CN112873934A - 一种高分子橡胶带加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子橡胶带加工方法，采用了一种高分子橡胶带加工装置，包括底部机架、输送机构、竖直机架、刮除机构以及滚压清理机构，本发明可以解决以下难题：a经过成型加工后得到的高分子橡胶带表面可能会存在凸出的毛刺结构，毛刺结构的存在影响高分子橡胶带表面的光滑性，若不进行及时去除处理，影响高分子橡胶带后续的使用效果，b传统的高分子橡胶带在成型加工过程中，由于高分子橡胶带原料分布不均、成型机构内部有误差等原因，导致高分子橡胶带表面存在凹凸不平的结构，凹凸不平的结构影响高分子橡胶带表面的平整度，造成高分子橡胶带品质较差，影响后续使用。

Description

一种高分子橡胶带加工方法

技术领域

本发明涉及高分子橡胶带领域，特别涉及一种高分子橡胶带加工方法。

背景技术

橡胶带是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，其分为天然橡胶与合成橡胶二种：天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，由于其具有很好的耐磨性、很高的弹性且具有很好的耐酸碱程度，故广泛应用在军事国防、农林水利以及工业生产中；高分子橡胶带是在橡胶带成型加工过程中向其内部添加高分子材料得到的一种新型橡胶带，增强了传统橡胶带的力学，耐腐蚀以及电绝缘等特性，使得橡胶带使用范围更广，适用性更强。

目前，高分子橡胶带在加工过程中存在以下难题：a经过成型加工后得到的高分子橡胶带表面可能会存在凸出的毛刺结构，毛刺结构的存在影响高分子橡胶带表面的光滑性，若不进行及时去除处理，影响高分子橡胶带后续的使用效果，b传统的高分子橡胶带在成型加工过程中，由于高分子橡胶带原料分布不均、成型机构内部有误差等原因，导致高分子橡胶带表面存在凹凸不平的结构，凹凸不平的结构影响高分子橡胶带表面的平整度，造成高分子橡胶带品质较差，影响后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种高分子橡胶带加工方法，可以解决高分子橡胶带在加工过程中存在以下难题：a经过成型加工后得到的高分子橡胶带表面可能会存在凸出的毛刺结构，毛刺结构的存在影响高分子橡胶带表面的光滑性，若不进行及时去除处理，影响高分子橡胶带后续的使用效果，b传统的高分子橡胶带在成型加工过程中，由于高分子橡胶带原料分布不均、成型机构内部有误差等原因，导致高分子橡胶带表面存在凹凸不平的结构，凹凸不平的结构影响高分子橡胶带表面的平整度，造成高分子橡胶带品质较差，影响后续使用。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高分子橡胶带加工方法，该种高分子橡胶带加工方法采用了一种高分子橡胶带加工装置，该高分子橡胶带加工装置包括底部机架、输送机构、竖直机架、刮除机构以及滚压清理机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构之间设置有竖直机架，且竖直机架安装在底部机架上端面前侧，竖直机架内部上端面与底部机架上端面之间自左向右依次安装有刮除机构以及滚压清理机构。

所述的输送机构包括卷绕机架、卷绕辊、固定块、收集机架、收集辊以及卷绕电机，其中所述的卷绕机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，卷绕机架相对面上开设有限位凹槽，固定块滑动卡接在限位凹槽内部，卷绕辊上卷绕有未经精制处理的高分子橡胶带，卷绕辊通过轴承安装在固定块上，收集机架前后对称安装在底部机架上端面右侧，其中位于前侧的收集机架后端面也开设有限位凹槽，固定块卡接在限位凹槽内部，卷绕电机通过电机座安装在后侧的收集机架前端面，收集辊一端通过轴承安装在固定块上，收集辊另一端通过轴套安装在卷绕电机输出轴上。

