CN205436474U - 自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗机，用以清洗产品，包括一机架、一超音波清洗机、一第一驱动装置、一第二驱动装置、一产品固定组、至少一产品载具和一毛刷组合。所述超音波清洗机装设于机架内，具有清洗槽；所述第一驱动装置装设于机架上；所述第二驱动装置装设于机架上；所述产品固定组与第一驱动装置连接，设于清洗槽的上方，第一驱动装置可驱动产品固定组向下移动伸入清洗槽内；所述产品载具装设于产品固定组上，用于装设若干待清洗的产品；所述毛刷组合与第二驱动装置连接，第二驱动装置可驱动毛刷组合相对产品固定组上下移动。本实用新型自动清洗机可自动对产品进行清洁，降低人工成本并提高产品清洁的效率和质量。

Description

自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种自动清洗机。

背景技术

现有镜头模块中的用于固定滤光片的产品通常需要通过人工手动的方式在显微镜下用刷子或者吸尘棒逐一对该产品进行清洁作业。用人工对产品进行清洁的速度较慢，而且对一些角落清洁效果较差，另外还需要较多的人工成本。

因此，有必要提供一种可自动对产品进行清洁的自动清洗机，降低人工成本并提高产品清洁的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种可自动对产品进行清洁的自动清洗机，降低人工成本并提高产品清洁的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动清洗机，用以清洗产品，包括一机架、一超音波清洗机、一第一驱动装置、一第二驱动装置、一产品固定组、至少一产品载具、一毛刷组合和一控制开关；所述超音波清洗机装设于机架内，具有清洗槽；所述第一驱动装置装设于机架上；所述第二驱动装置装设于机架上；所述产品固定组与第一驱动装置连接，设于清洗槽的上方，第一驱动装置可驱动产品固定组上下移动，当产品固定组向下移动时可伸入清洗槽内；所述产品载具装设于产品固定组上，用于装设若干待清洗的产品；所述毛刷组合包括刷丝，毛刷组合与第二驱动装置连接并可上下活动地装设于产品固定组上，刷丝与产品载具及产品接触，第二驱动装置可驱动毛刷组合相对产品固定组上下移动；所述控制开关用于控制第一驱动装置及第二驱动装置。

作为进一步改进，所述产品固定组包括一上固定板、一下固定板、至少两卡板、一侧板和若干固定柱；所述上固定板固设于第一驱动装置上，所述下固定板设于上固定板的下方，所述若干固定柱均固设于上固定板和下固定板之间从而将上固定板和下固定板固定；所述其中一卡板固设于上固定板的下表面，另一卡板固设于下固定板的上表面；所述侧板固设于两卡板之间的一侧，侧板与两卡板之间围设形成一收容空间，所述产品载具装设于收容空间内；所述毛刷组合可上下移动地枢接于固定柱上。

作为进一步改进，所述产品固定组还包括至少一第一固定板，所述第一固定板固设于两卡板上于远离侧板的一侧，从而将两卡板于远离侧板的一侧固定。

作为进一步改进，所述固定于上固定板上的卡板的下表面开设有一呈横向延伸的第一卡槽，所述固定于下固定板上的卡板的上表面开设有一呈横向延伸的第二卡槽，其余各卡板的下表面均开设有所述一呈横向延伸的第一卡槽，其余各卡板的上表面均开设有所述一呈横向延伸的第二卡槽；所述侧板于邻近两卡板的一侧面开设有一呈纵向延伸的侧卡槽，所述产品载具卡设于第一卡槽、第二卡槽和侧卡槽内。

作为进一步改进，所述毛刷组合包括一第一毛刷、一第二毛刷和两毛刷固定板；所述第一毛刷包括一第一主体部和第一刷丝，所述第一刷丝固定于第一主体部内并凸伸出第一主体部；所述第二毛刷包括一第二主体部和第二刷丝，所述第二刷丝固定于第二主体部内并凸伸出第二主体部；所述第一毛刷和第二毛刷相对设立，第一主体部设于产品载具的前方并可上下活动地枢接于固定柱上，第一刷丝与产品载具及产品的前表面接触；所述第二主体部设于产品载具的后方并可上下活动地枢接于固定柱上，第二刷丝与产品载具及产品的后表面接触，两毛刷固定板分别固设于第一主体部和第二主体部上表面的两侧从而将第一毛刷和第二毛刷固定在一起。

