CN112479120B - 一种铝制瓶盖锁合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝制瓶盖锁合机构，包括输送台，所述输送台开设有输送槽，所述输送台侧壁设置有电机，所述电机输出端通过输送装置连接有输送组合板，所述输送组合板上开设有瓶体槽，所述瓶体槽侧壁设置有自动夹持装置。本发明通过设置在输送台上的输送组合板携带瓶身进行移动输送，在输送过程中设置在输送组合板上的抵触滚轮、夹持柱、夹持弧形件会实现对瓶身的夹持稳定并限制瓶身进行旋转，在输盖盘、储盖筒体的作用下会使瓶盖逐渐的移动到瓶嘴处，在持续输送过程中，瓶身会带瓶盖移动到拧合条处，在瓶盖配合齿槽的作用下，使得瓶盖自转，在瓶盖自转的过程中，会使得瓶盖与瓶身进行拧紧，完成加工。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖锁合技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖锁合机构。
背景技术
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的。
对于一些金属瓶，为了保证美观常会用的铝制瓶盖，在铝制瓶盖的与瓶子之间的锁合过程中，由于铝制瓶盖本身硬度不够高，现有的自动化塑料瓶盖的加工方式会在进行加工时对瓶盖进行夹持，挤压会造成铝制瓶盖变形，使得瓶盖无法与瓶身拧合，从而影响生产线整体的生产加工效率，为此现提出一种铝制瓶盖锁合机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有铝制瓶盖的与瓶子之间的锁合过程中，由于铝制瓶盖本身硬度不够高，现有的自动化塑料瓶盖的加工方式会在进行加工时对瓶盖进行夹持，挤压会造成铝制瓶盖变形，使得瓶盖无法与瓶身拧合缺点，而提出的一种铝制瓶盖锁合机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝制瓶盖锁合机构，包括输送台，所述输送台开设有输送槽，所述输送台侧壁设置有电机，所述电机输出端通过输送装置连接有输送组合板，所述输送组合板上开设有瓶体槽，所述瓶体槽侧壁设置有自动夹持装置，所述输送台两端侧壁均固定连接有固定侧板，所述固定侧板上设置有自动拧合装置，所述输送台上固定连接有呈U型的支撑架，所述支撑架上设置有储盖筒体，所述支撑架上设置有输盖盘，所述输盖盘上固定连接有贯穿支撑架的连接轴，所述电机输出端通过传动装置与连接轴连接。
优选地，所述输送装置包括设置在输送槽内的两个传动轴，所述电机输出端与一侧的传动轴固定连接，所述传动轴外侧壁两侧均固定连接有传动链轮，位于所述传动轴同一侧的两个所述传动链轮通过链条相互连接，所述链条外侧壁固定连接有多个弹性连接件，所述输送组合板底部两侧的弹性连接件固定连接；相邻的所述输送组合板之间通过转动合页连接。
优选地，所述自动夹持装置包括开设在瓶体槽内侧壁上的弧形槽，所述弧形槽内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，所述移动孔内壁滑动连接有夹持柱，所述夹持柱一端固定连接有夹持弧形件，所述夹持弧形件位于弧形槽内，所述夹持柱另一端设置有抵触滚轮。
优选地，所述夹持柱外侧壁固定连接有限制环，所述限制环通过套设在夹持柱外侧壁上的抵触弹簧与输送组合板侧壁连接。
优选地，所述输送槽侧壁开设有抵触板，所述抵触板两端均固定连接有弧形触板。
优选地，所述自动拧合装置包括开设在固定连接在固定侧板上的拧合条，位于输送槽一侧的所述拧合条侧壁开设有瓶盖配合齿槽。
优选地，位于所述储盖筒体底部的支撑架上开设有出盖口，所述输盖盘上均匀开设有多个贯穿侧壁的配合口，所述配合口与出盖口相适配。
优选地，所述传动装置包括固定连接在电机输出端的传动带轮，所述支撑架上固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接有呈水平设置的水平轴，所述水平轴一端固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮与传动带轮通过传动带连接，所述连接轴顶部固定连接有竖直锥齿轮，所述水平轴端部固定连接有水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合连接。
优选地，所述夹持柱端部开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有转动轴，所述抵触滚轮套设在转动轴外侧壁上。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