所述的刮除机构包括连接机架、调节架、上刮除刀、调节支链、下刮除刀、支撑刀架、收集罩以及收集框，其中所述的连接机架安装在竖直机架内部上端面，连接机架上通过轴承安装有两组调节架，且调节架之间呈V字型设置，调节架下端面安装有上刮除刀，调节架之间位于竖直机架内部下端面安装有调节支链，底部机架上端面安装有支撑刀架，支撑刀架上端面安装有下刮除刀，且下刮除刀位于上刮除刀的正下方，底部机架上端面位于下刮除刀的正下方安装有收集框，收集框上方设置有收集罩，收集罩一端安装在收集框上端面，收集罩另一端设置在下刮除刀正下方。

所述的滚压清理机构包括加热机架、加热板、支撑架、导向板、一号转动辊、升降支链、二号转动辊、清洗支链、转动电机、凸轮、移动板以及复位弹簧杆，其中所述的加热机架安装在竖直机架内壁上，加热板上下对称安装在加热机架上，支撑架左右对称安装在底部机架上端面，支撑架上端安装有导向板，导向板内部开设有一号凹槽，一号凹槽内部自左向右通过轴承均匀安装有多组一号转动辊，移动板滑动设置在竖直机架内部上端面，复位弹簧杆一端安装在移动板上，复位弹簧杆另一端安装在竖直机架上，转动电机通过电机座安装在竖直机架内部上端面，凸轮通过法兰盘安装在转动电机输出轴下端面，且凸轮抵靠在移动板上，移动板下端面安装有升降支链，升降支链下端面通过轴承安装有多组二号转动辊，底部机架上端面位于支撑架的左侧安装有清洗支链。

采用上述高分子橡胶带加工装置对高分子橡胶带加工过程中，包括以下步骤：

第一步、成型加工：通过现有成型设备对高分子橡胶带进行成型加工处理，再对成型后的高分子橡胶带进行卷绕处理；

第二步、放置处理：通过人工将高分子橡胶带穿过刮除机构以及滚压清理机构放置在输送机构上；

第三步、精制处理：输送机构启动带动高分子橡胶带移动，高分子橡胶带移动过程中通过与刮除机构以及滚压清理机构相互配合对高分子橡胶带进行精制处理；

第四步、收集处理：对精制处理后的高分子橡胶带进行卷绕收集处理。

优选的，所述的调节支链包括固定机架、移动气缸、调节块、连接块以及限位弹簧杆，其中所述的固定机架安装在调节架之间的竖直机架内部下端面上，固定机架左端面通过气缸座安装有移动气缸，移动气缸驱动轴上安装有调节块，调节架内部前后对称安装有连接块，且连接块抵靠在调节块上，调节机架之间通过铰链安装有限位弹簧杆，其中所述的调节块为等腰梯形结构。

优选的，所述的升降支链包括升降机架、升降梯形块、升降弹簧杆、升降板以及升降气缸，其中所述的升降机架安装在移动板上，升降弹簧杆前后对称安装在升降机架下端面，升降弹簧杆下端面安装有升降板，二号转动辊自左向右通过轴承均匀安装在升降板下端面，升降气缸通过气缸座安装在升降机架下端面，升降梯形块滑动设置在升降机架下端面，且升降梯形块通过法兰盘安装在升降气缸驱动轴上，且升降梯形块抵靠在升降板上。

优选的，所述的清洗支链包括清洗框、三号转动辊、调节弹簧杆、擦拭板、擦拭海绵、擦拭机架、四号转动辊以及吸水海绵，其中所述的清洗框安装在底部机架上端面，清洗框内部盛放有清洗液，三号转动辊通过轴承安装在清洗框内部，清洗框内部下端面前后对称安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆上端安装有擦拭板，擦拭板上端面与三号转动辊圆周面上分别安装有擦拭海绵，擦拭机架安装在竖直机架内壁上，四号转动辊通过轴承上下对称安装在擦拭机架上，四号转动辊圆周面上安装有吸水海绵。

优选的，所述的底部机架上端面位于卷绕机架的右侧前后对称安装有限位机架，限位机架之间通过轴承安装有限位辊，底部机架上端面位于收集机架的左侧前后对称安装有张紧弹簧杆，张紧弹簧杆上端面安装有张紧块，张紧辊通过轴承安装在张紧块上。

