CN111187025B

CN111187025B - 一种混凝土废浆水处理剂及废浆水制备预拌混凝土的方法

Info

Publication number: CN111187025B
Application number: CN202010200596.5A
Authority: CN
Inventors: 邹小平; 刘成舟; 鲍伟平; 易鹏; 张建强; 柴天红; 习海平; 万佳俊
Original assignee: Jiangxi Building Materials Research And Design Institute Co ltd
Current assignee: Jiangxi building materials research and Design Institute Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2020-03-20
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2040-03-20
Also published as: CN111187025A

Abstract

本发明提供一种用于混凝土废浆水处理的组合物，由15‑40份的水化诱导组合物A和1.0‑3.5份的废浆水分散组合物B组成；水化诱导组合物A由3~15%的无机盐、3~10%的纳米晶核早强剂、2~8%的复合醇胺、2~5%的聚乙二醇、1~5%的二甘醇、0.1~5%的聚羧酸减水剂、0.05~2%的缓凝剂、0~1%的增稠剂、0.02~0.05%的谷氨酸钠、0.03~0.05%的十六烷基三甲基溴化铵和余量的水组成；废浆水分散组合物B由3~10%的分散剂、2~9%的复合醇胺、6~12%的缓凝剂和余量的水组成。本发明还提供使用废浆水制备预拌混凝土的方法。本发明的组合物和方法可解决现有废水、废浆直接利用难的问题，实现混凝土企业废水、废浆零排放，而且可在每方混凝土降低10~30kg胶凝材料的情况下保证混凝土的强度。

Description

一种混凝土废浆水处理剂及废浆水制备预拌混凝土的方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土废浆水处理剂及废浆水制备预拌混凝土的方法，可实现混凝土企业废水、废浆零排放。

背景技术

近年来随着国家对基础设施建设的大量投入，混凝土用量增大，预拌混凝土生产企业逐渐增多，但预拌混凝土生产企业排污状况依然严峻。调查表明，每生产 1000 立方米的混凝土将产生至少 12 立方米左右的废水、废浆。废水、废浆主要来源于：清洗生产搅拌设备、运输车、泵送设备产生的废水废浆；废弃混凝土分离产生的废水废浆；冲洗生产场地产生的废水；部分雨水，不包括生活污水。目前，大多数的预拌混凝土生产企业没有掌握混凝土废水、废浆回收再利用技术，预拌混凝土生产企业所产生的大量混凝土废水、废浆无法得到合理处置，浪费资源的同时也会污染周边环境。

近年来环保局对预拌混凝土企业制定一系列的措施，尤其是推行环保站的建设，其目的就是为了解决企业废水、废浆的随意排放、堆积问题。预拌混凝土生产废水、废浆的处理技术的发展：最早（无序排放）、第一代处理（砂石分离机+三级沉淀池）、第二代处理方式(砂石分离机+压滤机)、第三代处理方式（最新零排放技术），第三代处理技术刚刚起步，主要应用于新建的环保型混凝土企业，而旧的混凝土企业还多数处于第一代和第二代处理方式，这种现状暂时很难改变。

一部分混凝土企业已经装备有处理废水、废浆的装置，这些装置的作用是净化废水，绝大多数是使用多级沉淀池，稀释废水沉淀废浆颗粒，但是废浆颗粒却没有得到合理的利用，废浆颗粒堆积处理对周边环境造成严重污染，且将沉淀的废浆颗粒运输到外面处理，增加了处理成本。目前预拌混凝土行业企业对于废水、废浆处理，普遍的做法是将废水、废浆全部排入废水沉淀池，在废水沉淀池中，增加搅拌装置，不断搅拌，形成废浆水。若直接把废浆水用作拌合水掺入混凝土，会对混凝土工作性能、力学性能和耐久性造成不良影响，如降低混凝土的强度，增加混凝土的坍落度损失。迫于环保压力，目前绝大多数预拌混凝土企业只是将少量废浆水应用到混凝土中，不能完全利用，影响混凝土性能的同时，也需要增加混凝土原材料成本（增加水泥、外加剂用量等）去弥补性能。由于废浆水不能得到完全应用，多数是将沉淀的废浆运输到外面处理。这种处理模式随着环保压力的增大，将会大大减少，新的实现零排放的处理模式将是行业发展趋势。

