CN221031386U - 一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，属于侧墙立膜支撑技术领域。针对现有技术中存在的铰接式伸缩架不稳定及需要布置多个立模装置的问题，本实用新型通过设置支撑机构、传动机构和操作平台，在支撑机构外侧连接立模板并根据侧墙宽度向两侧延伸，操作平台通过传动机构连接在支撑机构上，操作平台包括中心板和两个侧板，两个侧板滑动连接在中心板长度方向的两侧，使得操作台面的大小可根据施工环境进行调整，并通过顶紧螺栓对调整后的中心板与两个侧板进行固定，在中心板和两个侧板的底部设置多个可伸缩立柱，用于对调整至合适高度的操作平台起到稳固支撑的作用。本实用新型的操作平台高度即大小均可调整，能够适用于多种施工场景。

Description

一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置

技术领域

本实用新型涉及侧墙立膜支撑技术领域，特别涉及一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置。

背景技术

明挖法是指先将隧道部位的岩(土)体全部挖除，然后修建洞身、洞门，再进行回填的施工方法。随着城市地下空间构筑物的大规模建设，以地铁车站等为主的侧墙跨度大且立模作业高的单侧墙的支模要求也越来越高，传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，但是由于使用钢管数量大，搭设周期长，拆卸工作量较大，严重影响到侧墙的施工效率，难以满足工程实际对于工期的需求。

其中，专利号为CN108979130A、主题名称为一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法的中国专利，包括支撑骨架，其内侧固定有伸缩架，其外侧固定全钢模板，伸缩架上固定操作平台，电动伸缩杆与伸缩架连接可调节操作平台的高度，预埋支架固定装置将支撑骨架与地面固定，可调丝杠用于调节支撑骨架的平整度，此现有技术可在施工现场快速、低成本的完成侧墙的立模与浇筑工作。

但上述现有技术在使用时，仍存在以下不足：

1、由于该现有技术在升降时通过相互铰接的伸缩架支撑，铰接的活动连接方式不利于支撑结构的稳定性，操作人员站立在操作平台上作业时容易晃动，影响其安全施工。

2、此现有技术在实际操作时，需要根据实际待浇筑的侧墙高度制作多个立模装置，调整支撑骨架的间距并完成多个立模装置的间距布置，会存在成本高、安装过程耗时长且安装误差大的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，以解决背景技术中存在的问题。

本实用新型通过中心板与两个侧板底部设置的可伸缩立柱对操作平台整体实现稳固支撑，在支撑机构的两个竖直杆外侧固定立模板，根据待浇筑的墙体宽度在立模板的两侧通过钢背楞连接其余立模板，使得立模板的宽度可实现整体性连接，同时，操作平台通过中心板和两个侧板连接，可调整操作台面大小，方便施工人员在操作平台上沿宽度方向移动一次性完成浇筑作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，包括

支撑机构，通过预埋固定件将其安装在地面上，在支撑机构的外侧连接立模板；

传动机构，设于支撑机构的内侧；

操作平台，安装在传动机构上，通过传动机构调节操作平台的作业高度；操作平台包括一个中心板和两个侧板，中心板与传动机构连接，两个侧板分别与中心板的两侧活动连接，通过两个侧板调节操作平台的施工区域。

为了实现上述目的，进一步地，中心板的两侧设置有对称的两组滑槽，两个侧板底部两侧分别设有与两组滑槽相配合的导轨；当两个侧板展开后，通过顶紧螺栓将中心板与两个侧板固定。

通过采用上述方案，进一步地，中心板底部四角均设置有第一可伸缩立柱，第一可伸缩立柱的底部连接在支撑机构上，两个侧板底部边缘处各设置至少两个第二可伸缩立柱，第二可伸缩立柱的底部支撑于地面上。

上述技术方案的进一步优选方案为：支撑机构包括水平板和两个竖直杆，两个竖直杆均连接在水平板的靠近立模板的一侧。

通过采用上述方案，进一步地，在水平板的中部与两个竖直杆的底部均设有连接孔，通过连接孔分别将水平板和竖直杆与对应的预埋固定件连接。

进一步地，在水平板上还连接有若干个可调丝杆，用于固定水平板并调节其平整度。

再进一步地，在位于两个竖直杆之间的水平板上设有安装框，用于安装传动机构。

上述技术方案的进一步优选方案为：传动机构包括电机和丝杠，电机固定连接在水平板上，丝杠连接在电机的输出轴上。

通过采用上述方案，进一步地，中心板的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块的两侧卡设在安装框的侧边上，通过螺纹连接块将中心板与丝杠连接。