优选的，所述的调节块与连接块接触的部分设置有圆弧形凸起，连接块上设置有与圆弧形凸起相配合的圆弧形滑槽。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种高分子橡胶带加工方法，可以解决高分子橡胶带在加工过程中存在以下难题：a经过成型加工后得到的高分子橡胶带表面可能会存在凸出的毛刺结构，毛刺结构的存在影响高分子橡胶带表面的光滑性，若不进行及时去除处理，影响高分子橡胶带后续的使用效果，b传统的高分子橡胶带在成型加工过程中，由于高分子橡胶带原料分布不均、成型机构内部有误差等原因，导致高分子橡胶带表面存在凹凸不平的结构，凹凸不平的结构影响高分子橡胶带表面的平整度，造成高分子橡胶带品质较差，影响后续使用。

2.本发明设计的刮除机构中，通过上刮除刀与下刮除刀相互配合可以对高分子橡胶带上、下端面的毛刺结构进行刮除处理，避免毛刺结构对高分子橡胶带的后续使用产生影响，其中在调节支链中，移动气缸带动调节块移动，调节块移动过程中通过连接块与限位弹簧杆相互配合对调节架进行调距处理，调节架移动过程中通过与上刮除刀相互配合可以对不同宽度的高分子橡胶带进行刮除处理，同时调节架呈V字型结构设计可以将刮除处理后的毛刺向前后两侧推动，使毛刺结构掉落进收集框，避免产生的毛刺结构在高分子橡胶带上堆积，影响刮出效果，其中收集罩的使用可以避免毛刺结构在掉落进收集框的过程中随意飘动，影响环境卫生。

3.本发明设计的滚压清理机构中，加热板的使用可以对高分子橡胶带进行预热处理，使得高分子橡胶带在滚压过程中的延展性更好，滚压效果更好，一号转动辊与二号转动辊相互配合可以对高分子橡胶带进行滚压处理，其中转动电机通过凸轮与复位弹簧杆相互配合可以带动移动板进行左右往复移动，移动板左右往复移动过程中通过升降支链带动二号转动辊与一号转动辊挤压更加紧密，赶压效果更好，清洗支链的使用可以对成型以及精制化处理后的高分子橡胶带进行清洗处理，使高分子橡胶带表面更加干净整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明图2的A处局部放大图；

图4是本发明调节架与调节支链安装结构俯视图；

图5是本发明清洗框内部安装结构示意图；

图6是本发明卷绕辊与卷绕机架安装结构示意图；

图7是本发明调节块与连接块安装结构剖视图；

图8是本发明调节块立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种高分子橡胶带加工方法，该种高分子橡胶带加工方法采用了一种高分子橡胶带加工装置，该高分子橡胶带加工装置包括底部机架1、输送机构2、竖直机架3、刮除机构4以及滚压清理机构5，所述的底部机架1上端面安装有输送机构2，底部机架1上端面位于输送机构2之间设置有竖直机架3，且竖直机架3安装在底部机架1上端面前侧，竖直机架3内部上端面与底部机架1上端面之间自左向右依次安装有刮除机构4以及滚压清理机构5。

所述的底部机架1上端面位于卷绕机架21的右侧前后对称安装有限位机架211，限位机架211之间通过轴承安装有限位辊212，底部机架1上端面位于收集机架24的左侧前后对称安装有张紧弹簧杆241，张紧弹簧杆241上端面安装有张紧块242，张紧辊243通过轴承安装在张紧块242上，限位机架211与限位辊212相互配合可以使得高分子橡胶带与刮除机构4位于同一水平面上，避免高分子橡胶带与刮除机构4内部发生摩擦，影响高分子橡胶带的品质，张紧弹簧杆241通过张紧块242带动张紧辊243可以使高分子橡胶带在精制加工过程中始终处于绷紧状态，避免高分子橡胶带松弛影响精制加工效果。

