CN111253101A - 一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺 - Google Patents

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    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
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Abstract

本发明涉及混凝土添加剂技术领域，具体为一种混凝土均化减胶剂制备工艺，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品；其中，在第一步或第二步中加有减水剂母液。本发明的混凝土均化减胶剂能够使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，能够降低废浆浓度，能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用，提高了混凝土的施工性能，现场混凝土强度更有保障。

Description

一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土添加剂技术领域，具体为一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺。
背景技术
据相关数据统计，我国每年混凝土生产量已经超过315亿立方米，在混凝土产业高速发展的同时，平均生产每百方混凝土，产生的废浆约0.3吨，消耗洁净水约12吨，因此我国每年都会排放巨量的生产废浆，由此对生态环境带来的压力不容忽视。如年产量60万立方米的搅拌站，每年需多花费数十万元用于废浆处理。水泥的水化是一个漫长的过程，28天强度龄期的水化程度只有百分之六十左右，还有很大的强度发展空间。为了节省成本同时保护生态环境，如何对混凝土搅拌站的废浆进行二次利用，是混凝土行业面临的一个重大课题，如果应用合理，可以获得显著的经济效益和环保效益。
基于节约成本和环保要求，有些搅拌站将高浓度的废浆直接应用于混凝土生产，并未考虑废水浓度对混凝土工作性能和力学性能产生的负面影响。所以亟需提供一种能够降低废浆浓度的混凝土均化减胶剂。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种混凝土均化减胶剂，采用的技术方案是，由以下重量比例的原料组份混合制成：
二乙醇三异丙醇胺 1～8；
乙二醇 1～4；
元明粉 1～4；
三乙醇胺 1～5；
焦亚硫酸钠 0.5～4；
减水剂母液 1～6；
自来水 80～95；
所有组份含量百分数之和为100％。
本发明还提供了一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，采用的技术方案是，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品；其中，在第一步或第二步中加有减水剂母液。
作为本发明的一种优选技术方案，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：
二乙醇三异丙醇胺 200克；
乙二醇 150克；
三乙醇胺 150克；
聚羧酸减水剂母液 180克；
自来水 420克；
第二步中采用的组份重量如下：
减胶剂母液 100克；
自来水 800克；
焦亚硫酸钠 20克；
元明粉 20克。
作为本发明的一种优选技术方案，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：
二乙醇三异丙醇胺 100克；
乙二醇 250克；
三乙醇胺 150克；
自来水 450克；
第二步中采用的组份重量如下：
减胶剂母液 100克；
自来水 700克；
焦亚硫酸钠 10克；
元明粉 30克；
聚羧酸减水剂母液 200克。
本发明的有益效果：本发明的混凝土均化减胶剂能够使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，能够降低废浆浓度，能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用，提高了混凝土的施工性能，现场混凝土强度更有保障。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
混凝土均化减胶剂的制备工艺，包括第一步：
二乙醇三异丙醇胺 200克；
乙二醇 150克；
三乙醇胺 150克；
聚羧酸减水剂母液 180克；
自来水 420克；
按以上质量称取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺、聚羧酸减水剂母液，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，称取自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，即得减胶剂母液。
第二步：
减胶剂母液 100克；
自来水 800克；
焦亚硫酸钠 20克；
元明粉 20克。
按以上质量称取减胶剂母液、自来水，置于搅拌器中在常温下慢拌20min，称取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再称取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品。
产品检测结果如下：
混凝土所用材料有：1.水泥为江西洋房P042.5R普通硅酸盐水泥。2.粉煤灰为南昌新昌电厂II级。3.矿粉S95级，江西北斗星生产。4.细骨料：细砂，细度模数1.5，南昌本地。机制砂，细度模数2.3～3.5，江西上高。5.粗骨料5～31mm，江西上高。6.外加剂：聚羧酸减水剂SPGJ―B，均化减胶剂SP―8.0，均为江西森浦科技有限公司生产。7.混凝土拌和用水：浓度为5％的搅拌站废浆。
基准C30配合比如下：
材料 水泥 矿粉 粉煤灰 机制砂 细砂 碎石 减水剂 5％浓度废水
重量份数 203 88 60 528 536 1075 6.3 175
检测结果如下：
坍落度 扩展度 7天强度 28天强度
对比例 175 380 19.5 32.7
加均化减胶剂2.1 210 490 27.5 39
实施例2
混凝土均化减胶剂的制备工艺，包括第一步：
二乙醇三异丙醇胺 100克；
乙二醇 250克；
三乙醇胺 150克；
自来水 450克；
按以上质量称取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，称取自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，即得减胶剂母液。
第二步：
减胶剂母液 100克；
自来水 700克；
焦亚硫酸钠 10克；
元明粉 30克；
聚羧酸减水剂母液 200克。
按以上质量称取减胶剂母液、聚羧酸减水剂母液、自来水，置于搅拌器中在常温下慢拌20min，称取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再称取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品。
产品检测结果如下：
混凝土所用材料有：1.水泥为江西洋房P042.5R普通硅酸盐水泥。2.粉煤灰为南昌新昌电厂II级。3.矿粉S95级，江西北斗星生产。4.细骨料：细砂，细度模数1.5，南昌本地。机制砂，细度模数2.3～3.5，江西上高。5.粗骨料5～31mm，江西上高。6.外加剂：聚羧酸减水剂SPGJ―B，均化减胶剂SP―8.0，均为江西森浦科技有限公司生产。7.混凝土拌和用水：浓度为5％的搅拌站废浆。
基准C30配合比如下：
材料 水泥 矿粉 粉煤灰 机制砂 细砂 碎石 减水剂 5％浓度废水
重量份数 203 88 60 528 536 1075 6.3 175
检测结果如下：
坍落度 扩展度 7天强度 28天强度
对比例 175 380 19.5 32.7
加均化减胶剂2.1 220 485 28.3 37.8
本发明的均化减胶剂使用时，加入搅拌站的废浆与自来水的混合液中，使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，降低废浆浓度，达到废浆在混合池中不沉淀，不掛壁。在混凝土生产过程中添加均化减胶剂，能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用，还可以提高混凝土的流动性，更容易泵送。提高了混凝土的施工性能，现场混凝土强度更有保障，能够为混凝土企业带来丰厚的经济效益。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种混凝土均化减胶剂，其特征在于，由以下重量比例的原料组份混合制成：
Figure FDA0002374848320000011
所有组份含量百分数之和为100％。
2.一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，其特征在于，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品；其中，在第一步或第二步中加有减水剂母液。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，其特征在于，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：
Figure FDA0002374848320000012
第二步中采用的组份重量如下：
Figure FDA0002374848320000013
4.根据权利要求2所述的一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，其特征在于，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：
Figure FDA0002374848320000014
第二步中采用的组份重量如下：
Figure FDA0002374848320000021
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