CN112873674A - 一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备 - Google Patents

一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其结构包括底座、成品盒、冷压器、入料斗、控制箱，底座顶面与控制箱底面焊接连接，冷压器底面固定安装于底座顶面，成品盒右侧焊接于冷压器左侧，入料斗底端与冷压器内部相互接通并通过电焊连接，本发明通过旋转机旋转压头的螺纹头并通过螺纹配合来使压力棒下滑，缓慢有力地压入到模具座内，使放置在模具座内的聚氯乙烯橡胶材料被冷压为管道状，在进行挤压的过程中，通过割磨环对挤入缝隙并形成薄片状的聚氯乙烯毛刺进行有效地切割分离，使其不会粘黏在聚氯乙烯橡胶管道顶部位置，不需要额外的工序进行清除，保障生产后的聚氯乙烯橡胶管使用时连接性和密封性。

Description

一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯领域，具体的是一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备。
背景技术
冷压是将热塑性材料放置在常温的模腔内，并对其施加强烈的压力，将其压入到模腔内，变为密实的模压材料，之后在进一步经过热处理或化学处理得到最终产品，首先要将材料颗粒通过送料器送入到冷压设备的模具内，随后移动压迫头，使其对准模具，并通过冷压设备施加强压力，将其压碎并重新融合，贴合模具的内表面变为所需造型，由于聚氯乙烯材料有很强的塑性，因此在进行管状冷压时，很容易使压柄与模具之间的缝隙挤入部分聚氯乙烯，使压出后的聚氯乙烯管上表面产生薄片状毛刺，需要额外的工序进行清除，否则很容易导致生产后的聚氯乙烯管使用时连接性和密封性下降。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其结构包括底座、成品盒、冷压器、入料斗、控制箱，所述底座顶面与控制箱底面焊接连接，所述冷压器底面固定安装于底座顶面，所述成品盒右侧焊接于冷压器左侧，所述入料斗底端与冷压器内部相互接通并通过电焊连接；所述冷压器包括模具座、支柱、压头、托台、旋转机，所述模具座顶面通过支柱与托台内部固定连接，所述旋转机底面固定安装于托台顶面，所述压头嵌入于托台内层，所述支柱设有四个，四个支柱设于托台四个角处。
更进一步的，所述压头包括固定板、螺纹头、嵌入块、螺纹槽、压力棒，所述固定板中段与嵌入块顶部固定连接，所述螺纹槽与嵌入块内层为一体化成型，所述压力棒顶面与螺纹头底面焊接连接，所述螺纹头外环与螺纹槽内层机械连接，所述螺纹槽设有两个，两个螺纹槽镜像分布于嵌入块内部。
更进一步的，所述压力棒包括焊接板、棒管、割磨环、压环，所述焊接板底面与棒管顶面焊接连接，所述棒管底面通过割磨环与压环顶面活动卡合，所述割磨环设有两个，两个割磨环镜像分布于棒管内层。
更进一步的，所述割磨环包括卡轴、顶轮、顶头、割磨板、外圈壳，所述卡轴外环与顶轮内层固定连接，所述顶头顶面嵌入于割磨板底面，所述割磨板嵌入于外圈壳外环，所述割磨板设有四个，四个割磨板间隙均匀地环状嵌入于外圈壳外环。
更进一步的，所述割磨板包括托板、扭柄、压柄、载板、割头，所述托板顶面通过扭柄与载板底面连接，所述压柄两端嵌入于扭柄一侧，所述割头底面与载板顶面固定连接，所述割头设有五个，五个割头间隙均匀地分布于载板顶面。
更进一步的，所述割头包括卡轮、刀片、弹簧环、抵触柄、压板，所述卡轮外环与刀片底面固定连接，所述刀片右侧通过弹簧环与抵触柄左侧连接，所述压板顶面与刀片顶部固定连接，所述弹簧环设有两个，一个弹簧环嵌入于刀片右侧，另一个弹簧环嵌入于压板左侧。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过旋转机旋转压头的螺纹头并通过螺纹配合来使压力棒下滑，缓慢有力地压入到模具座内，使放置在模具座内的聚氯乙烯橡胶材料被冷压为管道状，在进行挤压的过程中，通过割磨环对挤入缝隙并形成薄片状的聚氯乙烯毛刺进行有效地切割分离，使其不会粘黏在聚氯乙烯橡胶管道顶部位置，不需要额外的工序进行清除，保障生产后的聚氯乙烯橡胶管使用时连接性和密封性。
