CN112877160A - 一种醪糟制备工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种醪糟制备工艺系统，包括盛粮盘、匀摊机、摊晾床、拌曲机和发酵箱，匀摊机用于将依次经过浸泡、蒸煮至完全糊化但保持粮食形态时所获得的糊化粮均匀摊铺在盛粮盘内，盛粮盘用于盛装糊化粮并将其转移至摊晾床上摊晾冷却后再转移至拌曲机内，摊晾床用于将糊化粮摊晾冷却，拌曲机用于将糊化粮与根霉菌拌和均匀后送入发酵箱，发酵箱用于通过根霉菌的生命活动使糊化粮后获得醪糟。采用本发明的技术方案，通过采用盛粮盘充当粮食物料转移媒介，用于使粮食物料在相邻工序之间进行转移，既减少了劳动强度，又保持了粮食物料的卫生，为醪糟均匀摊晾、充分压实填充后发酵奠定了基础。

Description

一种醪糟制备工艺系统

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是指一种醪糟制备工艺系统。

背景技术

醪糟是一种传统的发酵食品，俗称“米酒”，具有补气、养血、活络、润肺的功效，是糯米产地常见的传统风味食品，醪糟一般由糯米、甜酒曲、醪糟曲醇造而成，具有味鲜甜、浓厚、醇香的特性，含有多种氨基酸、维生素、微量元素、还原糖和矿物质等，深受人们的喜爱，常见的做法是将筛选干净的糯米，用水洗净浸泡，然后挥出沥干水分，放入锅中蒸至熟透后取出，然后把蒸好的糯米饭，倒入一盆温开水中搓洗，以避免糯米相互粘连，再捞起滤干。待温度下降到40 度左右时，把一定量的甜酒曲研细，再将80％甜酒曲倒入糯米饭中拌匀，装入盆中，再将余下的20％的甜酒曲均匀的洒在上面，取35度左右的温开水，慢慢的倒入盆中加盖封好放在锅中，使其温度保持在30 度左右两天即可，因此，一般来说，醪糟的制备工艺一般包括粮食浸泡、粮食蒸煮、摊晾、拌曲和发酵等工序，现有的醪糟制作过程中，各个工序的制作通常采用相对独立的设备以完成相应的特定的功能，但在整个工艺过程中，粮食浸泡、粮食蒸煮、摊晾、拌曲或发酵等各个工序所进行的工艺速度均不相同，各个工序所耗费的工艺时间也因为粮食的状态而不同，因此，极难将多个工序中应用的设备组成连续性自动化的批量性的醪糟生产工艺系统，在醪糟生产工艺系统中，粮食物料的转移也没有专门的容器，例如，在摊晾工序时，一般通过埋设置在地面下的风机进行吹风冷却。粮食直接铺摊在地面上进行摊晾，极不卫生，而在摊晾结束后，要将粮食物料转移至拌曲机内时，一般使用铲子人工将粮食物料铲起，也十分不卫生，如果生产过程中没有拌曲机时，拌曲则直接使用铲子拌和，拌和极不均匀，也无法控制拌曲时的温度等工艺参数。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种醪糟制备工艺系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种醪糟制备工艺系统，包括盛粮盘、匀摊机、摊晾床、拌曲机和发酵箱，所述盛粮盘、匀摊机、摊晾床、拌曲机和发酵箱相互独立布置，所述匀摊机用于使所述盛粮盘从所述匀摊机的一端转移至相对的另一端时，同时使依次经过浸泡、蒸煮至完全糊化但保持粮食形态的糊化粮均匀摊铺在所述盛粮盘内，所述盛粮盘用于盛装糊化粮并将其转移至摊晾床上进行摊晾冷却后再转移至拌曲机内，所述摊晾床用于将摊铺在所述盛粮盘内的糊化粮摊晾冷却，所述拌曲机用于向经过摊晾冷却后的糊化粮内掺入根霉菌并拌和均匀后送入所述发酵箱，所述发酵箱用于通过根霉菌的生命活动使所述糊化粮后获得醪糟，所述盛粮盘包括封闭环形的顶框、封闭环形的底框和承托网格布，所述顶框边沿与底框边沿通过使用紧固件叠合固定在一起并且使所述承托网格布边沿夹持于顶框与底框之间。