总体来看，目前预拌混凝土生产企业产生的废水、废浆多，但是存在利用率低的问题，因此有必要研制出一种混凝土废浆水处理剂，提高废浆水的资源化利用，同时保护环境，实现企业废水、废浆零排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土废浆水处理剂及用废浆水制备预拌混凝土的方法，将废浆水处理剂分别加入到废浆水和混凝土中，解决现有废水、废浆直接利用难的问题，实现混凝土企业废水、废浆零排放。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

首先，本发明提供一种用于混凝土废浆水处理的组合物，按重量份计由15-40份的水化诱导组合物A和1.0-3.5份的废浆水分散组合物B组成；

其中，所述的水化诱导组合物A进一步由以下重量百分比的组分组成：无机盐3~15%、纳米晶核早强剂3~10%、复合醇胺2~8%、聚乙二醇2~5%、二甘醇1~5%、聚羧酸减水剂0.1~5%、缓凝剂0.05~2%、增稠剂0~1%、谷氨酸钠0.02~0.05%、十六烷基三甲基溴化铵0.03~0.05%和余量的水；

所述的废浆水分散组合物B进一步由以下重量百分比的组分组成：分散剂3~10%、复合醇胺2~9%、缓凝剂6~12%和余量的水。

本发明所述的方案中，所述的混凝土废浆水包括清洗混凝土生产搅拌设备、混凝土运输车、混凝土泵送设备所产生的废水废浆；废弃混凝土分离产生的废水废浆；冲洗混凝土生产场地产生的废水；以及部分混合有混凝土成分的雨水，等等。本发明所述组合物处理所述废浆水的目的是让废水、废浆经过处理后能够循环用于新的混凝土拌合物，制备新的混凝土，以此实现混凝土废浆、废水的直接再利用，达到废浆、废水零排放的效果。

本发明的组合物中，所述的水化诱导组合物A和所述的废浆水分散组合物B分别用于不同环节，发挥各自不同的作用。其中，所述的水化诱导组合物A是在新的混凝土生产环节直接加到混凝土拌合物中，起到诱导水泥颗粒及混凝土胶凝体系水化的作用；所述的废浆水分散组合物B是加入到所述的混凝土废浆水里面，起到促进废浆水中的颗粒分散的作用，将废浆水进行预处理。所述的水化诱导组合物A虽未直接加入所述的混凝土废浆水，但仍然会在新的混凝土拌合物中与所述的废浆水分散组合物B发挥协同作用。所述废浆水中的混凝土成分在所述组合物A和B的协同作用下，能够被充分地分散和活化，达到混凝土拌合物的活性要求。

本发明所述的方案中，水化诱导组合物A的所述的无机盐优选为硫酸钠、硅酸钠、碳酸钠、甲酸钙、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、硫氰酸钠、硫酸锂、碳酸锂、氢氧化钙中的任意一种或者两种以上的组合物；更优选硅酸钠或甲酸钙中的任意一种或两种的混合物。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A的所述的纳米晶核早强剂的主要成分为纳米水化硅酸钙悬浮液，含固量不小于10%。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A和废浆水分散组合物B中的所述的复合醇胺相同，均为三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺中的任意两种以上的混合物；进一步优选三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和三异丙醇胺以15~30 : 40~80 : 0~20的重量比组成的混合物；更优选三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺以1-2:4-5的重量比组成的混合物，或者是三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和三异丙醇胺以1-2 : 3-5 : 0.5-1 的重量比组成的混合物。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A的所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000中的任意一种或者两种的混合物。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A的所述的聚羧酸减水剂为聚羧酸高性能减水剂，含固量不小于20%，减水率不小于28%。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A的所述增稠剂为聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、麦芽糊精、保水剂中的任意一种或者两种的组合物；更优选聚乙烯醇或羟丙基甲基纤维素。

本发明优选的方案中，水化诱导组合物A和废浆水分散组合物B中的所述的缓凝剂，可以相同，也可以不同；所述的缓凝剂选自柠檬酸（钠）、酒石酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸（PBTC）、氨基三亚甲基磷酸（ATMP）中的任意一种或两种以上的混合物；更优选葡萄糖酸钠、柠檬酸钠或三聚磷酸钠中的任意一种或两种以上的混合物。

