CN112875278A - 一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，包括加工台和呈U型的输送台，输送台内设置有电机，电机通过传动组件连接有左链轮，左链轮通过驱动组件连接有驱动盘，驱动盘上均匀开设有多个贯穿侧壁的放置口，放置口相对内壁均开设有贯穿侧壁的移动口，移动口内壁滑动连接有夹持柱，夹持柱端部设置有夹持组件，夹持柱另一端设置有抵触滚轮，夹持柱上设置有自转机构。本发明设置在驱动盘上的放置口会实现对工件的输送，并在输送过程中，能利用阻挡弧形条对抵触滚轮的抵触，使得夹持柱向内移动，设置在夹持柱端部的竖直块、短持条和中间片会实现对工件的挤压夹持，并且利用驱动盘的规律停止，实现对工件的准确定位。

Description

一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置。

背景技术

工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，工件可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体；工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等；工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

但是在对工件的加工过程中往往会必须要经过对工件的输送、定位、夹紧这一过程，现有的装置大都是通过各个驱动力独立实现，各个驱动部件的增加会增大生产成本，较多复杂的部件相互之间的联系也易存在错位，并且简易的输送装置也无法实现对工件的调整位置，为此现提出一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其能全自动连续实现输送、定位、夹持与翻件加工的功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，包括加工台和呈U型的输送台，所述输送台固定连接在加工台上，所述加工台顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有两个加工设备，所述输送台内设置有电机，所述电机通过传动组件连接有左链轮和右链轮，所述左链轮通过驱动组件连接有驱动盘，所述驱动盘上均匀开设有多个贯穿侧壁的放置口，所述放置口相对内壁均开设有贯穿侧壁的移动口，所述移动口内壁滑动连接有夹持柱，所述夹持柱端部均设置有夹持组件，所述夹持柱另一端设置有抵触滚轮，所述夹持柱上设置有自转机构，所述右链轮固定连接有竖直轴，所述竖直轴上设置有自动上下料机构。

优选地，所述传动组件包括开设在加工台内的传动腔，所述电机输出端端部固定连接有主动盘，所述电机输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动柱，所述传动腔内设置有间歇转盘，所述间歇转盘上开设有与主动盘相适配的配合口和与驱动柱相适配的驱动口；

所述加工台上开设有传动槽，所述传动槽内设置有主动链轮，所述主动链轮通过贯穿至传动腔内的连接轴与间歇转盘固定连接，所述主动链轮通过链条与左链轮和右链轮连接。

优选地，所述驱动组件包括与左链轮通过传动轴连接有直齿轮，所述驱动盘底部固定连接有固定环，所述固定环外侧壁设置有与直齿轮啮合连接的直齿层。

优选地，所述夹持组件包括固定连接在夹持柱端部的竖直块，所述竖直块上下端均设置有短持条，所述竖直块中间固定连接有中间片。

优选地，位于驱动盘外围的所述加工台上固定连接有外阻挡弧形条，位于驱动盘内部的所述加工台上固定连接有内阻挡弧形条。

优选地，所述自转机构包括固定连接在夹持柱外侧壁的齿环，所述加工台上固定连接有弧形齿条，所述夹持柱外侧壁固定连接有限位环，所述限位环通过套设在夹持柱上的回复弹簧与驱动盘外侧壁连接。

优选地，所述自动上下料机构包括与竖直轴外侧壁固定连接有上输送盘和下输送盘，所述上输送盘和下输送盘上均开设有多个均匀设置的输送口，所述输送台上下面均开设有贯穿侧壁的输料口。

优选地，所述支撑架上设置有送料筒，位于输料口底部的所述输送台底部设置有出料筒。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过在输送台上设置有上输送盘和下输送盘，通过设置在输送台上的输料口与设置在输送盘上的输送口的相互配合，实现工件的全自动上下料过程。

2、设置在驱动盘上的放置口会实现对工件的输送，并在输送过程中，能利用阻挡弧形条对抵触滚轮的抵触，使得夹持柱向内移动，设置在夹持柱端部的竖直块、短持条和中间片会实现对工件的挤压夹持，并且利用驱动盘的规律停止，实现对工件的准确定位。