作为进一步改进，所述机架包括一第一支架，所述第一支架上方固设有一第一支板，第一支板中间开设有一第一贯穿孔；所述超音波清洗机装设于第一支架内，所述清洗槽位于第一贯穿孔的下方。

作为进一步改进，所述机架还包括一第二支架，第二支架固设一第一支板上于第一贯穿孔的外围，第二支架上方固设有于第二支板；所述第一驱动装置为一气缸驱动装置，第一驱动装置包括一第一气缸和一从第一气缸下表面向下凸伸出来的第一驱动杆；所述产品固定组还包括一小于上固定板的活动板，活动板固设于上固定板上表面的中部；所述第一气缸固设于第二支板上于第二贯穿孔的后方，第一驱动杆穿过第二支板固设于活动板上。

作为进一步改进，所述第二驱动装置为一气缸驱动装置，第二驱动装置包括一第二气缸和一从第二气缸下表面向下凸伸出来的第二驱动杆；所述第二支板上于第一贯穿孔的上方开设有一小于第一贯穿孔的第二贯穿孔，所述第二气缸固设于活动板上，第二气缸的上端收容于第二贯穿孔内，第二驱动杆穿过活动板及上固定板固设于毛刷组合上。

作为进一步改进，自动清洗机还包括若干导杆；所述第二支板上于第二贯穿孔的两侧还开设有若干枢接孔；所述若干导杆分别枢接于第二支板的枢接孔内，各导杆的下端分别固设于上固定板的两侧。

如上所述，本实用新型自动清洗机通过将若干待清洗的产品装设于产品载具内，然后将装设有若干待清洗产品的产品载具装设于产品固定组上，产品固定组上装设一可相对产品固定组上下活动的毛刷组合，按下控制开关，第一驱动装置驱动产品固定组向下移动至清洗槽内，清洗一段时间后，第二驱动装置驱动毛刷组合相对产品固定组上下移动若干次，从而将产品的表面清洁干净，再次按下控制开关，第一驱动杆拉动产品固定组向上移动，从而使产品固定组回到初始位置，取出产品载具并进入下一流程。本实用新型自动清洗机可自动对产品进行清洁，降低人工成并提高产品清洁的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型自动清洗机一种实施例的立体图。

图2为图1所示自动清洗机的第二支板的立体图。

图3为图1所示自动清洗机的产品载具及毛刷组合装设于产品固定组上的立体图。

图4为图3所示产品固定组的立体图。

图5为图4所示产品固定组另一角度的立体图。

图6为图3所示毛刷组合的立体图。

图7为图1所示自动清洗机的产品载具的立体图。

图8为图1所示自动清洗机初始状态时的正视图。

图9为图1所示自动清洗机清洗产品状态时的示意图。

图中各附图标记说明如下。

自动清洗机100机架10

第一支架11第一支板111

第一贯穿孔112第二支架12

第二支板121第二贯穿孔122

枢接孔123超音波清洗机20

清洗槽21产品固定组30

上固定板31第一缺槽311

第二缺槽312下固定板32

第三缺槽321第四缺槽322

活动板33卡板34

第一卡槽341第二卡槽342

侧板35侧卡槽351

第一固定板36固定柱37

产品载具40毛刷组合50

第一毛刷51第一主体部511

第一刷丝512第二毛刷52

第二主体部521第二刷丝522

毛刷固定板53第一驱动装置60

第一气缸61第一驱动杆62

第二驱动装置70第二气缸71

第二驱动杆72导杆80

收容空间90。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1，本实用新型自动清洗机100，用以清洗产品(图未示)，包括一机架10、一超音波清洗机20、一产品固定组30、一产品载具40、一毛刷组合50，一第一驱动装置60、一第二驱动装置70、若干导杆80和一控制开关(图未示)。

请参阅图1和图2，所述机架10包括一第一支架11和一第二支架12。所述第一支架11上方固设有一第一支板111，第一支板111中间开设有一第一贯穿孔112。所述第二支架12固设于第一支板111上于第一贯穿孔112的外围，第二支架12上方固设有一第二支板121，第二支板121上于第一贯穿孔112的上方开设有一小于第一贯穿孔112的第二贯穿孔122。所述第二支板12上于第二贯穿孔122的两侧还开设有若干枢接孔123。

