CN205436432U - 自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗装置，用以清洗镜头模块表面，包括一机架、一转盘、至少一产品固定载具、一上喷水装置和一下喷水装置；所述转盘装设于机架上，转盘上开设有至少一排水孔；所述马达装设于机架上，马达与转盘连接，用于驱动转盘旋转；所述产品固定载具用于装设若干待清洗的镜头模块，产品固定载具装设于转盘上于排水孔的上方；所述上喷水装置装设于机架上并设置于产品固定载具的上方；所述下喷水装置装设于机架上并设置于转盘的下方于排水孔处。本实用新型自动清洗装置可自动对镜头模块的表面进行清洁，降低人工成本并提高镜头模块表面清洁的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种自动清洗装置。
背景技术
现有镜头模块表面的异物清洁通常是人工通过使用离子风枪吹镜头模块，将镜头模块表面的可移动的粉尘和微粒清除，然后通过人工手动的方式在显微镜下用棉棒逐一对该镜头模块表面的脏物进行清洁作业。用人工对镜头模块表面进行清洁的速度较慢，而且对一些角落清洁的效果较差，另外还需要较多的人工成本。
因此，有必要提供一种可自动对镜头模块的表面进行清洁的自动清洗装置，降低人工成本并提高镜头模块表面清洁的效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种可自动对镜头模块的表面进行清洁的自动清洗装置，降低人工成本并提高镜头模块表面清洁的效率和质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动清洗装置，用以清洗镜头模块表面，包括一机架、一转盘、至少一产品固定载具、一上喷水装置和一下喷水装置；所述转盘装设于机架上，转盘上开设有至少一排水孔；所述马达装设于机架上，马达与转盘连接，用于驱动转盘旋转；所述产品固定载具用于装设若干待清洗的镜头模块，产品固定载具装设于转盘上于排水孔的上方；所述上喷水装置装设于机架上并设置于产品固定载具的上方；所述下喷水装置装设于机架上并设置于转盘的下方于排水孔处。
作为进一步改进，所述产品固定载具包括一基板和一盖板；所述基板上表面开设有若干呈矩形状的固定槽，各固定槽内均开设有若干第一贯穿孔，所述各第一贯穿孔分别开设于固定槽底面的四个边角处，所述各镜头模块分别固设于一固定槽内；所述盖板盖设于基板及镜头模块上，盖板上对应各固定槽处均开设有一第二贯穿孔。
作为进一步改进，所述基板上于固定槽的四个边角的外围均开设有一与固定槽及第一贯穿孔连通的通孔。
作为进一步改进，所述各固定槽底面的中间开设有一凹槽。
作为进一步改进，所述第二贯穿孔的四侧壁上均向内凸设有至少一限位部。
作为进一步改进，所述转盘包括一转盘基板和至少两个基座；所述排水孔开设于转盘基板上，所述两基座分别固设于排水孔的上方，所述产品固定载具固定于两基座上。
作为进一步改进，所述两基座的相对两面上均开设有一由转盘的外围向转盘的圆心逐渐向上倾斜延伸的导槽，所述产品固定载具固装于两导槽内。
作为进一步改进，自动清洗装置还包括一水气二流体喷射装置，装设于机架上并设置于产品固定载具的上方。
作为进一步改进，自动清洗装置还包括一离子风机，装设于机架上。
作为进一步改进，自动清洗装置还包括一排水管，装设于机架底部。
如上所述，本实用新型自动清洗装置通过将若干待清洁的镜头模块分别装设于各产品固定载具上，再将产品固定载具装设于转盘的排水孔的上方，在机架上于产品固定载具的上方设置一上喷水装置，在机架上于转盘下方的排水孔处设置一下喷水装置；启动自动清洗装置，马达驱动转盘旋转，上喷水装置和下喷水装置分别对产品固定载具的上表面和下表面喷射超纯水，从而对装设于各产品固定载具内的镜头模块的表面进行清洁。本实用新型自动清洗机可自动对镜头模块的表面进行清洁，降低人工成本并提高镜头模块表面清洁的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型自动清洗装置一种实施例的示意图。
