CN111559894A - 一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿拌抹灰砂浆，由以下重量百分比的原料制成：石屑35％‑45％、黄沙25％‑40％、石灰石粉2％‑4％、水泥9％‑12％、矿粉2％‑4％、水10％‑12％，余量为外加剂；制备方法为：(1)称取各原料；(2)先将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；(3)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，匀速搅拌，即得。本发明针对目前黄沙、粉煤灰紧张且价格高等现状，积极优化湿拌抹灰砂浆的配合比，利用石屑替代部分黄沙，利用石灰石粉替代粉煤灰使用，既解决了原料问题，节省了资源，又提高了企业效益。

Description

一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法。

背景技术

抹灰砂浆是涂刷在建筑表面上起找平或者满足装饰装修要求的一类建筑砂浆，是当今建筑施工中主要的工程原料之一，根据操作不同，分为干粉抹灰砂浆和湿拌抹灰砂浆。其中，干粉抹灰砂浆是由水泥、河砂、清水拌合，经硬化起到对建筑物的保温、装饰的作用；而湿拌抹灰砂浆是将胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌和物。相比于干粉抹灰砂浆，湿拌抹灰砂浆具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、施工方便、保温效果好等特点，同时，湿拌抹灰砂浆还具有可塑性强、质量稳定、耐久性好、施工便捷、环保卫生等特点，因而在建筑施工中的使用量越来越大。

但是近几年，随着基本建设的持续高速发展，湿拌抹灰砂浆的用量急剧增加。黄沙是保证湿拌抹灰砂浆强度的主要材料，其用量也急剧增加，由于黄沙资源日益减少以及国家环境保护日益加强等原因，人们正在努力寻找可以在湿拌抹灰砂浆配制中替代黄沙的原材料。

石屑又称人工砂，表面比黄沙粗糙，有尖锐棱角，含有较多的粒径小于0.16mm的石粉，是石子加工后的副产品。如果能采用石屑替代黄沙配置湿拌抹灰砂浆，则不但保护了有限的黄沙资源，也充分利用了石屑，既减少了环境污染，又降低了生产成本。

因此，如何利用石屑制备一种湿拌抹灰砂浆是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法，以解决现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种湿拌抹灰砂浆，由以下重量百分比的原料制成：石屑35％-45％、黄沙25％-40％、石灰石粉2％-4％、水泥9％-12％、矿粉2％-4％、水10％-12％，余量为外加剂。

本发明的有益效果在于：

1、石屑在产品中替代部分黄沙使用，起骨架作用，并减小由胶凝材料收缩引起的体积变化，本发明的废物利用可有效提高湿拌抹灰砂浆的密实度、强度及施工性能，并降低生产成本；

2、本发明针对目前黄沙、粉煤灰紧张且价格高等现状，积极优化湿拌抹灰砂浆的配合比，利用石屑替代部分黄沙，利用石灰石粉替代粉煤灰使用，既解决了原料问题，节省了资源，又提高了企业效益；

3、本发明大量利用了石屑和石灰石粉等传统废弃物，实现了传统废弃物的二次利用；

4、本发明通过研究外加剂的添加量，提高了湿拌抹灰砂浆的开放时间，从而使产品达到湿拌抹灰砂浆机械泵送和喷涂施工的性能要求。

进一步，上述石屑的粒径小于3mm，且，细度模数为2.4-2.8。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明粒径和细度模数的石屑能够避免湿拌抹灰砂浆产生离析、泌水、分层等情况，保证工程质量和施工效率。

进一步，上述黄沙的粒径小于5mm，且，细度模数为2.2-2.6。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明粒径和细度模数的黄沙可有效替补石屑的级配缺陷，提高湿拌砂浆的密实度、强度及施工性能，并且能够避免湿拌抹灰砂浆产生离析、泌水、分层等情况，从而保证工程质量和施工效率。

进一步，上述石灰石粉的细度为0.045mm方孔筛筛余量≤45％。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明细度的石灰石粉在砂浆中可有效替代粉煤灰使用，能改善砂浆的流动性、和易性和泵送性能，从而降低稠度损失和生产成本。

进一步，上述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明P.O42.5硅酸盐水泥可包裹砂表面并填充砂的空隙，在砂浆凝结硬化前起润滑作用，并使砂浆具有可塑性和流动性，使之具有施工性能、力学性能和耐久性能等重要性能。