所述承托网格布是采用无纺纱布制成。

所述顶框或底框是采用长条状铝合金型材拼装制成。

所述盛粮盘左右两侧还固定连接有拉手。

所述匀摊机包括机架，所述机架上安装有进料斗和可转动的若干个托辊，所述进料斗侧面固定连接有摊料管，所述摊料管内安装有多个滚筒，所有滚筒通过缠绕在其外周面上的摊料带连接在一起，所述摊料带一端布置于与所述进料斗底部接近的位置，另一端延伸出所述摊料管以外，所述摊料带上还固定连接有若干块分料板，每个托辊左右两端分别固定连接有链轮A、链轮B，所有链轮A通过链条A啮合在一起，所有链轮B通过链条B啮合在一起，所述链条A与链条B之间固定连接有传送带，所述传送带用于使所述盛粮盘从所述机架的一端转移至另一端，所述摊料带和分料板用于将倾倒在所述进料斗内糊化粮均匀铺撒在所述盛粮盘内。

所述机架上还安装有可转动的匀刷辊，所述匀刷辊布置于所述传送带的正上方，所述匀刷辊的外周面之上设置有若干个刷料齿。

所述传送带的材质均为橡胶。

所述刷料齿的材质是尼龙。

所述摊晾床包括床架，所述床架顶面固定安装有床板，所述床架底部安装有多个风机，所述底框四周还固定连接有凸台，所述床板上固定安装有多对限位条，限位条横断面为“L”字形，所述限位条与床板表面之间形成限位槽，当将所述盛粮盘夹持于任意一对限位条之间时，所述凸台与限位槽相互滑动套合。

所述拌曲机包括支架，所述支架上固定安装有拌曲釜，所述拌曲釜顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定连接有搅拌叶片并且搅拌叶片容纳于拌曲釜以内，所述拌曲釜顶端还设置有进料口和出气孔，所述拌曲釜内壁上安装有釜加热板，所述拌曲釜内部的顶端安装有釜温度传感器，所述拌曲釜底端连接有出料管，所述出料管内安装有若干个供料辊，所有供料辊通过缠绕在其外周面上的供料带连接在一起，所述供料带一端布置于与所述拌曲釜底部接近的位置，另一端延伸出所述出料管以外，所述供料带上还固定连接有若干块导料板。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，应用专门的设备完成醪糟制备过程中的摊晾、拌曲和发酵等工序，取代了人工操作，大幅度减少了人员劳动强度，盛粮盘充当粮食物料转移媒介，用于使粮食物料在相邻工序之间进行转移，相比现有技术中使用对粮食物料进行转移，既减少了劳动强度，且操作人员基本不与粮食物料直接接触，保持了粮食物料的卫生，首先，通过匀摊机使粮食物料均匀铺摊在盛粮盘上，使其铺摊更均匀，在摊晾工序时即无需通过人工再对粮食物料进行均匀铺摊，实现自动化，减轻了人工劳动强度，在摊晾过程中，采用专门的摊晾床进行吹风冷却，风机产生的风流直接穿过承托网格布使均匀铺摊的粮食物料各处均匀地进行热交换，达到均匀摊晾的目的，在摊晾结束后，操作人员直接用手端起盛粮盘将其中的粮食物料倾倒至拌曲机内，再投入适量的根霉菌后，均匀拌和，最后再送入发酵箱内进行发酵后即得醪糟，整个工艺过程减少了粮食物料与人员接触的机会，提高了卫生清洁程度，并且各个工序均使用专门的自动化设备代替人工操作，大幅度降低了人员劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1是本发明盛粮盘的主视图；