图2为图1所示自动清洗装置的转盘基板的立体图。
图3为图1所示自动清洗装置的基座的正视图。
图4为图1所示自动清洗装置的产品固定载具的立体分解图。
图5为图4所示产品固定载具的V的局部放大图。
图中各附图标记说明如下。
自动清洗装置100转盘10
转盘基板11基座12
贯穿孔111导槽121
产品固定载具20基板21
固定槽211第一贯穿孔212
凹槽213通孔214
盖板22第二贯穿孔221
限位部222上喷水装置30
下喷水装置40水气二流体喷射装置50
离子风机60。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1，本实用新型自动清洗装置100，用以清洗镜头模块(图未示)表面，包括一机架(图未示)、一转盘10、一马达(图未示)、至少一产品固定载具20、一上喷水装置30、一下喷水装置40、一水气二流体喷射装置50、一离子风机60和一排水管(图未示)。
请参阅图1、图2和图3，所述转盘10装设于机架上，所述转盘10包括一转盘基板11和至少两个基座12。所述转盘基板11上开设有至少一排水孔111，所述两基座12分别固设于排水孔111的上方。具体地，所述转盘基板11上开设有若干呈环形排列的排水孔111，所述转盘10包括若干基座12，以每两基座12为一对的分别固设于一排水孔111的上方，每两基座12的相对两面上均开设有一由转盘10的外围向转盘10的圆心逐渐向上倾斜延伸的导槽121。所述马达装设于机架上，马达与转盘10连接，用于驱动转盘10旋转。
请参阅图1、图4和图5，所述产品固定载具20包括一基板21和一盖板22。所述基板21的上表面向下开设有若干呈矩形状的固定槽211，所述各固定槽211内均开设有若干第一贯穿孔212。具体地，所述各固定槽211底面的四个边角处均开设一第一贯穿孔212，所述各固定槽211底面的中间开设有一凹槽213。所述基板21上于各固定槽211的四个边角的外围均开设有一与固定槽211及第一贯穿孔212连通的通孔214，通孔214的设置可以增加水流的通过面积。所述盖板22上对应各固定槽211处均开设有一第二贯穿孔221，第二贯穿孔221的四侧壁上均向内凸设有至少一限位部222。
请续参阅图1、图4和图5，所述产品固定载具20用于装设若干待清洗的镜头模块，各镜头模块的前端的中间均具有一通光孔(图未示)，产品固定载具20装设于转盘10上于排水孔111的上方。具体地，各产品固定载具20分别固定于两(一对)基座12的相对的导槽121内，所述各镜头模块分别固设于基板11上的一固定槽211内，镜头模块的通光孔设于凹槽213的上方，从而可以避免摩擦镜头模块的通光孔表面，盖板22盖设于基板21及镜头模块上，限位部222用以限制镜头模块向上移动。
请续参阅图1，所述上喷水装置30装设于机架上并设置于产品固定载具20的上方，用于喷射超纯水，所述下喷水装置40装设于机架上并设置转盘10的下方于排水孔111处，用于喷射超纯水，所述水气二流体喷射装置50装设于机架上并设置于产品固定载具20的上方，用于喷射水气二流体，所述离子风机60装设于机架上，所述排水管装设于机架底部。
请参阅图1至图5，本实用新型自动清洗机100的工作流程如下：将若干待清洁的镜头模块分别装设于各产品固定载具20上；将各产品固定载具20分别从一侧沿导槽121固装于一对基座12上；启动自动清洗装置100，马达驱动转盘10旋转(转速为300～400转/分钟)，离子风机60开启并对转盘10吹离子风，从而去除镜头模块上的静电及镜头模块表面的部分粉尘；5～10秒后，离子风机60关闭，上喷水装置30和下喷水装置40分别对产品固定载具20的上表面和下表面喷射超纯水(电阻率＞16MΩ)，从而对装设于各产品固定载具20内的镜头模块表面进行清洁；喷射110～130秒后，上喷水装置30和下喷水装置40关闭，此时，转盘10仍以转速300～400转/分钟的速度旋转，水气二流体喷射装置50开启，并将水气二流体喷射于各产品固定载具20的上表面，从而进一步对镜头模块表面进行清洁；喷射170～190秒后，水气二流体喷射装置50关闭，马达驱动转盘10高速旋转(转速为1100～1300转/分钟)，从而将产品固定载具20及镜头模块上的水甩干，高速旋转140～160秒后，转盘10停止旋转，取出产品固定载具20并进入下一流程。上喷水装置30和下喷水装置40在喷水过程中产生的废水会从排水孔111流到机架内再通过排水管排出。