所述的输送机构2包括卷绕机架21、卷绕辊22、固定块23、收集机架24、收集辊25以及卷绕电机26，其中所述的卷绕机架21前后对称安装在底部机架1上端面左侧，卷绕机架21相对面上开设有限位凹槽，固定块23滑动卡接在限位凹槽内部，卷绕辊22上卷绕有未经精制处理的高分子橡胶带，卷绕辊22通过轴承安装在固定块23上，收集机架24前后对称安装在底部机架1上端面右侧，其中位于前侧的收集机架24后端面也开设有限位凹槽，固定块23卡接在限位凹槽内部，卷绕电机26通过电机座安装在后侧的收集机架24前端面，收集辊25一端通过轴承安装在固定块23上，收集辊25另一端通过轴套安装在卷绕电机26输出轴上，具体工作时，固定块23通过轴承分别安装有卷绕辊22与收集辊25，便于高分子橡胶带处理结束后收集辊25与缠绕辊的更换，当需要对高分子橡胶带进行精制加工时，高分子橡胶带通过卷绕辊22经过刮除机构4以及滚压清理机构5最后固定在收集辊25上，卷绕电机26启动通过收集辊25带动高分子橡胶带自左向右移动，高分子橡胶带移动过程中通过刮除机构4以及滚压清理机构5对其进行精制处理。

所述的刮除机构4包括连接机架41、调节架42、上刮除刀43、调节支链44、下刮除刀45、支撑刀架46、收集罩47以及收集框48，其中所述的连接机架41安装在竖直机架3内部上端面，连接机架41上通过轴承安装有两组调节架42，且调节架42之间呈V字型设置，调节架42下端面安装有上刮除刀43，调节架42之间位于竖直机架3内部下端面安装有调节支链44，底部机架1上端面安装有支撑刀架46，支撑刀架46上端面安装有下刮除刀45，且下刮除刀45位于上刮除刀43的正下方，底部机架1上端面位于下刮除刀45的正下方安装有收集框48，收集框48上方设置有收集罩47，收集罩47一端安装在收集框48上端面，收集罩47另一端设置在下刮除刀45正下方，具体工作时，调节架42之间设置为V型结构，便于刮除后的毛刺结构掉落进收集框48中，毛刺结构不会在高分子橡胶带上端面堆积，调节架42之间通过调节支链44与上刮除刀43相互配合调节可以对不同宽度的高分子橡胶带进行刮除处理，适用性更广，其中上刮除刀43对高分子橡胶带上端面进行毛刺刮除处理，下刮除刀45通过支撑刀架46对高分子橡胶带下端面毛刺结构进行刮除处理，刮除掉落的毛刺结构掉落进收集框48中，其中收集罩47在毛刺结构刮除过程中可以避免毛刺结构随意在空气中漂浮，影响环境卫生。

所述的调节支链44包括固定机架441、移动气缸442、调节块443、连接块444以及限位弹簧杆445，其中所述的固定机架441安装在调节架42之间的竖直机架3内部下端面上，固定机架441左端面通过气缸座安装有移动气缸442，移动气缸442驱动轴上安装有调节块443，调节架42内部前后对称安装有连接块444，且连接块444抵靠在调节块443上，调节机架之间通过铰链安装有限位弹簧杆445，其中所述的调节块443为等腰梯形结构，具体工作时，根据高分子橡胶带的宽度，移动气缸442启动带动调节块443移动，调节块443移动过程中通过连接块444带动调节架42向前后两端张开使得调节架42带动上刮除刀43移动到工作位置，其中调节块443设置为等腰梯形结构可以保证调节块443可以通过连接块444带动调节架42同步移动，限位弹簧杆445的使用既可以对调节架42进行限位又可以对调节架42起导向作用，避免调节架42在工作过程中发生抖动，影响工作效果。

所述的调节块443与连接块444接触的部分设置有圆弧形凸起，连接块444上设置有与圆弧形凸起相配合的圆弧形滑槽，圆弧形凸起与圆弧形滑槽相互配合可以避免调节块443在移动过程中发生相对滑动，影响对调节架42的调距效果，起限位作用。

