的一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，后浇带20位于两侧顶板结构10的边缘之间，新型支撑结构包括支撑架30、模板50以及多根波纹管40；支撑架30设置在两侧顶板结构10的下表面与底部支撑面之间；模板50设置在两侧顶板结构10与支撑架30之间；多根波纹管40距两侧顶板结构10的边缘一段距离且纵向一字排列并均匀分布地设置在模板50与底部支撑面之间；其中浇筑两侧顶板结构10的同时，混凝土进入多根波纹管40内与多根波纹管40共同形成混凝土构造柱60，且混凝土构造柱60待施工完成后能够被拆除。

在一些实施方式中，模板50包括设置在模板50与多根波纹管40顶部的衔接处的预留孔洞501，每个预留孔洞501与每根波纹管40连通。每根波纹管40的底部封闭，波纹管40内的混凝土与底部支撑面不接触。

在一些实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在每根波纹管40的顶部均模板50一段距离处的预埋PVC管70。每根波纹管40上预埋PVC管70的数量为至少两根，且上下竖直排列。

在一些实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在每根混凝土构造柱60上端朝向两侧顶板结构10的边缘一侧的三角桁架100。三角桁架100通过螺栓组件穿过预埋PVC管70后与混凝土构造柱60连接。

在一些实施方式中，用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构还包括设置在三角桁架100的上表面与模板50的底面之间的龙骨80，三角桁架100通过龙骨80支撑模板50。

在一些实施方式中，混凝土构造柱60距两侧顶板结构10的边缘距离为200mm，混凝土构造柱60径向尺寸为200mm。混凝土构造柱60沿两侧顶板结构10的边缘纵向间隔为2-3m，混凝土构造柱60与支撑架30之间的间隔与支撑架30自身之间的间隔相当。

请参阅图2至图3，在一些实施方式中，本实用新型的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构的具体施工方法大致如下：

(1)后浇带20两侧的混凝土构造柱60支撑应先在底板上定位，确定混凝土构造柱60的位置在板端内侧200mm处，沿纵向间距2-3m，由测量员进行定位放线。

(2)后浇带20两侧梁端混凝土构造柱60支撑采用直径200mm波纹管40当模板50，应在地下室结构梁板模板50搭设过程中同时搭设加固，并在地下室后浇带20两侧梁板混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。混凝土构造柱60支撑上部位置模板50提前进行洞口预留。

(3)在混凝土构造柱60上部相应位置预埋PVC管70，作为后期螺栓组件插入的洞口。

(4)除顶板模板50支撑后浇带20位置外，其余部位应按施工方案整体搭设。

(5)后浇带20两侧混凝土构造柱60在浇筑混凝土时应清理干净波纹管40内的残渣、垃圾等。

(6)后浇带20两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带20内模板50支撑同时拆除，在模板50支撑拆除时不得碰撞混凝土构造柱60。

(7)在地下室顶板后浇带20满足浇筑条件后，应先对后浇带20两侧梁板混凝土断面上的松散残渣进行凿除，并在梁板中间位置凿出凹槽以便于安装止水条。按设计要求对后浇带20内的钢筋进行清理、修整、绑扎。

(8)在预埋的PVC套管内插入螺杆，上下两根，用于固定三角桁架100竖向龙骨80。通过螺母将三角桁架100与螺栓组件固定，在三角桁架100上放置龙骨80用于支撑模板50。

此种方法操作简便，且螺栓组件、螺母、三角桁架100等新型支撑结构均可周转使用，采用现场常用材料制作而成，降低施工成本。

(9)后浇带20混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。本新型支撑结构在后浇带20混凝土强度达到100％以后并满足设计及规范要求后，进行拆除。拆除时，拧下螺母，卸掉螺栓组件，拆除龙骨80，破除混凝土构造柱60，拆除模板50即可。

混凝土构造柱60凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用1:3水泥砂浆找平。

由于波纹管40底部位封闭状态，将新浇筑混凝土与既有混凝土进行有效隔离，可以避免剔凿混凝土。

综上所述，本实用新型的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构具有以下优点：在顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设置新型支撑结构不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且极大提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨上的楼板不应有过大堆载。该新型支撑结构制作简单，安拆方便，可周转使用，降低人工及成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，所述后浇带位于两侧顶板结构的边缘之间，其特征在于，所述新型支撑结构包括：

支撑架，其设置在所述两侧顶板结构的下表面与底部支撑面之间；

模板，其设置在所述两侧顶板结构与所述支撑架之间；以及

多根波纹管，其距所述两侧顶板结构的边缘一段距离且纵向一字排列并均匀分布地设置在所述模板与所述底部支撑面之间；

其中浇筑所述两侧顶板结构的同时，混凝土进入所述多根波纹管内与所述多根波纹管共同形成混凝土构造柱，且所述混凝土构造柱待施工完成后能够被拆除。

2.如权利要求1所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，所述模板包括预留孔洞，其设置在所述模板与所述多根波纹管顶部的衔接处，每个所述预留孔洞与每根所述波纹管连通。

3.如权利要求1所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，每根所述波纹管的底部封闭，所述波纹管内的混凝土与所述底部支撑面不接触。

4.如权利要求1所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，还包括预埋PVC管，其设置在每根所述波纹管的顶部均所述模板一段距离处。

5.如权利要求4所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，每根所述波纹管上所述预埋PVC管的数量为至少两根，且上下竖直排列。

6.如权利要求4所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，还包括三角桁架，其设置在每根所述混凝土构造柱上端朝向所述两侧顶板结构的边缘一侧。

7.如权利要求6所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，所述三角桁架通过螺栓组件穿过所述预埋PVC管后与所述混凝土构造柱连接，并用螺母拧紧固定。

8.如权利要求6所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，还包括龙骨，其设置在所述三角桁架的上表面与所述模板的底面之间，所述三角桁架通过所述龙骨支撑所述模板。

9.如权利要求1所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，所述混凝土构造柱距所述两侧顶板结构的边缘距离为200mm，所述混凝土构造柱径向尺寸为200mm。

10.如权利要求1所述的用于顶板后浇带封闭的新型支撑结构，其特征在于，所述混凝土构造柱沿所述两侧顶板结构的边缘纵向间隔为2-3m，所述混凝土构造柱与所述支撑架之间的间隔与所述支撑架自身之间的间隔相当。

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