本发明优选的方案中，废浆水分散组合物B的所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意两种的混合物。

在此基础上，本发明进一步提供一种混凝土废浆水处理剂的制备方法，包括水化诱导组合物A的制备和废浆水分散组合物B的制备；

其中水化诱导组合物A的制备包含以下步骤：

A1）将所述比例的无机盐、谷氨酸钠和70%的水混合搅拌20~30min；

A2）在A1）所得产物中依次加入所述比例的增稠剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂，搅拌15~20min；

A3）在A2）所得产物中依次加入所述比例的聚乙二醇、二甘醇、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌10~15min；

A4）在A3）所得产物中加入所述比例的复合醇胺、纳米晶核早强剂和剩余30%的水，搅拌15~20min，即得到所述的水化诱导组合物A；

其中废浆水分散组合物B的制备包含以下步骤：

B1）将所述比例的缓凝剂和水混合搅拌25~30min；

B2）在B1）所得产物中依次加入所述比例的分散剂，搅拌10~15min；

B3）在B2）所得产物中加入所述比例的复合醇胺，搅拌10~15min，即得到所述的废浆水分散组合物B。

本发明所述的混凝土废浆水处理剂使用方法为：

（1）混凝土废水、废浆通过水稀释后，过滤杂物后，流入到沉淀池中，通过多级沉淀池中的搅拌设备及清水的稀释，或通过相应的泥浆水回收处理系统，得到废浆水，废浆水密度控制在1.050g/cm³以内。若配套废浆水控制系统，则废浆水密度控制在1.020~1.030g/cm³。在废浆水沉淀池中或废浆水储存装置中加入废浆水分散组合物B组分，每立方米废浆水中加入1.2~2kg的废浆水分散组合物B，经过发挥废浆水分散组合物B的作用，可降低废浆的粘壁现象，可促进废浆水中的颗粒分散，抑制颗粒的团聚，得到预处理废浆水。

（2）预处理废浆水可适用于C50及以下等级混凝土，生产C50及以下等级混凝土时，扣除砂石含水，每方混凝土可全部使用预处理废浆水。混凝土生产时，则直接在混凝土中加入废浆水处理剂A组分，每方混凝土加入1.5~4.0kg的水化诱导组合物A。通过发挥水化诱导组合物A的无机盐及纳米晶核诱导废浆水中的水泥颗粒及混凝土胶凝体系的水化，因此使用废浆水的混凝土配合比可以适当调整，每方混凝土可适当降低10~30kg胶凝材料用量，降低成本。

（3）混凝土生产时，按照正常的生产下料顺序，混凝土用水全部使用通过B组分预处理的废浆水，其中减水剂与废浆水处理剂A组分同时下料。

本发明的有益效果是：制备工艺简单可行，成品无毒无污染；通过A+B组分的搭配，作用效果明显，实现预拌混凝土生产企业废水、废浆利用率达到 100％，从而实现零排放；通过发挥废水废浆的资源化利用，变废为宝，降低成本。通过引入分散剂和复合醇胺分散废浆水中的未水化的水泥颗粒，另外在废浆水中引入有机磷酸、羟基羧酸及其盐类等缓凝剂，延迟废浆水中的未水化的水泥颗粒的水化；通过引入表面活性剂、无机盐提高废浆水中的未水化的水泥颗粒的活性及激发混凝土中水泥、掺合料的活性，并引入纳米晶核诱导水泥水化机理，充分发挥废浆水中的水泥颗粒活性，在每方混凝土降低10~30kg胶凝材料的情况下，还可以保证混凝土的强度；引入聚乙二醇抑制废浆水中泥粉的吸附，改善混凝土和易性的同时降低混凝土的坍落度损失。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。除非有特别说明，否则以下每个实施例中制备水化诱导组合物A的各组分与制备废浆水分散组合物B的各组分，均以相同质量单位的质量份计。

