CN114772972B - 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法 - Google Patents

一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114772972B
CN114772972B CN202210495671.4A CN202210495671A CN114772972B CN 114772972 B CN114772972 B CN 114772972B CN 202210495671 A CN202210495671 A CN 202210495671A CN 114772972 B CN114772972 B CN 114772972B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
waste slurry
concrete waste
grinding
mineral admixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210495671.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114772972A (zh
Inventor
朱宝贵
吴浩
李云杰
羊中军
罗乃将
吴其胜
沈卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Priority to CN202210495671.4A priority Critical patent/CN114772972B/zh
Publication of CN114772972A publication Critical patent/CN114772972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114772972B publication Critical patent/CN114772972B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/0086—Seeding materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法，包括混凝土废浆干料、粉煤灰、晶种、脱硫石膏、助磨剂及可溶性有机物，晶种由混凝土废浆制备而成；制备时将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏混合均匀后，加入助磨剂及可溶性有机物粉磨，随后加入晶种再混合粉磨，制得该混凝土矿物掺合料。该掺合料细度小，活性指数高、三氧化硫含量低，产品各项性能优异。其中，以混凝土废浆为原料制备晶种，并将晶种用于混凝土废浆干料制备混凝土掺合料中，有效解决了现有混凝土废浆制备混凝土掺合料存在的强度低的问题。