本实用新型通过采用上述方案，与现有技术相比，具有的有益效果如下：

1、通过设置操作平台，包括中心板和两个连接在中心板两侧的侧板，通过调整两个侧板在中心板上的位置来改变操作平台的台面大小，使得施工人员可在操作平台上来回移动完成对大跨度侧墙的一次性浇筑，不需要多个立模装置拼接布置，从而简化施工步骤，节省施工时间和人力成本。

2、将操作平台的一端连接在丝杠上，在丝杠转动带动操作平台上下移动时，中心板和侧板底部的可伸缩立柱可同步上下移动，移动至设定施工高度时，将可伸缩立柱固定，从而对中心板和两个侧板起到稳固支撑的作用，确保施工人员在操作平台上安全施工。

3、本实用新型的装置可根据实际待浇筑的侧墙高度与宽度，在两个竖直杆的外侧连接高度不同的立模板，同时在此基础上向两侧拓宽并固定立模板，即可完成对待浇筑墙面宽度的整体支模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要的附图做简单地介绍。

图1为本实用新型的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的另一角度示意图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型的中心板的结构示意图；

图5为本实用新型的侧板的结构示意图；

图6为本实用新型的中心板与两个侧板配合状态下的结构示意图；

图7为本实用新型的在实际使用状态下的示意图；

图中：1.支撑机构；11.水平板；12.竖直杆；2.传动机构；21.电机；22.丝杠；3.操作平台；31.中心板；311.滑槽；32.侧板；321.导轨；4.预埋固定件；5.立模板；6.可调丝杆；7.安装框；8.螺纹连接块；9.顶紧螺栓；10、第二可伸缩立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参照图1-7，本实用新型提出一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，包括支撑机构1、传动机构2和操作平台3，支撑机构1为L形支架，包括一个水平板11和两个竖直杆12，支撑机构1通过预埋固定件4与地面固定连接，两个竖直杆12均连接在水平板11的宽度方向一侧，在两个竖直杆12的外侧通过勾头螺栓固定连接立模板5；传动机构2位于支撑机构1的内侧且固定连接在两个竖直杆12之间；操作平台3连接在传动机构2上，通过传动机构2调节操作平台3的作业高度，其中：操作平台3包括一个中心板31和两个侧板32，中心板31与传动机构2连接，两个侧板32可调节式的连接在中心板31的两侧，根据待浇筑的墙面宽度，通过调节两个侧板32与中心板31的连接位置来调整操作平台3的施工区域大小。

具体的，水平板11采用长5～10m、宽2m、厚度30mm的矩形钢板，竖直杆12采用高度为5m的槽钢，在水平板11的底部四角处固定连接带有自锁功能的滑动轮，在安装前及施工完成后便于快速移动整个装置。

进一步地，在水平板11的中部与两个竖直杆12的底部均设有连接孔，根据两个竖直杆12之间的宽度设置预埋固定件4，如图1-2，预埋固定件4设有三个，分别在水平板11与两个竖直杆12的连接处、水平板11的中部与地面连接固定，预埋固定件4为直径22mm的螺纹钢筋，与两个竖直杆12连接处一端预埋至地下，另一端插入至竖直杆12的连接孔并通过螺栓连接，在水平板11中部的预埋固定件4一端预埋入地面，另一端利用螺栓与水平板11的连接孔连接固定。

为了调整水平板11的板面平整度，在水平板11上还连接有多个可调丝杆6，在起到加固水平板11与地面连接作用的同时，可通过调节丝杆6对水平板11的表面调至相同的高度，以确保施工质量。在本申请中，可调丝杆6采用直径60mm、螺距7mm的螺纹丝杆，设有两个，分别位于水平板11中部的左端和右端，可调丝杆6的一端固定于地面，另一端穿过水平板11并用螺栓连接固定。

如图3所示，在位于两个竖直杆12之间的水平板11上设有安装框7，用于安装传动机构2，传动机构2包括电机21和丝杠22，电机21固定连接在水平板11靠近立模板5的一侧，丝杠22连接在电机21的输出轴上，在丝杠22上连接操作平台3，通过电机21启动带动丝杠22转动，使得操作平台3沿丝杠22上下移动调整高度。

操作平台3包括支撑架和平台板，如图6所示，平台板包括一个中心板31和两个侧板32，中心板31采用长5～8m，宽1.5m，厚度20mm的槽钢，中心板31与丝杠22连接的一侧固定连接螺纹连接块8，螺纹连接块8的两侧卡设在安装框7的侧边上，通过螺纹连接块8将中心板31与丝杠22连接，进而对施工人员的高度进行调整；同时，出于对施工人员的操作安全考虑，在中心板31与两个侧板32上均设置防护栏。