图2是本发明盛粮盘的俯视图；

图3是本发明盛粮盘的左视图；

图4是本发明匀摊机的结构示意图；

图5是本发明摊晾床的结构示意图；

图6是本发明拌曲机与发酵箱的结构示意图。

图中：1-盛粮盘，2-匀摊机，3-摊晾床，4-拌曲机，5-发酵箱， 11-顶框，12-底框，13-承托网格布，14-拉手，15-凸台，21-机架，22-进料斗，23-托辊，24-摊料管，25-滚筒，26-摊料带，27-分料板， 28-传送带，29-匀刷辊，210-刷料齿，31-床架，32-床板，33-风机， 34-限位条，41-支架，42-拌曲釜，43-搅拌电机，44-搅拌叶片，45- 进料口，46-出气孔，47-釜加热板，48-釜温度传感器，49-出料管， 410-供料辊，411-供料带，412-导料板，5-发酵箱，51-发酵盖。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图6所示，本发明提供了一种醪糟制备工艺系统，包括盛粮盘(1)、匀摊机(2)、摊晾床(3)、拌曲机(4)和发酵箱(5)，所述盛粮盘(1)、匀摊机(2)、摊晾床(3)、拌曲机(4)和发酵箱(5)相互独立布置，所述匀摊机(2)用于使所述盛粮盘(1)从所述匀摊机(2)的一端转移至相对的另一端时，同时使依次经过浸泡、蒸煮至完全糊化但保持粮食形态的糊化粮均匀摊铺在所述盛粮盘 (1)内，所述盛粮盘(1)用于盛装糊化粮并将其转移至摊晾床(3) 上进行摊晾冷却后再转移至拌曲机(4)内，所述摊晾床(3)用于将摊铺在所述盛粮盘(1)内的糊化粮摊晾冷却，所述拌曲机(4)用于向经过摊晾冷却后的糊化粮内掺入根霉菌并拌和均匀后送入所述发酵箱(5)，所述发酵箱(5)用于通过根霉菌的生命活动使所述糊化粮后获得醪糟，所述盛粮盘(1)包括封闭环形的顶框(11)、封闭环形的底框(12)和承托网格布(13)，所述顶框(11)边沿与底框 (12)边沿通过使用紧固件叠合固定在一起并且使所述承托网格布 (13)边沿夹持于顶框(11)与底框(12)之间。

另外，承托网格布13是采用无纺纱布制成。顶框11与底框12 的形状、大小一致。顶框11或底框12是采用长条状铝合金型材拼装制成。采用本发明的技术方案，顶框11、底框12和承托网格布13 均采用日常生活中常见的物料制备，制作简单，原材料容易取得，制作成本低。优选盛粮盘1是宽度为600mm至1200mm的长方体形状。盛粮盘1左右两侧还固定连接有拉手14。

此外，匀摊机2包括机架21，机架21上安装有进料斗22和可转动的若干个托辊23，进料斗22侧面固定连接有摊料管24，摊料管24内安装有多个滚筒25，所有滚筒25通过缠绕在其外周面上的摊料带26连接在一起，摊料带26一端布置于与进料斗22底部接近的位置，另一端延伸出摊料管24以外，摊料带26上还固定连接有若干块分料板27，每个托辊23左右两端分别固定连接有链轮A、链轮B，所有链轮A通过链条A 啮合在一起，所有链轮B通过链条B啮合在一起，链条A与链条B之间固定连接有传送带28，传送带28用于使盛粮盘1从机架21的一端转移至另一端，摊料带26和分料板27用于将倾倒在进料斗22内糊化粮均匀铺撒在盛粮盘1内。当通过进料斗22倾倒入糊化粮时，熟化粮坠落至摊料带26上，随着摊料带26的运行，由于摊料管24口径大小有限，并且分料板27上移动过程中托起的糊化粮质量也有限，多余的糊化粮则会在自身重力作用下重新坠落至进料斗22底部，从而使均匀质量份数的糊化粮能够从摊料管24管口处落下，均匀铺摊在盛粮盘1内，达到糊化粮均匀摊铺的目的，摊料管24倾斜布置，其相对于水平面的倾角优选为20°～40°，为达到均匀摊晾奠定了基础。

另外，优选机架21上还安装有可转动的匀刷辊29，匀刷辊29布置于传送带28的正上方，匀刷辊29的外周面之上设置有若干个刷料齿 210。通过匀刷辊29的转动，使铺摊在盛粮盘1内的糊化粮进步铺摊均匀。传送带28的材质均为橡胶。刷料齿210在匀刷托辊23向截面之上的投影为外端小里端大的等腰梯形。等腰梯形两侧腰线之间的倾角为 15°～30°。

进一步地，机架21上还安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有主动链轮，至少有一根托辊23上固定连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链条啮合传动。机架21之上还安装有理料电机，理料电机输出轴与匀刷辊29同轴固定连接在一起。刷料齿210的材质是尼龙。