实施例1

一种混凝土废浆水处理剂由水化诱导组合物A和废浆水分散组合物B组成并搭配使用。

所述的水化诱导组合物A由以下质量份的原料制成：无机盐8份（甲酸钙5份、硅酸钠3份）、纳米晶核早强剂6份、聚羧酸减水剂1份、缓凝剂（柠檬酸钠）0.5份、聚乙二醇（分子量400）3份、二甘醇1.2、谷氨酸钠0.02份、十六烷基三甲基溴化铵0.03份、增稠剂（聚乙烯醇）0.02份、复合醇胺3份（三乙醇胺0.6份、二乙醇单异丙醇胺2.4份）和水77.23份；制备方法如下：将无机盐、谷氨酸钠和70%的水加入到搅拌罐中，搅拌20~30min；依次加入增稠剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂、搅拌15~20min；随后依次加入聚乙二醇、二甘醇、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺、纳米晶核早强剂和剩余30%的水，搅拌15~20min，即得到水化诱导组合物A。

所述的废浆水分散组合物B由以下质量份的原料制成：分散剂4份（三聚磷酸钠2份、十二烷基硫酸钠2份）、复合醇胺2份（三乙醇胺0.4份、二乙醇单异丙醇胺1.6份）、缓凝剂9份（葡萄糖酸钠4份、三聚磷酸钠5份）和水85份；制备方法如下：将缓凝剂和水加入到搅拌罐中，搅拌25~30min；依次加入分散剂，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺，搅拌10~15min，即得到废浆水分散组合物B。

实施例2

所述的水化诱导组合物A由以下质量份的原料制成：无机盐4份（甲酸钙4份）、纳米晶核早强剂10份、聚羧酸减水剂0.5份、缓凝剂（三聚磷酸钠）0.3份、聚乙二醇（分子量200）3份、二甘醇1份、谷氨酸钠0.03份、十六烷基三甲基溴化铵0.04份、增稠剂（羟丙基甲基纤维素）0.03份、复合醇胺4份（三乙醇胺0.8份、三异丙醇胺0.8份、二乙醇单异丙醇胺2.4份）和水77.1份；制备方法如下：将无机盐、谷氨酸钠和70%的水加入到搅拌罐中，搅拌20~30min；依次加入增稠剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂、搅拌15~20min；随后依次加入聚乙二醇、二甘醇、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺、纳米晶核早强剂和剩余30%的水，搅拌15~20min，即得到水化诱导组合物A。

所述的废浆水分散组合物B由以下质量份的原料制成：分散剂5份（六偏磷酸钠3份、十二烷基硫酸钠2份）、复合醇胺3份（三乙醇胺0.6份、三异丙醇胺0.6份、二乙醇单异丙醇胺1.8份）、缓凝剂7份（葡萄糖酸钠3份、柠檬酸钠4份）和水85份；制备方法如下：将缓凝剂和水加入到搅拌罐中，搅拌25~30min；依次加入分散剂，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺，搅拌10~15min，即得到废浆水分散组合物B。

实施例3

所述的水化诱导组合物A由以下质量份的原料制成：无机盐5份（氢氧化钙3份、硅酸钠2粉）、纳米晶核早强剂8份、聚羧酸减水剂1份、缓凝剂（柠檬酸钠）1份、聚乙二醇（分子量400）2份、二甘醇1份、谷氨酸钠0.04份、十六烷基三甲基溴化铵0.04份、增稠剂（麦芽糊精）0.02份、复合醇胺5份（三乙醇胺1份、三异丙醇胺1份、二乙醇单异丙醇胺3份）和水76.9份；制备方法如下：将无机盐、谷氨酸钠和70%的水加入到搅拌罐中，搅拌20~30min；依次加入增稠剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂、搅拌15~20min；随后依次加入聚乙二醇、二甘醇、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺、纳米晶核早强剂和剩余30%的水，搅拌15~20min，即得到水化诱导组合物A。

所述的废浆水分散组合物B由以下质量份的原料制成：分散剂6份（三聚磷酸钠3份、六偏磷酸钠3份）、复合醇胺4份（三乙醇胺1.0份、三异丙醇胺0.5份、二乙醇单异丙醇胺2.5份）、缓凝剂6份（葡萄糖酸钠3份、柠檬酸钠3份）和水84份；制备方法如下：将缓凝剂和水加入到搅拌罐中，搅拌25~30min；依次加入分散剂，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺，搅拌10~15min，即得到废浆水分散组合物B。