Description

一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土矿物掺合料领域，尤其涉及一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法。
背景技术
矿物掺合料具有火山灰活性效应、微集料填充效应和颗粒形态效应，对混凝土的流动性、力学性能、耐久性等有显著的改善作用，被称为除水泥、砂、石、掺合料、水之外的混凝土的“第六组分”。随着呼吁绿色建筑、绿色生产，水泥的价格逐步上升，而矿物掺合料以其较高的活性、优异的性能，可以部分代替水泥来生产混凝土，改善混凝土性能。利用工业废渣制备混凝土矿物掺合料成为混凝土研究的一个热点领域。
混凝土搅拌站每年都要产生大量的混凝土废浆和混凝土废水，极少部分的混凝土废浆和大部分的混凝土废水采用了在混凝土生产中的循环利用，而大量的混凝土废浆采用填埋和堆积的处理方式，给环境带来了极其恶劣的影响。将混凝土废浆通过一定的技术工艺来制备混凝土矿物掺合料，一方面实现了混凝土废浆的资源化利用问题，另一方面解决了混凝土生产原材料匮乏的问题，具有显著的社会效益和经济效益。
现有技术CN202110697191.1公开了一种利用混凝土废浆制备超高性能混凝土掺合料的方法，通过对混凝土废浆进行表面活化，改性等手段来制备混凝土粉体掺合料，解决了其作为高性能混凝土掺合料引起的混凝土性能降低的问题，实现了混凝土废浆的资源化和精细化高端利用。但其需要消耗大量的硝酸、氯化铁、氢氧化钠等化学药品，且制备方法复杂，无法实现混凝土废浆的规模化处理和利用。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种混凝土矿物掺合料，该混凝土矿物掺合料能够不采用外加剂的条件下，有效提高混凝土废浆活性，进而解决了现有混凝土废浆干料制备混凝土掺合料存在的强度低的问题。
技术方案：本发明基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，按重量份数计包括如下原料：混凝土废浆干料50-60份、粉煤灰30-40份、晶种5-10份、脱硫石膏0-5份、助磨剂0.1-0.2份及可溶性有机物0.05-0.1份；所述晶种由混凝土废浆制备而成。
本发明采用混凝土废浆制备晶种，再将该晶种与混凝土废浆干料进行复配制备混凝土矿物掺合料，进而有效提高了混凝土废浆活性，解决了现有混凝土废浆干料制备混凝土掺合料存在的强度低的问题。同时，该混凝土矿物掺合料中通过添加可溶性有机物，有效解决混凝土废浆、混凝土废浆干料加入制备掺合料存在的需水量大、流动度小的问题。
进一步说，该掺合料中的晶种由如下步骤制得：调节混凝土废浆的质量浓度为5-10％，加入占混凝土废浆质量0.2-0.4％的硫酸钠，在70-80℃条件下反应20-24h，经抽滤后于60-65℃条件下烘干6-8h，粉磨制得晶种。
进一步说，晶种的制备步骤中，调节混凝土废浆的质量浓度前，先将混凝土废浆过45-80μm筛，过筛后粉磨2-3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆。
进一步说，该掺合料中的晶种的粒度为4-6μm。
进一步说，该掺合料中的助磨剂为质量比1:0.5-1的三乙醇胺及甘油三脂混合物。
进一步说，该掺合料中的可溶性有机物为质量比1:0.8-1的聚醚多元醇及聚乙二醇混合物。
进一步说，该掺合料中的混凝土废浆按质量分数包括：SiO2 38-42％，CaO 35-40％，Al2O3 7-9％，Fe2O3 5-8％及MgO 4-6％。
进一步说，该掺合料中的粉煤灰中SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥20％，45μm筛余细度≤20％。
进一步说，该掺合料中的脱硫石膏中CaSO4≥40％。
本发明制备上述混凝土矿物掺合料的方法，包括如下步骤：将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏混合均匀后，加入助磨剂及可溶性有机物粉磨20-30min，随后加入晶种再混合粉磨5-10min，制得该混凝土矿物掺合料。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该掺合料细度小，活性指数高、三氧化硫含量低，产品各项性能优异。其中，以混凝土废浆为原料制备晶种，并将晶种用于混凝土废浆干料制备混凝土掺合料中，有效解决了现有混凝土废浆制备混凝土掺合料存在的强度低的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
需说明的是，本发明所采用的原料均可购自市售。其中，混凝土废浆由清洗预拌厂搅拌机、混凝土运输车、实验设备，以及砂石分离机塑性废渣所形成的含有粉体颗粒的固液混合物混凝土废浆烘干得到，其化学成分包括SiO2 38-42％，CaO 35-40％，Al2O3 7-9％，Fe2O3 5-8％及MgO 4-6％。
助磨剂为超支化聚胺酯助磨剂，由三乙醇胺与甘油三脂按1:0.5-1的比例经酯化反应合成得到，属于大分子助磨剂。具体的，其制备方法包括如下步骤：将三乙醇胺与甘油三脂在60-90℃下进行反应1-2h，反应结束后稀释，冷却至室温，再采用NaOH调节pH值至中性。
可溶性有机物由聚醚多元醇与聚乙二醇按1:0.8-1的比例混合而得。粉煤灰中SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥20％，45μm筛余细度≤20％。脱硫石膏中CaSO4≥40％。
实施例1
该实施例的混凝土矿物掺合料采用的原料如下表1所示。
表1实施例1采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 50 40 5 5 0.1 0.05
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨2h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至5％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.4％的硫酸钠，在温度70℃的条件下反应20h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在60℃下烘干6h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨20min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨5min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
实施例2
该实施例的矿物掺合料采用的原料如下表2所示。
表2实施例2采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 52 38 6 4 0.1 0.06
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨2h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至6％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.35％的硫酸钠，在温度72℃的条件下反应21h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在60℃下烘干6h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨20min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨6min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
实施例3
该实施例的矿物掺合料采用的原料如下表3所示。
表3实施例3采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 54 36 7 3 0.15 0.07
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨2.5h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至7％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.3％的硫酸钠，在温度75℃的条件下反应22h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在63℃下烘干7h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨25min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨7min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
实施例4
该实施例的矿物掺合料采用的原料如下表4所示。
表4实施例4采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 56 34 8 2 0.15 0.08
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨2.5h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至8％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.25％的硫酸钠，在温度75℃的条件下反应23h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在63℃下烘干7h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨25min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨8min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
实施例5
该实施例的矿物掺合料采用的原料如下表5所示。
表5实施例5采用的原料组成
原料 混凝土废浆 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 58 32 9 1 0.2 0.09
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至9％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.2％的硫酸钠，在温度80℃的条件下反应24h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在65℃下烘干8h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨30min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨9min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
实施例6
该实施例的矿物掺合料采用的原料如下表6所示。
表6实施例6采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 60 30 10 0 0.2 0.1
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至10％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.4％的硫酸钠，在温度80℃的条件下反应24h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在65℃下烘干8h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料和粉煤灰充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨30min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨10min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
对比例1
基本步骤与实施例6相同，不同之处在于不添加粉煤灰。该对比例的混凝土矿物掺合料具体组分及含量如下表7所示。
表7对比例1采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 90 0 10 0 0.2 1.0
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过45-80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至10％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.4％的硫酸钠，在温度80℃的条件下反应24h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在65℃下烘干8h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料、助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨30min；
(2)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨10min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
对比例2
基本步骤与实施例6相同，不同之处在于不添加晶种。该对比例的混凝土矿物掺合料具体组分及含量如下表8所示。
表8对比例2采用的原料组成
原料 混凝土废浆干料 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 60 30 0 0 0.2 1.0
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料和粉煤灰充分混合均匀；
(2)加入助磨剂及可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨30min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
对比例3
基本步骤与实施例6相同，不同之处在于不添加助磨剂。该对比例的混凝土矿物掺合料具体组分及含量如下表9所示。
表9对比例3采用的原料组成
原料 混凝土废浆 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 60 30 10 0 0 1.0
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至10％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.4％的硫酸钠，在温度80℃的条件下反应24h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在65℃下烘干8h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料和粉煤灰充分混合均匀；
(2)加入可溶性有机物，在三筒式行星球磨机中粉磨30min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨10min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
对比例4
基本步骤与实施例6相同，不同之处在于不添加可溶性有机物。该对比例的混凝土矿物掺合料具体组分及含量如下表10所示。
表10对比例4采用的原料组成
原料 混凝土废浆 粉煤灰 晶种 脱硫石膏 助磨剂 可溶性有机物
含量/kg 60 30 10 0 0.2 0
该掺合料中晶种的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆过80μm筛，混凝土废浆在胶体磨中粉磨3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆；
(2)取上述混凝土废浆溶液200g置于高速剪切均化器中，向其中加入自来水，调节浓度至10％；
(3)加入混凝土废浆质量的0.4％的硫酸钠，在温度80℃的条件下反应24h，进行抽滤处理；
(4)处理后的试样在65℃下烘干8h后，粉磨至粒度(D10)为4-6μm，制得晶种。
该混凝土矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：
(1)将混凝土废浆干料和粉煤灰充分混合均匀；
(2)加入助磨剂，在三筒式行星球磨机中粉磨30min；
(3)粉磨结束后向混合料中加入晶种，再混合粉磨10min，即制得该基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料。
性能检测
分别测试实施例1-6和对比例1-4中的基于混凝土废浆制备的混凝土矿物掺合料的细度(45μm筛余)，流动度比，7d活性指数，28d活性指数，三氧化硫含量，结果如表11所示。
表11混凝土矿物掺合料的各项性能
Figure SMS_1
通过表11可知，本发明制备的混凝土矿物掺合料的细度(45μm筛余)为1-5％，流动度比≥102％，7d活性指数≥75％，28d活性指数≥83％，三氧化硫含量≤3.0％。细度小、活性指数高、三氧化硫含量低，产品各项性能优异，附加值高，其中活性指数最高的配比可以达到：7d活性指数80％，28d活性指数88％。
结合对比例1来看，粉煤灰和脱硫石膏的加入改善了混凝土矿物掺合料的流动度比，同时改善了矿物掺合料的细度和活性指数，但粉煤灰和脱硫石膏的加入会稍微提高矿物掺合料的SO3含量。结合对比例2来看，晶种的加入显著改善了基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料的活性指数，提高了混凝土矿物掺合料的力学性能。结合对比例3来看，掺加助磨剂可以改善矿物掺合料的细度，与未掺助磨剂相比，掺加助磨剂的基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料的细度降低了7.3％，细度的降低也给混凝土矿物掺合料的活性指数带了正面影响，进一步提高了混凝土矿物掺合料的活性指数。结合对比例4来看，可溶性有机物改善了基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料的流动度比，改善了需水量比。