如上所述，本实用新型自动清洗装置100通过将若干待清洁的镜头模块分别装设于各产品固定载具20上，再将产品固定载具20装设于转盘10的排水孔111的上方，在机架上于产品固定载具20的上方设置一上喷水装置30，在机架上于转盘10下方的排水孔111处设置一下喷水装置40；启动自动清洗装置100，马达驱动转盘10旋转，上喷水装置30和下喷水装置40分别对产品固定载具20的上表面和下表面喷射超纯水，从而对装设于各产品固定载具20内的镜头模块表面进行清洁；喷射一段时间后，上喷水装置30和下喷水装置40关闭，马达驱动转盘10高速旋转，从而将产品固定载具20及镜头模块上的水甩干，高速旋转一段时间后，转盘10停止旋转，取出产品固定载具20并进入下一流程。本实用新型自动清洗装置100可自动对镜头模块的表面进行清洁，降低人工成本并提高镜头模块表面清洁的效率和质量。
Claims (10)
1.一种自动清洗装置，用以清洗镜头模块表面，其特征在于：包括一机架、一转盘、至少一产品固定载具、一上喷水装置和一下喷水装置；所述转盘装设于机架上，转盘上开设有至少一排水孔；所述马达装设于机架上，马达与转盘连接，用于驱动转盘旋转；所述产品固定载具用于装设若干待清洗的镜头模块，产品固定载具装设于转盘上于排水孔的上方；所述上喷水装置装设于机架上并设置于产品固定载具的上方；所述下喷水装置装设于机架上并设置于转盘的下方于排水孔处。
2.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述产品固定载具包括一基板和一盖板；所述基板上表面开设有若干呈矩形状的固定槽，各固定槽内均开设有若干第一贯穿孔，所述各第一贯穿孔分别开设于固定槽底面的四个边角处，所述各镜头模块分别固设于一固定槽内；所述盖板盖设于基板及镜头模块上，盖板上对应各固定槽处均开设有一第二贯穿孔。
3.如权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于：所述基板上于固定槽的四个边角的外围均开设有一与固定槽及第一贯穿孔连通的通孔。
4.如权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于：所述各固定槽底面的中间开设有一凹槽。
5.如权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于：所述第二贯穿孔的四侧壁上均向内凸设有至少一限位部。
6.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述转盘包括一转盘基板和至少两个基座；所述排水孔开设于转盘基板上，所述两基座分别固设于排水孔的上方，所述产品固定载具固定于两基座上。
7.如权利要求6所述的自动清洗装置，其特征在于：所述两基座的相对两面上均开设有一由转盘的外围向转盘的圆心逐渐向上倾斜延伸的导槽，所述产品固定载具固装于两导槽内。
8.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：其还包括一水气二流体喷射装置，装设于机架上并设置于产品固定载具的上方。
9.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：其还包括一离子风机，装设于机架上。
10.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：其还包括一排水管，装设于机架底部。
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