此外，摊晾床3包括床架31，床架31顶面固定安装有床板32，床架31底部安装有多个风机33，底框12四周还固定连接有凸台15，床板 32上固定安装有多对限位条34，限位条34横断面为“L”字形，限位条34与床板32表面之间形成限位槽，当将盛粮盘1夹持于任意一对限位条34之间时，凸台15与限位槽相互滑动套合。床板32优选铝合金材料制成，导热能力块并且轻便，床板32上还设置有连通其上下两侧表面的导风孔，用于使用风机产生的风流均匀地对盛粮盘内的糊化粮进行吹风冷却，达到了均匀摊晾的目的。

进一步地，拌曲机4包括支架41，支架41上固定安装有拌曲釜42，拌曲釜42顶端安装有搅拌电机43，搅拌电机43输出轴上固定连接有搅拌叶片44并且搅拌叶片44容纳于拌曲釜42以内，拌曲釜42顶端还设置有进料口45和出气孔46，拌曲釜42内壁上安装有釜加热板47，拌曲釜 42内部的顶端安装有釜温度传感器48，拌曲釜42底端连接有出料管 49，出料管49内安装有若干个供料辊410，所有供料辊410通过缠绕在其外周面上的供料带411连接在一起，供料带411一端布置于与拌曲釜 42底部接近的位置，另一端延伸出出料管49以外，供料带411上还固定连接有若干块导料板412。采用本发明的技术方案，通过拌曲釜将曲种和粮食搅拌均匀，且通过釜温度传感器检测拌曲釜内的温度，可以时刻将拌曲釜内的温度控制在最佳范围，从而提高曲种和粮食搅拌质量，之后通过供料带的运行使均匀质量份数的粮食物料均匀地从出料管管口送入发酵箱内，由于送出的粮食物料份数均，方便了使其在发酵箱内填满、压实，为提升发酵效果奠定了基础，进一步地，出料管倾斜布置，其相对于水平面的倾角优选为20°～40°，为达到使粮食物料均匀填充至发酵箱内奠定了基础。

采用本发明提供的醪糟制备工艺系统制备醪糟时，可按照以下工艺步骤进行：

步骤一：先将粮食浸泡后蒸煮至完全糊化但保持粮食形态时，获得糊化粮；

步骤二：将步骤一中所获得的糊化粮摊晾至20-30℃；

步骤三：拌曲：提供发酵箱5，发酵箱5一端开口，并且发酵箱5 开口端铰接有发酵盖51，向经过摊晾冷却后的糊化粮内掺入根霉菌并拌和均匀后送入发酵箱5，并使发酵箱5内部空间填满压实后，再盖合发酵盖51；发酵箱5或发酵盖51的材质是钢化玻璃，以便于对发酵过程进行观察，醪糟制备工艺还包括以下步骤：在使发酵箱5内部空间填满压实后，使用棍子在掺入根霉菌的糊化粮中掘出一个工艺孔。

步骤四：发酵：使掺入根霉菌后的糊化粮在25-30℃条件下恒温发酵48-72h，制得醪糟；

步骤五：在100-120℃条件下对步骤三中醪糟进行高温灭菌 2-5min，冷却后结束。

采用本发明的技术方案，应用专门的设备完成醪糟制备过程中的摊晾、拌曲和发酵等工序，取代了人工操作，大幅度减少了人员劳动强度，盛粮盘充当粮食物料转移媒介，用于使粮食物料在相邻工序之间进行转移，相比现有技术中使用对粮食物料进行转移，既减少了劳动强度，且操作人员基本不与粮食物料直接接触，保持了粮食物料的卫生，首先，通过匀摊机使粮食物料均匀铺摊在盛粮盘上，使其铺摊更均匀，在摊晾工序时即无需通过人工再对粮食物料进行均匀铺摊，实现自动化，减轻了人工劳动强度，在摊晾过程中，采用专门的摊晾床进行吹风冷却，风机产生的风流直接穿过承托网格布使均匀铺摊的粮食物料各处均匀地进行热交换，达到均匀摊晾的目的，在摊晾结束后，操作人员直接用手端起盛粮盘将其中的粮食物料倾倒至拌曲机内，再投入适量的根霉菌后，均匀拌和，最后再送入发酵箱内进行发酵后即得醪糟，整个工艺过程减少了粮食物料与人员接触的机会，提高了卫生清洁程度，并且各个工序均使用专门的自动化设备代替人工操作，大幅度降低了人员劳动强度，提高了效率。

Claims (10)