Claims (7)

1.一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于按重量份数计包括如下原料：混凝土废浆干料50-60份、粉煤灰30-40份、晶种5-10份、脱硫石膏0-5份、助磨剂0.1-0.2份及可溶性有机物0.05-0.1份；其中，助磨剂为质量比1:0.5-1的三乙醇胺及甘油三脂混合物，可溶性有机物为质量比1:0.8-1的聚醚多元醇及聚乙二醇混合物；
所述晶种由如下步骤制得：调节混凝土废浆的质量浓度为5-10％，加入占混凝土废浆质量0.2-0.4％的硫酸钠，在70-80℃条件下反应20-24h，经抽滤后于60-65℃条件下烘干6-8h，粉磨制得晶种。
2.根据权利要求1所述基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述调节混凝土废浆的质量浓度前，先将混凝土废浆过45-80μm筛，过筛后粉磨2-3h，制得胶状且不沉淀的混凝土废浆。
3.根据权利要求1所述基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述晶种的粒度为4-6μm。
4.根据权利要求1所述基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述混凝土废浆按质量分数包括：SiO2 38-42％，CaO 35-40％，Al2O3 7-9％，Fe2O35-8％及MgO 4-6％。
5.根据权利要求1所述基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述粉煤灰中SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥20％，45μm筛余细度≤20％。
6.根据权利要求1所述基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述脱硫石膏中CaSO4≥40％。
7.一种制备权利要求1所述混凝土矿物掺合料的方法，其特征在于包括如下步骤：将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏混合均匀后，加入助磨剂及可溶性有机物粉磨20-30min，随后加入晶种再混合粉磨5-10min，制得该混凝土矿物掺合料。
CN202210495671.4A 2022-05-07 2022-05-07 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法 Active CN114772972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210495671.4A CN114772972B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210495671.4A CN114772972B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114772972A CN114772972A (zh) 2022-07-22
CN114772972B true CN114772972B (zh) 2023-05-23