请参阅图2和图8，所述超音波清洗机20具有清洗槽21，超音波清洗机20装设于机架10的第一支架11内，清洗槽21位于第一贯穿孔112的下方。

请参阅图4，所述产品固定组30包括一上固定板31、一下固定板32、一活动板33、至少两卡板34、一侧板35、至少一第一固定板36和若干固定柱37。

请参阅图4至图5，所述上固定板31前表面的中间开设有一第一缺槽311，所述上固定板31后表面的中间对应第一缺槽311处开设有一第二缺槽312。所述下固定板32与上固定板31的形状相同，所述下固定板32前表面的中间开设有一第三缺槽321，所述下固定板32后表面的中间对应第三缺槽321处开设有一第四缺槽322。

所述活动板33呈矩形状且小于上固定板31，所述活动板33固设于上固定板31上表面的中部。所述下固定板32设于上固定板31的下方，所述若干固定柱37均固设于上固定板31和下固定板32之间从而将上固定板31和下固定板32固定。所述其中一卡板34固设于上固定板31的下表面，该卡板34的下表面开设有一呈横向延伸的第一卡槽341。所述另一卡板34固设于下固定板32的上表面，该卡板34的上表面开设有一呈横向延伸的第二卡槽342。

所述侧板35固设于两卡板34之间的一侧，侧板35与两卡板34之间围设形成一收容空间90。所述侧板35于邻近两卡板34的一侧面开设有一呈纵向延伸的侧卡槽351，侧卡槽351与第一卡槽341和第二卡槽342连通。所述第一固定板36固设于两卡板34上于远离侧板35的一侧，从而将两卡板34于远离侧板35的一侧固定。

请续参阅图4至图5，优选地，本实施例中，产品固定组30包括若干卡板34，其中一卡板34固设于上固定板31的下表面，该卡板34的下表面开设有一呈横向延伸的第一卡槽341。所述其中另一卡板34固设于下固定板32的上表面，该卡板34的上表面开设有一呈横向延伸的第二卡槽342，所述其余各卡板34分别呈纵向排列的间隔地设于固设于上固定板31上的卡板34和固设于下固定板31的卡板34之间，所述其余各卡板34的一端均固设于侧板35上。所述两相邻的卡板34与侧板35之间均分别围设形成一收容空间90，所述其余各卡板34的的下表面均开设有所述一呈横向延伸的第一卡槽341，所述其余各卡板34的上表面均开设有所述一呈横向延伸的第二卡槽342，各第一卡槽341和第二卡槽342分别与侧卡槽351连通。

请参阅图4，优选地，本实施例中，包括两第一固定板36，其中一第一固定板36固设于卡板34及侧板35上，从而将卡板34和侧板35固定在一起，另一第一固定板36固设于各卡板34上于远离侧板35的一侧，从而将各卡板34于远离侧板35的一侧固定。

请参阅图1、图3至图5和图7，所述产品载具40用以固定若干待清洗的产品，产品载具40装设于收容空间90内。优选地，在本实施例中，包括若干产品载具40，各产品载具40分别固设于一收容空间90内。具体地，所述各产品载具40的上端和下端分别卡设于两相邻的卡板34的第一卡槽341和第二卡槽342内，各产品载具40的一侧分别卡于侧卡槽351内。

请参阅图6，所述毛刷组合50可以防静电，包括刷丝。具体地，毛刷组合50包括一第一毛刷51、一第二毛刷52和两毛刷固定板53，第一毛刷51包括一第一主体部511和第一刷丝512，所述第一刷丝512固定于第一主体部511内并凸伸出第一主体部511；所述第二毛刷52包括一第二主体部521和第二刷丝522，所述第二刷丝522固定于第二主体部521内并凸伸出第二主体部521。

请参阅图1、图3和图6，所述毛刷组合50与第二驱动装置70连接并可上下活动地装设于产品固定组30上，刷丝与产品载具40及产品接触。具体地，所述第一毛刷51和第二毛刷52相对设立，毛刷组合50的第一主体部511设于产品载具40的前方并可上下活动地枢接于固定柱37上，第一刷丝512与产品载具40及产品的前表面接触。所述第二主体部521设于产品载具40的后方并可上下活动地枢接于固定柱37上，第二刷丝522与产品载具40及产品的后表面接触，两毛刷固定板53分别固设于第一主体部511和第二主体部521上表面的两侧从而将第一毛刷51和第二毛刷52固定在一起。