所述的滚压清理机构5包括加热机架51、加热板52、支撑架53、导向板54、一号转动辊55、升降支链56、二号转动辊57、清洗支链58、转动电机59、凸轮510、移动板511以及复位弹簧杆512，其中所述的加热机架51安装在竖直机架3内壁上，加热板52上下对称安装在加热机架51上，支撑架53左右对称安装在底部机架1上端面，支撑架53上端安装有导向板54，导向板54内部开设有一号凹槽，一号凹槽内部自左向右通过轴承均匀安装有多组一号转动辊55，移动板511滑动设置在竖直机架3内部上端面，复位弹簧杆512一端安装在移动板511上，复位弹簧杆512另一端安装在竖直机架3上，转动电机59通过电机座安装在竖直机架3内部上端面，凸轮510通过法兰盘安装在转动电机59输出轴下端面，且凸轮510抵靠在移动板511上，移动板511下端面安装有升降支链56，升降支链56下端面通过轴承安装有多组二号转动辊57，底部机架1上端面位于支撑架53的左侧安装有清洗支链58，具体工作时，当高分子橡胶带穿过加热机架51时，加热板52对橡胶待进行加热处理，加热处理后的高分子橡胶带表面更加柔软，使得一号转动辊55与二号转动辊57对高分子橡胶带滚压效果更佳，当高分子橡胶带经过一号转动辊55与二号转动辊57之间时，升降支链56启动带动二号转动辊57移动，使得高分子橡胶带紧紧抵靠在一号转动辊55上，此时转动电机59启动带动凸轮510转动，凸轮510转动过程中带动移动板511进行左右往复移动，移动板511左右往复移动过程中通过升降支链56带动二号转动辊57在一号转动辊55上对高分子橡胶带进行滚压处理，二号转动辊57左右往复移动使得对高分子橡胶带上凹凸不平的结构赶压更佳彻底，赶压效果更佳，其中复位弹簧杆512的使用对移动板511起复位作用，赶压处理结束后，高分子橡胶带通过清洗支链58进行清洗作业。

所述的升降支链56包括升降机架561、升降梯形块562、升降弹簧杆563、升降板564以及升降气缸565，其中所述的升降机架561安装在移动板511上，升降弹簧杆563前后对称安装在升降机架561下端面，升降弹簧杆563下端面安装有升降板564，二号转动辊57自左向右通过轴承均匀安装在升降板564下端面，升降气缸565通过气缸座安装在升降机架561下端面，升降梯形块562滑动设置在升降机架561下端面，且升降梯形块562通过法兰盘安装在升降气缸565驱动轴上，且升降梯形块562抵靠在升降板564上，具体工作时，当高分子橡胶带移动到二号转动辊57下端时，升降气缸565启动带动升降梯形块562移动，升降梯形块562移动过程中带动升降板564移动，升降板564移动过程中使二号转动辊57带动高分子橡胶带紧紧抵靠在一号转动辊55上，使得赶压效果更佳，其中限位弹簧杆445既对升降板564起支撑作用又对升降板564起复位作用。

所述的清洗支链58包括清洗框581、三号转动辊582、调节弹簧杆583、擦拭板584、擦拭海绵585、擦拭机架586、四号转动辊587以及吸水海绵588，其中所述的清洗框581安装在底部机架1上端面，清洗框581内部盛放有清洗液，三号转动辊582通过轴承安装在清洗框581内部，清洗框581内部下端面前后对称安装有调节弹簧杆583，调节弹簧杆583上端安装有擦拭板584，擦拭板584上端面与三号转动辊582圆周面上分别安装有擦拭海绵585，擦拭机架586安装在竖直机架3内壁上，四号转动辊587通过轴承上下对称安装在擦拭机架586上，四号转动辊587圆周面上安装有吸水海绵588，具体工作时，清洗框581内部盛放有清洗液，当高分子橡胶带移动到清洗框581内部时，高分子橡胶带移动过程中通过三号转动辊582，三号转动辊582通过与擦拭板584相互配合通过擦拭海绵585带动清洗液对高分子橡胶带表面进行擦拭处理，经过擦拭处理后的高分子橡胶带经过四号转动辊587与吸水海绵588相互配合可以对高分子橡胶带上的清洗液进行吸附处理，避免高分子橡胶带表面残留有清洗液，影响高分子橡胶带后续的使用。

