CN112876171B - 一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法，通过配方控制、颗粒级配控制、制备过程中的控制这三个方面来实现。本发明通过在硅酸盐水泥中加入矽砂、粉煤灰、防腐剂等，且对不同颗粒级配控制，能够有效提高水泥浆体硬化后的密实度，相比现有技术中常规硅酸盐水泥而言，其抗腐蚀能力得到了提升。

Description

一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法。
背景技术
因硅酸盐系列水泥中的熟料成分主要有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物成分，其在水化后会产生氢氧化钙，而水泥中的氢氧化钙和铝酸三钙会影响水泥的抗侵蚀能力，使水泥的抗侵蚀能力降低。加上水泥内部孔隙结构的原因，导致现有硅酸盐水泥材料的抗腐蚀性能不佳，从而影响其在与腐蚀介质（如流动淡水、硫酸盐、食盐或工业盐等）存在接触的工程中的应用。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法，以为其扩宽应用范围。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料84-90%、缓凝剂4.0-5.0%、粉煤灰3-8%、矽砂2-4%、液态防腐剂0.1-1%、减水剂0-0.1%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在30-65μm的占总重25%-35%、粒径在5-20μm的占65%-75%；粉煤灰颗粒粒径控制在1-3μm；矽砂颗粒粒径控制在0.1-0.2mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重60%-75%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
进一步，上述颗粒级配控制上优选为：硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占总重25%-35%、粒径在10-20μm的占总重的50%-65%、粒径在5-9μm的占10-15%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm。
进一步，所述特制的真空混合机包括底座、混合筒体，其中底座上固定有左右对称的支撑座，混合筒体的左右两端从各自的中心位置向外焊接有支撑轴且其中一根支撑轴为空心轴，两根支撑轴支撑在对应的支撑座上且两者通过轴承、轴承座配合，其中为空心轴的那根支撑轴通过旋转接头连接有负压管，负压管通过Y型三通分别连接有抽真空管道、出料管道，其中在负压管道与抽真空管道连接的接口处螺纹连接有阻止粉料排出的的滤网，所述抽真空管道连接真空泵，出料管道连接有接料箱；在混合筒体一侧外表面沿其圆周方向固定有从动齿圈，在底座上固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈相啮合以实现混合筒体的转动；在混合筒体内壁上前沿其圆周面焊接固定有粉料提升条，在混合筒体内一侧上部固定有喷管，喷管周壁上均匀开设有若干喷孔；在混合筒体上与负压管道相对的一侧壁上开设有粉料进料口、液体进料口，其中粉料进料口与混合筒体内空腔直接连通，而液体进料口与喷管内腔直接连通；在不进料状态下，在粉料进口与液体进口内均塞有堵头。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
（1）本发明通过配方控制，在硅酸盐水泥中加入矽砂、粉煤灰、防腐剂等，相比现有技术中常规硅酸盐水泥而言，其抗腐蚀能力得到了提升；
（2）本发明通过不同颗粒级配控制，能够有效提高水泥浆体硬化后的密实度；
（3）本发明通过制备过程中的控制，能够有效且均匀将防腐剂包裹在水泥颗粒外，相比单纯的将所有原料进行混合而言，能够有效提高其抗腐蚀能力；
（4）本发明通过特制的真空混合机的设计，能够有效将各成分均匀混合，为提高水泥的抗腐蚀性能奠定基础。
附图说明
图1为本发明涉及的特制的真空混合机在剖掉两侧支撑座部分的结构示意图
图2为本发明涉及的混合筒体内部结构剖视图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。
如图1-2所示，本发明特制的真空混合机包括底座1、混合筒体2，其中底座1上固定有左右对称的支撑座3，混合筒体2的左右两端从各自的中心位置向外焊接有支撑轴4且其中一根支撑轴为空心轴4.1，两根支撑轴4支撑在对应的支撑座3上且两者通过轴承、轴承座配合，其中为空心轴4.1的那根支撑轴通过旋转密封接头连接且连通有负压管5，负压管5通过Y型三通6分别连接且连通有抽真空管道7、出料管道8，其中在负压管道5与抽真空管道7连接的接口处螺纹连接有阻止粉料排出的的滤网，所述抽真空管道7连接且连通真空泵，出料管道8连接且连通有接料箱9；在混合筒体2一侧外表面沿其圆周方向固定有从动齿圈10，在底座1上固定有一驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有一主动齿圈12，主动齿圈12与从动齿圈10相啮合以实现混合筒体2的转动；在混合筒体2内壁上前沿其圆周面焊接固定有粉料提升条13，在混合筒体2内一侧上部固定有喷管14，喷管14底部壁上均匀开设有若干喷孔；在混合筒体2上与负压管5相对的一侧壁上开设有粉料进料口15、液体进料口16，其中粉料进料口14与混合筒体2内空腔直接连通，而液体进料口16与喷管14内腔直接连通；在不进料状态下，在粉料进料口15与液体进料口16内均塞有堵头。对应的管道上按常规方式固定有发明，在混合筒体一侧上还固定有压力表。在混合完成后，通过在负压的情况下，将混合物料抽入接料箱9中。
实施例一
本实施例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料90%、缓凝剂4.0%、粉煤灰3%、矽砂2%、液态防腐剂0.9%、减水剂0.1%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的35%、粒径在10-20μm硅酸盐水泥熟料总重的50%、粒径在5-9μm的占硅酸盐水泥熟料总重的15%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm左右；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重75%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
实施例二
本实施例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料88%、缓凝剂4.0%、粉煤灰4%、矽砂3%、液态防腐剂0.8%、减水剂0.2%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的25%、粒径在10-20μm的占65%、粒径在5-9μm的占10%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重72%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
实施例三
本实施例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料85%、缓凝剂4.0%、粉煤灰6%、矽砂4%、液态防腐剂0.9%、减水剂0.1%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的25%、粒径在10-20μm硅酸盐水泥熟料总重的65%、粒径在5-9μm的占硅酸盐水泥熟料总重的10%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm左右；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重75%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
实施例四
本实施例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料88%、缓凝剂4.0%、粉煤灰4%、矽砂3%、液态防腐剂0.8%、减水剂0.2%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的25%、粒径在10-20μm硅酸盐水泥熟料总重的65%、粒径在5-9μm的占硅酸盐水泥熟料总重的10%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm左右；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重65%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
实施例五
本实施例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料86%、缓凝剂4.0%、粉煤灰7%、矽砂2%、液态防腐剂0.9%、减水剂0.1%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的25%、粒径在10-20μm硅酸盐水泥熟料总重的65%、粒径在5-9μm的占硅酸盐水泥熟料总重的10%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm左右；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重65%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合。
对比例一
本对比例中，改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法是通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料86%、缓凝剂4.0%、粉煤灰7%、矽砂2%、液态防腐剂0.9%、减水剂0.1%；
（2）颗粒级配控制：其中硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占硅酸盐水泥熟料总重的25%、粒径在10-20μm硅酸盐水泥熟料总重的65%、粒径在5-9μm的占硅酸盐水泥熟料总重的10%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm左右；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程：是将硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、液态防腐剂一起按常规方式进行均匀混合。
对上述实施例一至五，以及对比例一所制备出的水泥浆体（水灰比为0.3）硬化后进行抗腐蚀性相关实验，即在清水及pH=6.5的溶液中浸泡28天，得到的结果如下表一：
表一：
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Claims (1)