通过设置在输送台上的输送组合板携带瓶身进行移动输送，在输送过程中设置在输送组合板上的抵触滚轮、夹持柱、夹持弧形件会实现对瓶身的夹持稳定并限制瓶身进行旋转，在输盖盘、储盖筒体的作用下会使瓶盖逐渐的移动到瓶嘴处，在持续输送过程中，瓶身会带瓶盖移动到拧合条处，在瓶盖配合齿槽的作用下，使得瓶盖自转，在瓶盖自转的过程中，会使得瓶盖与瓶身进行拧紧，完成加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝制瓶盖锁合机构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝制瓶盖锁合机构的结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图。
图中：1输送台、2输送槽、3电机、4输送组合板、5瓶体槽、6固定侧板、7支撑架、8储盖筒体、9输盖盘、10连接轴、11传动轴、12传动链轮、13弹性连接件、14转动合页、15夹持柱、16夹持弧形件、17抵触滚轮、18限制环、19抵触板、20弧形触板、21拧合条、22瓶盖配合齿槽、23配合口、24出盖口、25传动带轮、26旋转带轮、27竖直锥齿轮、28水平锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝制瓶盖锁合机构，包括输送台1，输送台1开设有输送槽2，输送台1侧壁设置有电机3，电机3为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端通过输送装置连接有输送组合板4，进一步地，输送装置包括设置在输送槽2内的两个传动轴11，电机3输出端与一侧的传动轴11固定连接，传动轴11外侧壁两侧均固定连接有传动链轮12，位于传动轴11同一侧的两个传动链轮12通过链条相互连接，链条外侧壁固定连接有多个弹性连接件13，输送组合板4底部两侧的弹性连接件13固定连接；相邻的输送组合板4之间通过转动合页14连接。
输送组合板4上开设有瓶体槽5，瓶体槽5侧壁设置有自动夹持装置，进一步地，自动夹持装置包括开设在瓶体槽5内侧壁上的弧形槽，弧形槽内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，移动孔内壁滑动连接有夹持柱15，夹持柱15一端固定连接有夹持弧形件16，夹持弧形件16位于弧形槽内，夹持柱15另一端设置有抵触滚轮17。
进一步地，夹持柱15外侧壁固定连接有限制环18，限制环18通过套设在夹持柱15外侧壁上的抵触弹簧与输送组合板4侧壁连接；进一步地，输送槽2侧壁开设有抵触板19，抵触板19两端均固定连接有弧形触板20。
输送台1两端侧壁均固定连接有固定侧板6，固定侧板6上设置有自动拧合装置，进一步地，自动拧合装置包括开设在固定连接在固定侧板6上的拧合条21，位于输送槽2一侧的拧合条21侧壁开设有瓶盖配合齿槽22。
输送台1上固定连接有呈U型的支撑架7，支撑架7上设置有储盖筒体8，支撑架7上设置有输盖盘9，输盖盘9上固定连接有贯穿支撑架7的连接轴10，电机3输出端通过传动装置与连接轴10连接；进一步地，位于储盖筒体8底部的支撑架7上开设有出盖口24，输盖盘9上均匀开设有多个贯穿侧壁的配合口23，配合口23与出盖口24相适配。
进一步地，传动装置包括固定连接在电机3输出端的传动带轮25，支撑架7上固定连接有支撑块，支撑块转动连接有呈水平设置的水平轴，水平轴一端固定连接有旋转带轮26，旋转带轮26与传动带轮25通过传动带连接，连接轴10顶部固定连接有竖直锥齿轮27，水平轴端部固定连接有水平锥齿轮28，竖直锥齿轮27与水平锥齿轮28啮合连接，夹持柱15端部开设有连接槽，进一步地，连接槽内固定连接有转动轴，抵触滚轮17套设在转动轴外侧壁上。
本发明中在对瓶身与瓶盖进行锁合加工时，通过设备将瓶身放置到输送组合板4上的瓶体槽5内，在电机3的作用下，传动轴11进行旋转会在传动链轮12进行转动，当传动链轮12转动时，会使与之啮合传动连接的链条进行传动，链条会通过弹性连接件13带动输送组合板4进行输送，位于输送组合板4内瓶体槽5上的瓶体会在输送组合板4的带动下逐渐的进行行走；
在此过程中，当在电机3的作用下输送组合板4在进行间歇移动的同时，电机会带动传动带轮进行旋转，传动带轮25会通过传动带带动旋转带轮26进行旋转，旋转带轮26转动时，会带动水平轴转动，在水平轴上的水平锥齿轮28和竖直锥齿轮27的作用下，会使得连接轴10带动输盖盘9进行旋转，当输盖盘9转动时，其上设置的配合口23移动到出盖口24处时，位于储盖筒体8内的瓶盖会掉入到瓶体上；