为了进一步调整操作平台3的台面大小，沿中心板31长度方向的两个侧边开设滑槽311，两个侧板32采用长5～8m，宽1.49m，厚度20mm的矩形钢板，在两个侧板32的底部与滑槽311对应位置焊接有导轨321，导轨321可克服摩擦力作用沿着滑槽311滑动，用于调整侧板32与中心板31的连接位置，为了使侧板32与中心板31连接稳固，在中心板31的两侧设有螺纹孔，可在侧板32调整至合适位置后通过顶紧螺栓9将其与中心板31连接固定。

支撑架包括多个设置在中心板31底部的第一可伸缩立柱和设置在两个侧板32底部的第二可伸缩立柱10，在本申请中，第一可伸缩立柱为四个，分别连接在中心板31底部的四角处，每个第一可伸缩立柱的顶部与中心板31底部固定连接，其底部固定连接在水平板11上；两个侧板32延伸至中心板31外侧的两个角处各设置一个第二可伸缩立柱10，一端与侧板32底部固定连接，另一端抵接在地面上。在本申请中，第一可伸缩立柱和第二可伸缩立柱10均采用内筒与外筒相配合的结构(此处采用现有技术，不涉及改进，也可以是通过其他方式如气缸、液压缸等能够实现伸缩目的的结构)。

实施例：

本实用新型的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置的整体结构在使用时，根据具体的侧墙立模高度要求，确定立模板5的规格，将立模板5通过勾头螺栓连接在两个竖直杆12的外侧，将本装置推动至待浇筑墙体处，使得立模板5与待浇筑墙体完全贴合，通过预埋固定件4分别将两个竖直杆12、水平板11与地面连接固定，再通过可调丝杆6将水平板11调整至水平状态(如图7所示)；再在连接完成的立模板5的两侧通过钢背楞连接其余的立模板5，使得立模板5与待浇筑的墙体达到完全匹配；根据具体施工场景的实际宽度，调整两个侧板32与中心板11的连接位置并固定，使得操作平台3的台面大小满足施工人员的要求；施工人员站立在操作平台3上，启动电机21，在丝杠22的旋转带动下，将操作平台3抬升至合适高度，中心板31底部的第一可伸缩立柱与侧板32底部的第二可伸缩立柱10同步伸缩对操作平台3整体起到支撑作用，调整完成后利用顶紧螺栓9固定，施工人员即可在中心板31与两个侧板32配合的操作平台3上对待浇筑墙体进行浇筑工作。

本装置可以根据不同施工场景选择支模高度和宽度，且施工人员能在操作平台3上来回走动实现大跨度的墙体浇筑工作，能够高效、高质量的完成侧墙单侧的立模及浇筑工作，有效确保了施工进度。

应当清楚，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，只用于对本实用新型进行的进一步说明，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员根据本实用新型的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，包括

支撑机构(1)，通过预埋固定件(4)将其安装在地面上，在支撑机构(1)的外侧连接立模板(5)；

传动机构(2)，设于支撑机构(1)的内侧；

操作平台(3)，安装在传动机构(2)上，通过传动机构(2)调节操作平台(3)的作业高度；操作平台(3)包括一个中心板(31)和两个侧板(32)，中心板(31)与传动机构(2)连接，两个侧板(32)分别与中心板(31)的两端活动连接，通过两个侧板(32)调节操作平台(3)的施工区域。

2.根据权利要求1所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，中心板(31)的两侧设置有对称的两组滑槽(311)，两个侧板(32)底部两侧分别设有与两组滑槽(311)相配合的导轨(321)；当两个侧板(32)展开后，通过顶紧螺栓(9)将中心板(31)与两个侧板(32)固定。

3.根据权利要求2所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，中心板(31)底部四角均设置有第一可伸缩立柱，第一可伸缩立柱的底部连接在支撑机构(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，两个侧板(32)底部边缘处各设置至少两个第二可伸缩立柱(10)，第二可伸缩立柱(10)的底部支撑于地面上。

5.根据权利要求1所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，支撑机构(1)包括水平板(11)和两个竖直杆(12)，两个竖直杆(12)均连接在水平板(11)的靠近立模板(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，在水平板(11)的中部与两个竖直杆(12)的底部均设有连接孔，通过连接孔分别将水平板(11)和竖直杆(12)与对应的预埋固定件(4)连接。

7.根据权利要求6所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，在水平板(11)上还连接有若干个可调丝杆(6)，用于固定水平板(11)并调节其平整度。

8.根据权利要求7所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，在位于两个竖直杆(12)之间的水平板(11)上设有安装框(7)，用于安装传动机构(2)。

9.根据权利要求1所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，传动机构(2)包括电机(21)和丝杠(22)，电机(21)固定连接在支撑机构(1)上，丝杠(22)连接在电机(21)的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种明挖矩形侧墙单侧立模支撑装置，其特征在于，中心板(31)的一侧设有螺纹连接块(8)，通过螺纹连接块(8)将中心板(31)与丝杠(22)连接。