请参阅图1，所述第一驱动装置60装设于机架10上于清洗槽21的上方，所述第一驱动装置60为一气缸驱动装置，第一驱动装置60包括一第一气缸61和一从第一气缸61下表面向下凸伸出来的第一驱动杆62。

请参阅图1、图8和图9，所述产品固定组30与第一驱动装置60连接并设于清洗槽21的上方，第一驱动装置60可驱动产品固定组30上下移动，当产品固定组30向下移动时可伸入清洗槽21内。具体地，所述第一气缸61固设于第二支板12上于第二贯穿孔122的后方，第一驱动杆62穿过第二支板12固设于活动板33上。

请参阅图1、图3、图5、图6、图8和图9，所述第二驱动装置70同样为一气缸驱动装置，第二驱动装置70包括一第二气缸71和一从第二气缸71下表面向下凸伸出来的第二驱动杆72。所述第二驱动装置70装设于机架10上，所述毛刷组合50与第二驱动装置70连接并可上下活动地装设于产品固定组30上，刷丝与产品载具40及产品接触，第二驱动装置70驱动毛刷组合50相对产品固定组30上下移动。具体地，所述第二气缸71固设于活动板33上，第二气缸71的上端收容于第二贯穿孔122内，第二驱动杆72穿过活动板33及上固定板31的第一缺槽311固设于第一主体部511上，用以驱动第一毛刷51在上固定板31和下固定板32之间上下移动，第一毛刷51带动第二毛刷52一并在上固定板31和下固定板32之间上下移动。所述控制开关用于控制第一驱动装置60及第二驱动装置70。

请参阅图1至图3，所述若干导杆80分别枢接于第二支板12的枢接孔123内，各导杆80的下端分别固设于上固定板31的两侧。

请参阅图1至图9，本实用新型自动清洗机100的工作流程如下：将若干待清洁的产品分别装设于产品载具40上；将各产品载具40分别从一侧沿第一卡槽341和第二卡槽342固设于一收容空间90内；按下控制开关，第一气缸61驱动第一驱动杆62向下移动，第一驱动杆62推顶活动板33向下移动，从而使产品固定组30通过导杆80导引向下移动并伸入超音波清洗机20的清洗槽21内；当产品固定组30移动至设定位置时，产品固定组30停止移动，由此，产品进入超音波清洗机20内进行清洗；清洗一段时间后，第二气缸71驱动第二驱动杆72上下移动若干次，第二驱动杆72带动毛刷组合50相对产品固定组30上下移动若干次，第一毛刷51和第二毛刷52上下移动从而将产品的表面清洁干净；产品清洁干净后，再次按下控制开关，第一气缸61驱动第一驱动杆62向上移动，第一驱动杆62拉动活动板33向上移动，从而使产品固定组30回到初始位置，取出产品载具40并进入下一流程。

如上所述，本实用新型自动清洗机100通过将若干待清洗的产品装设于产品载具40内，然后将装设有若干待清洗产品的产品载具40装设于产品固定组30上，产品固定组30上装设一可相对产品固定组30上下活动的毛刷组合50，刷丝与产品载具40及产品接触，按下控制开关，第一驱动装置60驱动产品固定组30向下移动至清洗槽21内，清洗一段时间后，第二驱动装置70驱动毛刷组合50相对产品固定组30上下移动若干次，从而将产品的表面清洁干净，再次按下控制开关，第一驱动杆62拉动产品固定组30向上移动，从而使产品固定组30回到初始位置，取出产品载具40并进入下一流程。本实用新型自动清洗机100可自动对产品进行清洁，降低人工成本并提高产品清洁的效率和质量。

Claims (9)