采用上述高分子橡胶带加工装置对高分子橡胶带加工过程中，包括以下步骤：

第一步、成型加工：通过现有成型设备对高分子橡胶带进行成型加工处理，再对成型后的高分子橡胶带进行卷绕处理；

第二步、放置处理：通过人工将高分子橡胶带穿过刮除机构4以及滚压清理机构5放置在输送机构2上；

第三步、精制处理：输送机构2启动带动高分子橡胶带移动，高分子橡胶带移动过程中通过与刮除机构4以及滚压清理机构5相互配合对高分子橡胶带进行精制处理；

第四步、收集处理：对精制处理后的高分子橡胶带进行卷绕收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子橡胶带加工方法，该种高分子橡胶带加工方法采用了一种高分子橡胶带加工装置，该高分子橡胶带加工装置包括底部机架(1)、输送机构(2)、竖直机架(3)、刮除机构(4)以及滚压清理机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(2)，底部机架(1)上端面位于输送机构(2)之间设置有竖直机架(3)，且竖直机架(3)安装在底部机架(1)上端面前侧，竖直机架(3)内部上端面与底部机架(1)上端面之间自左向右依次安装有刮除机构(4)以及滚压清理机构(5)；其中：

所述的输送机构(2)包括卷绕机架(21)、卷绕辊(22)、固定块(23)、收集机架(24)、收集辊(25)以及卷绕电机(26)，其中所述的卷绕机架(21)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，卷绕机架(21)相对面上开设有限位凹槽，固定块(23)滑动卡接在限位凹槽内部，卷绕辊(22)上卷绕有未经精制处理的高分子橡胶带，卷绕辊(22)通过轴承安装在固定块(23)上，收集机架(24)前后对称安装在底部机架(1)上端面右侧，其中位于前侧的收集机架(24)后端面也开设有限位凹槽，固定块(23)卡接在限位凹槽内部，卷绕电机(26)通过电机座安装在后侧的收集机架(24)前端面，收集辊(25)一端通过轴承安装在固定块(23)上，收集辊(25)另一端通过轴套安装在卷绕电机(26)输出轴上；

所述的刮除机构(4)包括连接机架(41)、调节架(42)、上刮除刀(43)、调节支链(44)、下刮除刀(45)、支撑刀架(46)、收集罩(47)以及收集框(48)，其中所述的连接机架(41)安装在竖直机架(3)内部上端面，连接机架(41)上通过轴承安装有两组调节架(42)，且调节架(42)之间呈V字型设置，调节架(42)下端面安装有上刮除刀(43)，调节架(42)之间位于竖直机架(3)内部下端面安装有调节支链(44)，底部机架(1)上端面安装有支撑刀架(46)，支撑刀架(46)上端面安装有下刮除刀(45)，且下刮除刀(45)位于上刮除刀(43)的正下方，底部机架(1)上端面位于下刮除刀(45)的正下方安装有收集框(48)，收集框(48)上方设置有收集罩(47)，收集罩(47)一端安装在收集框(48)上端面，收集罩(47)另一端设置在下刮除刀(45)正下方；

所述的滚压清理机构(5)包括加热机架(51)、加热板(52)、支撑架(53)、导向板(54)、一号转动辊(55)、升降支链(56)、二号转动辊(57)、清洗支链(58)、转动电机(59)、凸轮(510)、移动板(511)以及复位弹簧杆(512)，其中所述的加热机架(51)安装在竖直机架(3)内壁上，加热板(52)上下对称安装在加热机架(51)上，支撑架(53)左右对称安装在底部机架(1)上端面，支撑架(53)上端安装有导向板(54)，导向板(54)内部开设有一号凹槽，一号凹槽内部自左向右通过轴承均匀安装有多组一号转动辊(55)，移动板(511)滑动设置在竖直机架(3)内部上端面，复位弹簧杆(512)一端安装在移动板(511)上，复位弹簧杆(512)另一端安装在竖直机架(3)上，转动电机(59)通过电机座安装在竖直机架(3)内部上端面，凸轮(510)通过法兰盘安装在转动电机(59)输出轴下端面，且凸轮(510)抵靠在移动板(511)上，移动板(511)下端面安装有升降支链(56)，升降支链(56)下端面通过轴承安装有多组二号转动辊(57)，底部机架(1)上端面位于支撑架(53)的左侧安装有清洗支链(58)；