实施例4

所述的水化诱导组合物A由以下质量份的原料制成：无机盐4份（氢氧化钙2份、硅酸钠2粉）、纳米晶核早强剂9份、聚羧酸减水剂0.8份、缓凝剂（葡萄糖酸钠）1.2份、聚乙二醇（分子量400）3份、二甘醇1份、谷氨酸钠0.05份、十六烷基三甲基溴化铵0.04份、增稠剂（麦芽糊精）0.03份、复合醇胺5份（三乙醇胺1.5份、三异丙醇胺0.8份、二乙醇单异丙醇胺2.7份）和水75.88份；制备方法如下：将无机盐、谷氨酸钠和70%的水加入到搅拌罐中，搅拌20~30min；依次加入增稠剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂、搅拌15~20min；随后依次加入聚乙二醇、二甘醇、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺、纳米晶核早强剂和剩余30%的水，搅拌15~20min，即得到水化诱导组合物A。

所述的废浆水分散组合物B由以下质量份的原料制成：分散剂6份（三聚磷酸钠3份、十二烷基硫酸钠3份）、复合醇胺5份（三乙醇胺1.2份、三异丙醇胺1.0份、二乙醇单异丙醇胺2.8份）、缓凝剂6份（葡萄糖酸钠2份、柠檬酸钠4份）和水83份；制备方法如下：将缓凝剂和水加入到搅拌罐中，搅拌25~30min；依次加入分散剂，搅拌10~15min；最后加入复合醇胺，搅拌10~15min，即得到废浆水分散组合物B。

应用实施例1

分别取相同体积的废浆水3份（W1、W2、W3），测试废浆水密度，通过加清水稀释控制废浆水密度在1.020~1.030g/cm³，保持三份废浆水密度相同。废浆水W1中不加废浆水处理剂，往废浆水W2中加入实施例1所述废浆水分散组合物B，往废浆水W2中加入实施例2所述废浆水分散组合物B，统一按照每立方米废浆水中加入1.5kg的标准加入两种废浆水分散组合物B。使用3套转速为40r/min 的搅拌装置，保持3份废浆水处于搅拌状态。并使用所述三份废浆水分别拌合新的混凝土。

实施例1和实施例2的两种水化诱导组合物A则直接加入到相应的新拌合混凝土中，以C30混凝土为例，每方新拌合混凝土加2kg的水化诱导组合物A，配合比中降低20kg水泥用量，保持容重不变，C30混凝土配合比见表1。

混凝土拌合物性能试验参照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，测试初始和60min的坍落度和扩展度；混凝土抗压强度试验参照GB/T 50081-2019 《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行，测试混凝土7d、28d、60d抗压强度，C30混凝土试验结果见表2。

表1. C30混凝土配合比（kg/m³）

表2. C30混凝土试验结果

从表2可以看出，对比组的废浆水没有经过预处理，则需水量大，混凝土坍落度损失大，会降低混凝土强度。实施例1~2（本发明所述的废浆水处理剂）加入到废浆水和混凝土中，在降低20kg水泥的情况下，混凝土工作性能仍然较好，坍落度经时损失小，混凝土强度高。

应用实施例2

分别取相同体积的废浆水3份（W4、W5、W6），测试废浆水密度，通过加清水稀释控制废浆水密度在1.020~1.030g/cm³，保持三份废浆水密度相同。废浆水W4中不加废浆水处理剂，往废浆水W5中加入实施例3所述废浆水分散组合物B，往废浆水W6中加入实施例4所述废浆水分散组合物B，统一按照每立方米废浆水中加入2kg的标准加入废浆水分散组合物B。使用3套转速为40r/min 的搅拌装置，保持3份废浆水处于搅拌状态。并使用所述三份废浆水分别拌合新的混凝土。

实施例3和实施例4的两种水化诱导组合物A则直接加入到相应的新拌合混凝土中，以C50混凝土为例，每方新拌合混凝土加3.5kg的水化诱导组合物A，配合比中降低20kg水泥和10kg粉煤灰用量，保持容重不变，C50混凝土配合比见表3。

混凝土拌合物性能试验参照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，测试初始和60min的坍落度和扩展度；混凝土抗压强度试验参照GB/T 50081-2019 《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行，测试混凝土7d、28d、60d抗压强度，C50混凝土试验结果见表4。