3、利用设置在加工台上的弧形齿条，使得在驱动盘带动夹持柱在转动时，通过齿环与弧形齿条的作用实现夹持柱的自转，实现对工件的翻转，从而无需设备干预自动实现转动工件，使得能通过设备对工件进行多角度的加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置的俯视结构示意图。

图中：1加工台、2输送台、3支撑架、4加工设备、5电机、6左链轮、7右链轮、8驱动盘、9放置口、10传动腔、11夹持柱、12竖直轴、13抵触滚轮、14主动盘、15驱动柱、16间歇转盘、17主动链轮、18直齿轮、19固定环、20竖直块、21短持条、22中间片、23外阻挡弧形条、24内阻挡弧形条、25齿环、26限位环、27上输送盘、28下输送盘、29输料口、30送料筒、31出料筒、32输送口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，包括加工台1和呈U型的输送台2，输送台2固定连接在加工台1上，加工台1顶部设置有支撑架3，支撑架3上设置有两个加工设备4，输送台2内设置有电机5，电机5通过传动组件连接有左链轮6和右链轮7，进一步地，传动组件包括开设在加工台1内的传动腔10，电机5输出端端部固定连接有主动盘14，电机5输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动柱15，传动腔10内设置有间歇转盘16，间歇转盘上开设有与主动盘14相适配的配合口和与驱动柱15相适配的驱动口；

加工台1上开设有传动槽，传动槽内设置有主动链轮17，主动链轮17通过贯穿至传动腔10内的连接轴与间歇转盘16固定连接，主动链轮17通过链条与左链轮6和右链轮7连接。

左链轮6通过驱动组件连接有驱动盘8，进一步地，驱动组件包括与左链轮6通过传动轴连接有直齿轮18，驱动盘8底部固定连接有固定环19，固定环19外侧壁设置有与直齿轮18啮合连接的直齿层。

驱动盘8上均匀开设有多个贯穿侧壁的放置口9，放置口9相对内壁均开设有贯穿侧壁的移动口，移动口内壁滑动连接有夹持柱11，夹持柱11端部均设置有夹持组件，进一步地，夹持组件包括固定连接在夹持柱11端部的竖直块20，竖直块20上下端均设置有短持条21，竖直块20中间固定连接有中间片22；再进一步地，位于驱动盘8外围的加工台1上固定连接有外阻挡弧形条23，位于驱动盘8内部的加工台1上固定连接有内阻挡弧形条24。

夹持柱11另一端设置有抵触滚轮13，夹持柱11上设置有自转机构，进一步地，自转机构包括固定连接在夹持柱11外侧壁的齿环25，加工台1上固定连接有弧形齿条，夹持柱11外侧壁固定连接有限位环26，限位环26通过套设在夹持柱11上的回复弹簧与驱动盘8外侧壁连接。

右链轮7固定连接有竖直轴12，竖直轴12上设置有自动上下料机构；进一步地，自动上下料机构包括与竖直轴12外侧壁固定连接有上输送盘27和下输送盘28，上输送盘27和下输送盘28上均开设有多个均匀设置的输送口32，输送台2上下面均开设有贯穿侧壁的输料口29，支撑架3上设置有送料筒30，位于输料口29底部的输送台2底部设置有出料筒31。

本发明中在进行使用过程中，将工件叠放在送料筒30内，当开启电机5后，在主动盘14和驱动柱15的共同作用下会使间歇转盘16进行间歇转动，与间歇转盘16通过连接轴连接的主动链轮17会通过链条带动左链轮6和右链轮7进行旋转，与右链轮7通过竖直轴12连接的上输送盘27和下输送盘28会进行旋转，当上输送盘27进行旋转时，设置在其上的输送口32会在移动到送料筒30底部时，位于送料筒30内的工件会掉入到输送口32内，从而被上输送盘27带动转动，当工件被上输送盘27带动到位于上方的输料口29处时，会到你个输料口29掉处，掉入到刚好转动到此处的加工台1上的放置口9内，此时的工件处在放置口9内，并在两侧中间片22的作用下实现支撑；