采用上述高分子橡胶带加工装置对高分子橡胶带加工过程中，包括以下步骤：

第一步、成型加工：通过现有成型设备对高分子橡胶带进行成型加工处理，再对成型后的高分子橡胶带进行卷绕处理；

第二步、放置处理：通过人工将高分子橡胶带穿过刮除机构(4)以及滚压清理机构(5)放置在输送机构(2)上；

第三步、精制处理：输送机构(2)启动带动高分子橡胶带移动，高分子橡胶带移动过程中通过与刮除机构(4)以及滚压清理机构(5)相互配合对高分子橡胶带进行精制处理；

第四步、收集处理：对精制处理后的高分子橡胶带进行卷绕收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶带加工方法，其特征在于：所述的调节支链(44)包括固定机架(441)、移动气缸(442)、调节块(443)、连接块(444)以及限位弹簧杆(445)，其中所述的固定机架(441)安装在调节架(42)之间的竖直机架(3)内部下端面上，固定机架(441)左端面通过气缸座安装有移动气缸(442)，移动气缸(442)驱动轴上安装有调节块(443)，调节架(42)内部前后对称安装有连接块(444)，且连接块(444)抵靠在调节块(443)上，调节机架之间通过铰链安装有限位弹簧杆(445)，其中所述的调节块(443)为等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶带加工方法，其特征在于：所述的升降支链(56)包括升降机架(561)、升降梯形块(562)、升降弹簧杆(563)、升降板(564)以及升降气缸(565)，其中所述的升降机架(561)安装在移动板(511)上，升降弹簧杆(563)前后对称安装在升降机架(561)下端面，升降弹簧杆(563)下端面安装有升降板(564)，二号转动辊(57)自左向右通过轴承均匀安装在升降板(564)下端面，升降气缸(565)通过气缸座安装在升降机架(561)下端面，升降梯形块(562)滑动设置在升降机架(561)下端面，且升降梯形块(562)通过法兰盘安装在升降气缸(565)驱动轴上，且升降梯形块(562)抵靠在升降板(564)上。

4.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶带加工方法，其特征在于：所述的清洗支链(58)包括清洗框(581)、三号转动辊(582)、调节弹簧杆(583)、擦拭板(584)、擦拭海绵(585)、擦拭机架(586)、四号转动辊(587)以及吸水海绵(588)，其中所述的清洗框(581)安装在底部机架(1)上端面，清洗框(581)内部盛放有清洗液，三号转动辊(582)通过轴承安装在清洗框(581)内部，清洗框(581)内部下端面前后对称安装有调节弹簧杆(583)，调节弹簧杆(583)上端安装有擦拭板(584)，擦拭板(584)上端面与三号转动辊(582)圆周面上分别安装有擦拭海绵(585)，擦拭机架(586)安装在竖直机架(3)内壁上，四号转动辊(587)通过轴承上下对称安装在擦拭机架(586)上，四号转动辊(587)圆周面上安装有吸水海绵(588)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶带加工方法，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面位于卷绕机架(21)的右侧前后对称安装有限位机架(211)，限位机架(211)之间通过轴承安装有限位辊(212)，底部机架(1)上端面位于收集机架(24)的左侧前后对称安装有张紧弹簧杆(241)，张紧弹簧杆(241)上端面安装有张紧块(242)，张紧辊(243)通过轴承安装在张紧块(242)上。

6.根据权利要求2所述的一种高分子橡胶带加工方法，其特征在于：所述的调节块(443)与连接块(444)接触的部分设置有圆弧形凸起，连接块(444)上设置有与圆弧形凸起相配合的圆弧形滑槽。

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