1.一种改善硅酸盐水泥抗腐蚀性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方控制：硅酸盐水泥熟料84-90%、缓凝剂4.0-5.0%、粉煤灰3-8%、矽砂2-4%、液态防腐剂0.1-1%、减水剂0-0.1%；
（2）颗粒级配控制：硅酸盐水泥熟料颗粒粒径控制为粒径在45-65μm的占总重25%-35%、粒径在10-20μm的占总重的50%-65%、粒径在5-9μm的占10-15%；粉煤灰颗粒粒径控制在1μm；矽砂颗粒粒径控制在0.1mm；
（3）制备过程中的控制：首先，按照步骤（2）中颗粒级配控制的要求，将硅酸盐水泥熟料在分级筛选后送入气力与机械复合式的混料机中，然后通过喷淋的方式将总重60%-75%的液态防腐剂包裹在水泥熟料颗粒表面；其次，将包裹有液态防腐剂的硅酸盐水泥熟料颗粒与矽砂、粉煤灰、减水剂、剩余的液态防腐剂一起送入特制的真空混合机中进行均匀混合；特制的真空混合机包括底座、混合筒体，其中底座上固定有左右对称的支撑座，混合筒体的左右两端从各自的中心位置向外焊接有支撑轴且其中一根支撑轴为空心轴，两根支撑轴支撑在对应的支撑座上且两者通过轴承、轴承座配合，其中为空心轴的那根支撑轴通过旋转接头连接有负压管，负压管通过Y型三通分别连接有抽真空管道、出料管道，其中在负压管道与抽真空管道连接的接口处螺纹连接有阻止粉料排出的的滤网，所述抽真空管道连接真空泵，出料管道连接有接料箱；在混合筒体一侧外表面沿其圆周方向固定有从动齿圈，在底座上固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈相啮合以实现混合筒体的转动；在混合筒体内壁上前沿其圆周面焊接固定有粉料提升条，在混合筒体内一侧上部固定有喷管，喷管周壁上均匀开设有若干喷孔；在混合筒体上与负压管道相对的一侧壁上开设有粉料进料口、液体进料口，其中粉料进料口与混合筒体内空腔直接连通，而液体进料口与喷管内腔直接连通；在不进料状态下，在粉料进口与液体进口内均塞有堵头。
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