当左链轮6旋转时，与之通过传动轴连接的直齿轮18会进行旋转，设置在驱动盘8底部的固定环会在直齿轮18的作用下实现转动，使得将位于驱动盘8上放置口9内的工件进行缓慢运输，在工件被运输过程中，设置在放置口9两端的抵触滚轮13会与外阻挡弧形条23、内阻挡弧形条24相抵触，使得夹持柱11向内进行移动，此时竖直块会向内进行移动，将端部的短持条21向内靠近，从而对工件的上表面进行有效抵触，实现夹持效果，当工件被驱动盘8带动移动到加工设备4底部时，此时的工件由于位于放置口9内，从而自动实现定位，并且在两侧的竖直块20、短持条21和中间片22的共同作用下会被抵触夹持，从而使得在工件被加工时无需人工调整；

当完成对工件的正面加工后，需要对工件的另一个面进行加工时，设置在加工台1上的弧形齿条会在驱动盘8进行旋转时，与夹持柱11上的齿环25相啮合，使得夹持柱11进行旋转，夹持柱11转动会使被短持条21和中间片22夹持的工件被进行转动，实现翻面，从而在实现对另一个面的加工；

当完成加工后，在驱动盘8的带动下，设置在夹持柱11端部的抵触滚轮13会与外阻挡弧形条23、内阻挡弧形条24脱离，在回复弹簧的作用下夹持柱11外移，当夹持柱11向外移动时，此时支撑工件的短持条21会实现移动，使得工件底部的支撑逐渐消失，在此时，工件会掉入到位于下输送盘28上的输送口32中，在下输送盘28的转动下实现输送，经底部的输料口向出料筒30内进行输送，从而全自动实现上下料的过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，包括加工台(1)和呈U型的输送台(2)，其特征在于，所述输送台(2)固定连接在加工台(1)上，所述加工台(1)顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有两个加工设备(4)，所述输送台(2)内设置有电机(5)，所述电机(5)通过传动组件连接有左链轮(6)和右链轮(7)，所述左链轮(6)通过驱动组件连接有驱动盘(8)，所述驱动盘(8)上均匀开设有多个贯穿侧壁的放置口(9)，所述放置口(9)相对内壁均开设有贯穿侧壁的移动口，所述移动口内壁滑动连接有夹持柱(11)，所述夹持柱(11)端部设置有夹持组件，所述夹持柱(11)另一端设置有抵触滚轮(13)，所述夹持柱(11)上设置有自转机构，所述右链轮(7)固定连接有竖直轴(12)，所述竖直轴(12)上设置有自动上下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在加工台(1)内的传动腔(10)，所述电机(5)输出端端部固定连接有主动盘(14)，所述电机(5)输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动柱(15)，所述传动腔(10)内设置有间歇转盘(16)，所述间歇转盘(16)上开设有与主动盘(14)相适配的配合口和与驱动柱(15)相适配的驱动口；

所述加工台(1)上开设有传动槽，所述传动槽内设置有主动链轮(17)，所述主动链轮(17)通过贯穿至传动腔(10)内的连接轴与间歇转盘(16)固定连接，所述主动链轮(17)通过链条与左链轮(6)和右链轮(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括与左链轮(6)通过传动轴连接有直齿轮(18)，所述驱动盘(8)底部固定连接有固定环(19)，所述固定环(19)外侧壁设置有与直齿轮(18)啮合连接的直齿层。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在夹持柱(11)端部的竖直块(20)，所述竖直块(20)上下端均设置有短持条(21)，所述竖直块(20)中间固定连接有中间片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，位于驱动盘(8)外围的所述加工台(1)上固定连接有外阻挡弧形条(23)，位于驱动盘(8)内部的所述加工台(1)上固定连接有内阻挡弧形条(24)。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述自转机构包括固定连接在夹持柱(11)外侧壁的齿环(25)，所述加工台(1)上固定连接有弧形齿条，所述夹持柱(11)外侧壁固定连接有限位环(26)，所述限位环(26)通过套设在夹持柱(11)上的回复弹簧与驱动盘(8)外侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述自动上下料机构包括与竖直轴(12)外侧壁固定连接有上输送盘(27)和下输送盘(28)，所述上输送盘(27)和下输送盘(28)上均开设有多个均匀设置的输送口(32)，所述输送台(2)上下面均开设有贯穿侧壁的输料口(29)。

8.根据权利要求7所述的一种工业生产用工件全自动翻件、加工、输送装置，其特征在于，所述支撑架(3)上设置有送料筒(30)，位于输料口(29)底部的所述输送台(2)底部设置有出料筒(31)。

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