进一步，上述矿粉为S95级矿粉，且，比表面积≥400m²/kg。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明矿粉符合国标GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级标准要求，在本发明产品中使用可替代部分胶凝材料，并要求比表面积≥400m²/kg，提高砂浆施工性能(和易性和泵送性能)和砂浆后期强度，节能降耗，从而降低生产综合成本。

进一步，上述外加剂由以下重量份数的原料制成：羟乙基甲基纤维素醚0.01-0.02份、聚羧酸保坍剂2-4份、二乙醇单异丙醇胺4-6份、木质素磺酸盐0.5-1.4份、白糖0.03-0.05份、葡萄糖酸钠3.0-6.0份、松香树脂类引气剂0.04-0.09份、烷基苯磺酸盐0.006-0.010份。

更进一步，上述外加剂的制备方法为：

(1)按上述外加剂的重量份数称取各原料并混合，得到混合物；

(2)将混合物升温至50-80℃，以50-80r/min的速度匀速搅拌10-20min后冷却至20-25℃，即得外加剂。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明外加剂中，羟乙基甲基纤维素醚能够改善湿拌砂浆的保水性能和施工性能；聚羧酸保坍剂能够提高砂浆流动性能和耐久性；二乙醇单异丙醇胺能够提高砂浆中水泥强度；木质素磺酸盐具有亲水性活性基团，起到减水作用；白糖和葡萄糖酸钠作缓凝剂使用，可延长砂浆的可操作时间；松香树脂类引气剂能够改善砂浆和易性和保水性，从而有效提高砂浆耐久性能；烷基苯磺酸盐对砂浆有引气、分散和流动作用，从而提高砂浆的施工性能。

一种湿拌抹灰砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述湿拌抹灰砂浆的重量称取各原料；

(2)先将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；

(3)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，50-80r/min的速度匀速搅拌60-90s，即得湿拌抹灰砂浆。

采用上述进一步的有益效果在于，本发明将沙石、水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水按一定比例计量并按规定时间搅拌后，放置于搅拌车上运输到工地可直接使用，其中石屑和黄沙不用烘干，节能减排，绿色环保。

一种上述湿拌抹灰砂浆在机械化喷涂施工中的应用。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)突破了传统砂浆生产工艺的限制，由本发明原料和制备方法制得的产品质量稳定，有利于工程质量的提高；

(2)机械化作业，生产效率高，有利于降低建筑成本和施工效率；

(3)施工方便快捷，中间环节少，有利于提高施工进度和改善施工现场环境。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例中，石屑的粒径小于3mm，且，细度模数为2.6；

黄沙的粒径小于5mm，且，细度模数为2.4；

石灰石粉的细度为0.045mm方孔筛筛余量≤45％；

水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；

矿粉为S95级矿粉，且，比表面积≥400m²/kg。

实施例1

湿拌抹灰砂浆(100kg)，由以下重量的原料制成：石屑35kg、黄沙35kg、石灰石粉3kg、水泥11kg、矿粉4kg、水11kg，外加剂1kg；

其中，每9.586kg外加剂含有：羟乙基甲基纤维素醚0.01kg、聚羧酸保坍剂2kg、二乙醇单异丙醇胺4kg、木质素磺酸盐0.5kg、白糖0.03kg、葡萄糖酸钠3.0kg、松香树脂类引气剂0.04kg、烷基苯磺酸盐0.006kg。

湿拌抹灰砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述湿拌抹灰砂浆的重量称取各原料；

(2)向反应釜中依次加入羟乙基甲基纤维素醚、聚羧酸保坍剂、二乙醇单异丙醇胺、木质素磺酸盐、白糖、葡萄糖酸钠、松香树脂类引气剂和烷基苯磺酸盐并混合，得到混合物；

(3)将混合物升温至50℃，以50r/min的速度匀速搅拌20min后冷却至20℃，得到外加剂，备用；

(4)将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；

(5)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，以50r/min的速度匀速搅拌90s，即得湿拌抹灰砂浆。

实施例2

湿拌抹灰砂浆(100kg)，其特征在于，由以下重量的原料制成：石屑45kg、黄沙25kg、石灰石粉2kg、水泥12kg、矿粉3kg、水10kg，外加剂3kg；

其中，每17.57kg外加剂含有：外加剂由以下重量的原料制成：羟乙基甲基纤维素醚0.02kg、聚羧酸保坍剂4kg、二乙醇单异丙醇胺6kg、木质素磺酸盐1.4kg、白糖0.05kg、葡萄糖酸钠6.0kg、松香树脂类引气剂0.09kg、烷基苯磺酸盐0.010kg。