1.一种自动清洗机，用以清洗产品，其特征在于：包括一机架、一超音波清洗机、一第一驱动装置、一第二驱动装置、一产品固定组、至少一产品载具、一毛刷组合和一控制开关；所述超音波清洗机装设于机架内，具有清洗槽；所述第一驱动装置装设于机架上；所述第二驱动装置装设于机架上；所述产品固定组与第一驱动装置连接，设于清洗槽的上方，第一驱动装置可驱动产品固定组上下移动，当产品固定组向下移动时可伸入清洗槽内；所述产品载具装设于产品固定组上，用于装设若干待清洗的产品；所述毛刷组合包括刷丝，毛刷组合与第二驱动装置连接并可上下活动地装设于产品固定组上，刷丝与产品载具及产品接触，第二驱动装置可驱动毛刷组合相对产品固定组上下移动；所述控制开关用于控制第一驱动装置及第二驱动装置。

2.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述产品固定组包括一上固定板、一下固定板、至少两卡板、一侧板和若干固定柱；所述上固定板固设于第一驱动装置上，所述下固定板设于上固定板的下方，所述若干固定柱均固设于上固定板和下固定板之间从而将上固定板和下固定板固定；所述其中一卡板固设于上固定板的下表面，另一卡板固设于下固定板的上表面；所述侧板固设于两卡板之间的一侧，侧板与两卡板之间围设形成一收容空间，所述产品载具装设于收容空间内；所述毛刷组合可上下移动地枢接于固定柱上。

3.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于：所述产品固定组还包括至少一第一固定板，所述第一固定板固设于两卡板上于远离侧板的一侧，从而将两卡板于远离侧板的一侧固定。

4.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于：所述固定于上固定板上的卡板的下表面开设有一呈横向延伸的第一卡槽，所述固定于下固定板上的卡板的上表面开设有一呈横向延伸的第二卡槽，其余各卡板的下表面均开设有所述一呈横向延伸的第一卡槽，其余各卡板的上表面均开设有所述一呈横向延伸的第二卡槽；所述侧板于邻近两卡板的一侧面开设有一呈纵向延伸的侧卡槽，所述产品载具卡设于第一卡槽、第二卡槽和侧卡槽内。

5.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于：所述毛刷组合包括一第一毛刷、一第二毛刷和两毛刷固定板；所述第一毛刷包括一第一主体部和第一刷丝，所述第一刷丝固定于第一主体部内并凸伸出第一主体部；所述第二毛刷包括一第二主体部和第二刷丝，所述第二刷丝固定于第二主体部内并凸伸出第二主体部；所述第一毛刷和第二毛刷相对设立，第一主体部设于产品载具的前方并可上下活动地枢接于固定柱上，第一刷丝与产品载具及产品的前表面接触；所述第二主体部设于产品载具的后方并可上下活动地枢接于固定柱上，第二刷丝与产品载具及产品的后表面接触，两毛刷固定板分别固设于第一主体部和第二主体部上表面的两侧从而将第一毛刷和第二毛刷固定在一起。

6.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于：所述机架包括一第一支架，所述第一支架上方固设有一第一支板，第一支板中间开设有一第一贯穿孔；所述超音波清洗机装设于第一支架内，所述清洗槽位于第一贯穿孔的下方。

7.如权利要求6所述的自动清洗机，其特征在于：所述机架还包括一第二支架，第二支架固设于第一支板上于第一贯穿孔的外围，第二支架上方固设有一第二支板；所述第一驱动装置为一气缸驱动装置，第一驱动装置包括一第一气缸和一从第一气缸下表面向下凸伸出来的第一驱动杆；所述产品固定组还包括一小于上固定板的活动板，活动板固设于上固定板上表面的中部；所述第一气缸固设于第二支板上于第二贯穿孔的后方，第一驱动杆穿过第二支板固设于活动板上。

8.如权利要求7所述的自动清洗机，其特征在于：所述第二驱动装置为一气缸驱动装置，第二驱动装置包括一第二气缸和一从第二气缸下表面向下凸伸出来的第二驱动杆；所述第二支板上于第一贯穿孔的上方开设有一小于第一贯穿孔的第二贯穿孔，所述第二气缸固设于活动板上，第二气缸的上端收容于第二贯穿孔内，第二驱动杆穿过活动板及上固定板固设于毛刷组合上。

9.如权利要求7所述的自动清洗机，其特征在于：其还包括若干导杆；所述第二支板上于第二贯穿孔的两侧还开设有若干枢接孔；所述若干导杆分别枢接于第二支板的枢接孔内，各导杆的下端分别固设于上固定板的两侧。