当瓶体被输送组合板4进行输送时，设置在输送台1上的弧形触板20和抵触板19共同作用会实现将抵触滚轮17进行抵压，抵触滚轮17被挤压会使得抵触滚轮17带动与之连接的夹持柱15进行移动，夹持柱15移动会使得夹持弧形件16进行移动对位于瓶体槽5内瓶体进行夹持，使得瓶体稳定的同时会限制瓶体的转动，当位于瓶体顶部的瓶盖移动到拧合条21，会被拧合条21上的瓶盖配合齿槽22作用进行不断的自转，在瓶盖自转的过程中，会使得瓶盖与瓶身进行拧紧，完成加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铝制瓶盖锁合机构，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)开设有输送槽(2)，所述输送台(1)侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)输出端通过输送装置连接有输送组合板(4)，所述输送组合板(4)上开设有瓶体槽(5)，所述瓶体槽(5)侧壁设置有自动夹持装置，所述输送台(1)两端侧壁均固定连接有固定侧板(6)，所述固定侧板(6)上设置有自动拧合装置，所述输送台(1)上固定连接有呈U型的支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有储盖筒体(8)，所述支撑架(7)上设置有输盖盘(9)，所述输盖盘(9)上固定连接有贯穿支撑架(7)的连接轴(10)，所述电机(3)输出端通过传动装置与连接轴(10)连接，所述输送装置包括设置在输送槽(2)内的两个传动轴(11)，所述电机(3)输出端与一侧的传动轴(11)固定连接，所述传动轴(11)外侧壁两侧均固定连接有传动链轮(12)，位于所述传动轴(11)同一侧的两个所述传动链轮(12)通过链条相互连接，所述链条外侧壁固定连接有多个弹性连接件(13)，所述输送组合板(4)底部两侧的弹性连接件(13)固定连接；相邻的所述输送组合板(4)之间通过转动合页(14)连接，所述自动夹持装置包括开设在瓶体槽(5)内侧壁上的弧形槽，所述弧形槽内壁开设有贯穿侧壁的移动孔，所述移动孔内壁滑动连接有夹持柱(15)，所述夹持柱(15)一端固定连接有夹持弧形件(16)，所述夹持弧形件(16)位于弧形槽内，所述夹持柱(15)另一端设置有抵触滚轮(17)，所述夹持柱(15)外侧壁固定连接有限制环(18)，所述限制环(18)通过套设在夹持柱(15)外侧壁上的抵触弹簧与输送组合板(4)侧壁连接，所述输送槽(2)侧壁开设有抵触板(19)，所述抵触板(19)两端均固定连接有弧形触板(20)，所述自动拧合装置包括开设在固定连接在固定侧板(6)上的拧合条(21)，位于输送槽(2)一侧的所述拧合条(21)侧壁开设有瓶盖配合齿槽(22)，位于所述储盖筒体(8)底部的支撑架(7)上开设有出盖口(24)，所述输盖盘(9)上均匀开设有多个贯穿侧壁的配合口(23)，所述配合口(23)与出盖口(24)相适配，所述传动装置包括固定连接在电机(3)输出端的传动带轮(25)，所述支撑架(7)上固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接有呈水平设置的水平轴，所述水平轴一端固定连接有旋转带轮(26)，所述旋转带轮(26)与传动带轮(25)通过传动带连接，所述连接轴(10)顶部固定连接有竖直锥齿轮(27)，所述水平轴端部固定连接有水平锥齿轮(28)，所述竖直锥齿轮(27)与水平锥齿轮(28)啮合连接，所述夹持柱(15)端部开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有转动轴，所述抵触滚轮(17)套设在转动轴外侧壁上，当在电机(3)的作用下输送组合板(4)在进行间歇移动的同时，电机会带动传动带轮进行旋转，传动带轮(25)会通过传动带带动旋转带轮(26)进行旋转，旋转带轮(26)转动时，会带动水平轴转动，在水平轴上的水平锥齿轮(28)和竖直锥齿轮(27)的作用下，会使得连接轴(10)带动输盖盘(9)进行旋转，当输盖盘(9)转动时，其上设置的配合口(23)移动到出盖口(24)处时，位于储盖筒体(8)内的瓶盖会掉入到瓶体上；当瓶体被输送组合板(4)进行输送时，设置在输送台(1)上的弧形触板(20)和抵触板(19)共同作用会实现将抵触滚轮(17)进行抵压，抵触滚轮(17)被挤压会使得抵触滚轮(17)带动与之连接的夹持柱(15)进行移动，夹持柱(15)移动会使得夹持弧形件(16)进行移动对位于瓶体槽(5)内瓶体进行夹持，使得瓶体稳定的同时会限制瓶体的转动，当位于瓶体顶部的瓶盖移动到拧合条(21)，会被拧合条(21)上的瓶盖配合齿槽(22)作用进行不断的自转，在瓶盖自转的过程中，会使得瓶盖与瓶身进行拧紧，完成加工。
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