湿拌抹灰砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述湿拌抹灰砂浆的重量称取各原料；

(2)向反应釜中依次加入羟乙基甲基纤维素醚、聚羧酸保坍剂、二乙醇单异丙醇胺、木质素磺酸盐、白糖、葡萄糖酸钠、松香树脂类引气剂和烷基苯磺酸盐并混合，得到混合物；

(3)将混合物升温至80℃，以80r/min的速度匀速搅拌10min后冷却至25℃，得到外加剂，备用；

(4)将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；

(5)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，以80r/min的速度匀速搅拌60s，即得湿拌抹灰砂浆。

实施例3

湿拌抹灰砂浆(100kg)，其特征在于，由以下重量的原料制成：石屑35kg、黄沙35kg、石灰石粉2kg、水泥10kg、矿粉4kg、水12kg，外加剂2kg；

其中，每14.128kg外加剂含有：羟乙基甲基纤维素醚0.02kg、聚羧酸保坍剂3kg、二乙醇单异丙醇胺5kg、木质素磺酸盐1.0kg、白糖0.04kg、葡萄糖酸钠5.0kg、松香树脂类引气剂0.06kg、烷基苯磺酸盐0.008kg。

湿拌抹灰砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按上述湿拌抹灰砂浆的重量称取各原料；

(2)向反应釜中依次加入羟乙基甲基纤维素醚、聚羧酸保坍剂、二乙醇单异丙醇胺、木质素磺酸盐、白糖、葡萄糖酸钠、松香树脂类引气剂和烷基苯磺酸盐并混合，得到混合物；

(3)将混合物升温至60℃，以60r/min的速度匀速搅拌15min后冷却至22℃，得到外加剂，备用；

(4)将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；

(5)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，以60r/min的速度匀速搅拌80s，即得湿拌抹灰砂浆。

性能测试

各取实施例1-3制得的湿拌抹灰砂浆，项目检测和技术指标依据为GB/T25181-2019《预拌砂浆》，检测方法依据JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》，分别进行以下项目检测：28d抗压强度、保水率、14d拉伸粘结强度、保塑时间、压力泌水率、胶凝材料与砂质量比和入泵砂浆稠度。

检测结果如表1所示。

表1实施例1-3湿拌抹灰砂浆的项目检测结果

由表1可知，本发明实施例1-3制得的湿拌抹灰砂浆的28d抗压强度、保水率、14d拉伸粘结强度、保塑时间、压力泌水率、胶凝材料与砂质量比和入泵砂浆稠度等检测项目均符合GB/T 25181-2019《预拌砂浆》相应标准。

以上试验说明，本发明针对目前黄沙、粉煤灰紧张且价格高等现状，积极优化湿拌抹灰砂浆的配合比，利用石屑替代部分黄沙，利用石灰石粉替代粉煤灰使用，既解决了原料问题，节省了资源，又提高了企业效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：石屑35％-45％、黄沙25％-40％、石灰石粉2％-4％、水泥9％-12％、矿粉2％-4％、水10％-12％，余量为外加剂。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述石屑的粒径小于3mm，且，细度模数为2.4-2.8。

3.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述黄沙的粒径小于5mm，且，细度模数为2.2-2.6。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述石灰石粉的细度为0.045mm方孔筛筛余量≤45％。

5.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，且，比表面积≥400m²/kg。

7.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述外加剂由以下重量份数的原料制成：羟乙基甲基纤维素醚0.01-0.02份、聚羧酸保坍剂2-4份、二乙醇单异丙醇胺4-6份、木质素磺酸盐0.5-1.4份、白糖0.03-0.05份、葡萄糖酸钠3.0-6.0份、松香树脂类引气剂0.04-0.09份、烷基苯磺酸盐0.006-0.010份。

8.根据权利要求7所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述外加剂的制备方法为：

(1)按权利要求7所述外加剂的重量份数称取各原料并混合，得到混合物；

(2)将混合物升温至50-80℃，以50-80r/min的速度匀速搅拌10-20min后冷却至20-25℃，即得所述外加剂。

9.一种湿拌抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)按权利要求1-8任一项所述湿拌抹灰砂浆的重量称取各原料；

(2)先将石屑和黄沙混合，得到混合沙石；

(3)向混合沙石中依次加入水泥、石灰石粉、矿粉、外加剂和水，以50-80r/min的速度匀速搅拌60-90s，即得所述湿拌抹灰砂浆。

10.一种如权利要求1所述的湿拌抹灰砂浆在机械化喷涂施工中的应用。