Family

ID=82437939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210495671.4A Active CN114772972B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114772972B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645800A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 中建商品混凝土成都有限公司 一种混凝土搅拌站废浆回收回用工艺
CN110563350A (zh) * 2019-04-04 2019-12-13 华南理工大学 一种晶种型早强剂及其制备方法
CN110963735A (zh) * 2019-12-22 2020-04-07 湖北工业大学 一种用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂
CN111187025A (zh) * 2020-03-20 2020-05-22 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种混凝土废浆水处理剂及废浆水制备预拌混凝土的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000264749A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Misawa Homes Co Ltd 廃スラリーの再利用方法
CN1990411A (zh) * 2005-12-29 2007-07-04 吕宝玉 增效型助磨剂及其制备方法
CN109354459A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 遵义景程环保材料有限公司 一种混凝土复合掺和料的制备方法
CN113024149B (zh) * 2021-03-17 2022-02-08 筑友智造科技投资有限公司 一种晶核型早强剂的制备方法
CN113173723A (zh) * 2021-06-03 2021-07-27 中建西部建设建材科学研究院有限公司 一种混凝土用矿物掺合料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645800A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 中建商品混凝土成都有限公司 一种混凝土搅拌站废浆回收回用工艺
CN110563350A (zh) * 2019-04-04 2019-12-13 华南理工大学 一种晶种型早强剂及其制备方法
CN110963735A (zh) * 2019-12-22 2020-04-07 湖北工业大学 一种用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂
CN111187025A (zh) * 2020-03-20 2020-05-22 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种混凝土废浆水处理剂及废浆水制备预拌混凝土的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114772972A (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112079589A (zh) 一种改性锂渣复合矿物掺合料及其制备和应用
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN101538132A (zh) 废弃混凝土回收利用方法
CN112830699B (zh) 一种水泥掺合料、制备方法及应用
CN113620689A (zh) 一种利用硼泥制备硫氧镁建筑材料的方法
WO2023130790A1 (zh) 一种石墨矿全资源利用的方法
CN112551985A (zh) 一种超细尾砂在混凝土中的应用
CN114772972B (zh) 一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法
CN113321437A (zh) 一种晶核型早强矿物掺合料及其制备方法
CN112390549A (zh) 一种不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法
CN112979202A (zh) 用于磨细粒化高炉矿渣粉的液体改性激发剂及其制备方法
CN110482925B (zh) 一种高强混凝土及其制备工艺
CN113880486B (zh) 一种利用钢铁厂固废的复合掺合料及其制备方法
CN114292081B (zh) 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法
CN104016607A (zh) 一种复合掺合料专用液体活化剂及其制备方法
CN111253101A (zh) 一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺
CN116462437A (zh) 一种改性再生骨料及其制备方法和应用
CN113603377B (zh) 一种利用电解锰渣生产的水泥及其生产方法
CN112266196B (zh) 利用混凝土搅拌站回收水制备清水混凝土的方法
CN101343156A (zh) 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法
CN110436810B (zh) 一种水泥助磨活性粉及其制备方法
CN116283023B (zh) 一种高性能复合早强超细粉及其制备方法和应用
CN113800805B (zh) 一种用酸洗磷化废渣制混凝土保塑剂的制备方法
CN114349376B (zh) 压滤尾矿辅助粉体材料及其混凝土制备方法
CN115466098B (zh) 一种环保高抗裂性抹灰砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20220722

Assignee: YANCHENG FUQI CONCRETE Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu Botuo new building materials Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980000850

Denomination of invention: A concrete mineral admixture based on concrete waste slurry and its preparation method

Granted publication date: 20230523

License type: Common License

Record date: 20240118