表3. C50混凝土配合比（kg/m³）

表4. C50混凝土试验结果

从表4可以看出，对比组的废浆水没有经过预处理，则需水量大，混凝土坍落度损失大，会降低混凝土强度。实施例3~4（本发明所述的废浆水处理剂）加入到废浆水和混凝土中，在降低20kg水泥和10kg粉煤灰的情况下，混凝土工作性能仍然较好，坍落度经时损失小，混凝土强度高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于混凝土废浆水处理的组合物，其特征在于：按重量份计由15-40份的水化诱导组合物A和1.0~3.5份的废浆水分散组合物B组成；

所述的水化诱导组合物A进一步由以下重量百分比的组分组成：选自硫酸钠、硅酸钠、碳酸钠、甲酸钙、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、硫氰酸钠、硫酸锂、碳酸锂、氢氧化钙中的任意一种或者两种以上的组合物3~15%、纳米晶核早强剂3~10%、复合醇胺2~8%、聚乙二醇2~5%、二甘醇1~5%、聚羧酸减水剂0.1~5%、缓凝剂0.05~2%、增稠剂0~1%、谷氨酸钠0.02~0.05%、十六烷基三甲基溴化铵0.03~0.05%和余量的水；所述的纳米晶核早强剂的主要成分为纳米水化硅酸钙悬浮液，含固量不小于10%；

2.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的水化诱导组合物A进一步由以下重量百分比的组分组成：选自硅酸钠或甲酸钙中的任意一种或两种的混合物3~15%、纳米晶核早强剂3~10%、复合醇胺2~8%、聚乙二醇2~5%、二甘醇1~5%、聚羧酸减水剂0.1~5%、缓凝剂0.05~2%、增稠剂0~1%、谷氨酸钠0.02~0.05%、十六烷基三甲基溴化铵0.03~0.05%和余量的水。

3.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的复合醇胺为三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺中的任意两种以上的混合物。

4.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的复合醇胺为三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和三异丙醇胺以15~30 : 40~80 : 0~20的重量比组成的混合物。

5.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的复合醇胺为三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺以1~2:4~5的重量比组成的混合物，或者是三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和三异丙醇胺以1~2 : 3~5 : 0.5~1 的重量比组成的混合物。

6.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000中的任意一种或者两种的混合物。

7.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述增稠剂为聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、麦芽糊精中的任意一种或者两种的组合物。

8.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述增稠剂为聚乙烯醇或羟丙基甲基纤维素。

9.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的缓凝剂选自柠檬酸钠、酒石酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸（PBTC）、氨基三亚甲基磷酸（ATMP）中的任意一种或两种以上的混合物。

10.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的缓凝剂选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠或三聚磷酸钠中的任意一种或两种以上的混合物。

11.权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意两种的混合物。

12.一种用废浆水制备预拌混凝土的方法，包括：

1）回收混凝土废浆或废水，过滤杂物后，将其密度调节至1.050g/cm³以内；

2）在1）所得混凝土废浆或废水中按1.2~2kg/m³的比例加入废浆水分散组合物，得到预处理废浆水；

所述的废浆水分散组合物按重量百分比计由3~10%的分散剂、2~9%的复合醇胺、6~12%的缓凝剂和余量的水组成；

3）以2）所得预处理废浆水作为30-100%的拌合用水，与水化诱导组合物和减水剂一起用于制备预拌混凝土，得到新的预拌混凝土；

所述的水化诱导组合物以1.5~4kg/m³的比例加入预拌混凝土；所述的水化诱导组合物按重量百分比计由3~15%的选自硫酸钠、硅酸钠、碳酸钠、甲酸钙、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、硫氰酸钠、硫酸锂、碳酸锂、氢氧化钙中的任意一种或者两种以上的组合物、3~10%的纳米晶核早强剂、2~8%的复合醇胺、2~5%的聚乙二醇、1~5%的二甘醇、0.1~5%的聚羧酸减水剂、0.05~2%的缓凝剂、0~1%的增稠剂、0.02~0.05%的谷氨酸钠、0.03~0.05%的十六烷基三甲基溴化铵和余量的水；所述的纳米晶核早强剂的主要成分为纳米水化硅酸钙悬浮液，含固量不小于10%。

13.权利要求12所述的方法，其特征在于：1）将所述的混凝土废浆或废水的密度调节至1.020~1.030g/cm³。