1.一种醪糟制备工艺系统，其特征在于：包括盛粮盘(1)、匀摊机(2)、摊晾床(3)、拌曲机(4)和发酵箱(5)，所述盛粮盘(1)、匀摊机(2)、摊晾床(3)、拌曲机(4)和发酵箱(5)相互独立布置，所述匀摊机(2)用于使所述盛粮盘(1)从所述匀摊机(2)的一端转移至相对的另一端时，同时使依次经过浸泡、蒸煮至完全糊化但保持粮食形态的糊化粮均匀摊铺在所述盛粮盘(1)内，所述盛粮盘(1)用于盛装糊化粮并将其转移至摊晾床(3)上进行摊晾冷却后再转移至拌曲机(4)内，所述摊晾床(3)用于将摊铺在所述盛粮盘(1)内的糊化粮摊晾冷却，所述拌曲机(4)用于向经过摊晾冷却后的糊化粮内掺入根霉菌并拌和均匀后送入所述发酵箱(5)，所述发酵箱(5)用于通过根霉菌的生命活动使所述糊化粮后获得醪糟，所述盛粮盘(1)包括封闭环形的顶框(11)、封闭环形的底框(12)和承托网格布(13)，所述顶框(11)边沿与底框(12)边沿通过使用紧固件叠合固定在一起并且使所述承托网格布(13)边沿夹持于顶框(11)与底框(12)之间。

2.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述承托网格布(13)是采用无纺纱布制成。

3.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述顶框(11)或底框(12)是采用长条状铝合金型材拼装制成。

4.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述盛粮盘(1)左右两侧还固定连接有拉手(14)。

5.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述匀摊机(2)包括机架(21)，所述机架(21)上安装有进料斗(22)和可转动的若干个托辊(23)，所述进料斗(22)侧面固定连接有摊料管(24)，所述摊料管(24)内安装有多个滚筒(25)，所有滚筒(25)通过缠绕在其外周面上的摊料带(26)连接在一起，所述摊料带(26)一端布置于与所述进料斗(22)底部接近的位置，另一端延伸出所述摊料管(24)以外，所述摊料带(26)上还固定连接有若干块分料板(27)，每个托辊(23)左右两端分别固定连接有链轮A、链轮B，所有链轮A通过链条A啮合在一起，所有链轮B通过链条B啮合在一起，所述链条A与链条B之间固定连接有传送带(28)，所述传送带(28)用于使所述盛粮盘(1)从所述机架(21)的一端转移至另一端，所述摊料带(26)和分料板(27)用于将倾倒在所述进料斗(22)内糊化粮均匀铺撒在所述盛粮盘(1)内。

6.如权利要求5所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述机架(21)上还安装有可转动的匀刷辊(29)，所述匀刷辊(29)布置于所述传送带(28)的正上方，所述匀刷辊(29)的外周面之上设置有若干个刷料齿(210)。

7.如权利要求5所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述传送带(28)的材质均为橡胶。

8.如权利要求6所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述刷料齿(210)的材质是尼龙。

9.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述摊晾床(3)包括床架(31)，所述床架(31)顶面固定安装有床板(32)，所述床架(31)底部安装有多个风机(33)，所述底框(12)四周还固定连接有凸台(15)，所述床板(32)上固定安装有多对限位条(34)，限位条(34)横断面为“L”字形，所述限位条(34)与床板(32)表面之间形成限位槽，当将所述盛粮盘(1)夹持于任意一对限位条(34)之间时，所述凸台(15)与限位槽相互滑动套合。

10.如权利要求1所述的醪糟制备工艺系统，其特征在于：所述拌曲机(4)包括支架(41)，所述支架(41)上固定安装有拌曲釜(42)，所述拌曲釜(42)顶端安装有搅拌电机(43)，所述搅拌电机(43)输出轴上固定连接有搅拌叶片(44)并且搅拌叶片(44)容纳于拌曲釜(42)以内，所述拌曲釜(42)顶端还设置有进料口(45)和出气孔(46)，所述拌曲釜(42)内壁上安装有釜加热板(47)，所述拌曲釜(42)内部的顶端安装有釜温度传感器(48)，所述拌曲釜(42)底端连接有出料管(49)，所述出料管(49)内安装有若干个供料辊(410)，所有供料辊(410)通过缠绕在其外周面上的供料带(411)连接在一起，所述供料带(411)一端布置于与所述拌曲釜(42)底部接近的位置，另一端延伸出所述出料管(49)以外，所述供料带(411)上还固定连接有若干块导料板(412)。

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