附图说明
图1为本发明一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备立体的结构示意图。
图2为本发明冷压器左视的结构示意图。
图3为本发明压头正视截面的结构示意图。
图4为本发明压力棒正视截面的结构示意图。
图5为本发明割磨环俯视截面的结构示意图。
图6为本发明割磨板正视截面的结构示意图。
图7为本发明割头正视截面的结构示意图。
图中：底座-1、成品盒-2、冷压器-3、入料斗-4、控制箱-5、模具座-31、支柱-32、压头-33、托台-34、旋转机-35、固定板-331、螺纹头-332、嵌入块-333、螺纹槽-334、压力棒-335、焊接板-A1、棒管-A2、割磨环-A3、压环-A4、卡轴-A31、顶轮-A32、顶头-A33、割磨板-A34、外圈壳-A35、托板-B1、扭柄-B2、压柄-B3、载板-B4、割头-B5、卡轮-B51、刀片-B52、弹簧环-B53、抵触柄-B54、压板-B55。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其结构包括底座1、成品盒2、冷压器3、入料斗4、控制箱5，所述底座1顶面与控制箱5底面焊接连接，所述冷压器3底面固定安装于底座1顶面，所述成品盒2右侧焊接于冷压器3左侧，所述入料斗4底端与冷压器3内部相互接通并通过电焊连接；所述冷压器3包括模具座31、支柱32、压头33、托台34、旋转机35，所述模具座31顶面通过支柱32与托台34内部固定连接，所述旋转机35底面固定安装于托台34顶面，所述压头33嵌入于托台34内层，所述支柱32设有四个，四个支柱32设于托台34四个角处，有利于提升下压时的稳定性，避免晃动。
其中，所述压头33包括固定板331、螺纹头332、嵌入块333、螺纹槽334、压力棒335，所述固定板331中段与嵌入块333顶部固定连接，所述螺纹槽334与嵌入块333内层为一体化成型，所述压力棒335顶面与螺纹头332底面焊接连接，所述螺纹头332外环与螺纹槽334内层机械连接，所述螺纹槽334设有两个，两个螺纹槽334镜像分布于嵌入块333内部，有利于与螺纹头332进行啮合进行缓慢有力地下压。
其中，所述压力棒335包括焊接板A1、棒管A2、割磨环A3、压环A4，所述焊接板A1底面与棒管A2顶面焊接连接，所述棒管A2底面通过割磨环A3与压环A4顶面活动卡合，所述割磨环A3设有两个，两个割磨环A3镜像分布于棒管A2内层，有利于增加单次旋转的切割次数。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将聚氯乙烯颗粒和塑胶粉末通过入料斗4加入到设置好的模具座31内，并通过控制箱5进行程序操作选定所需的下压力，之后启动旋转机35旋转，使其驱动压头33的螺纹头332，并使其沿着螺纹槽334向下转动移动，通过压力棒335底端的压环A4对模具座31进行缓慢有力地下压，使内部的聚氯乙烯颗粒和塑胶粉末融合并被压实变为管状，一部分的聚氯乙烯颗粒和塑胶粉末在被下压破碎的过程中挤入到压环A4与模具座31的缝隙内，产生薄片状的凸起毛刺，此时即可通过不断旋转的割磨环A3将其割裂，使其脱离与成型管道的连接。
实施例二：
请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述割磨环A3包括卡轴A31、顶轮A32、顶头A33、割磨板A34、外圈壳A35，所述卡轴A31外环与顶轮A32内层固定连接，所述顶头A33顶面嵌入于割磨板A34底面，所述割磨板A34嵌入于外圈壳A35外环，所述割磨板A34设有四个，四个割磨板A34间隙均匀地环状嵌入于外圈壳A35外环，有利于增加接触的频率。
其中，所述割磨板A34包括托板B1、扭柄B2、压柄B3、载板B4、割头B5，所述托板B1顶面通过扭柄B2与载板B4底面连接，所述压柄B3两端嵌入于扭柄B2一侧，所述割头B5底面与载板B4顶面固定连接，所述割头B5设有五个，五个割头B5间隙均匀地分布于载板B4顶面，有利于增加切割频率和强度。
其中，所述割头B5包括卡轮B51、刀片B52、弹簧环B53、抵触柄B54、压板B55，所述卡轮B51外环与刀片B52底面固定连接，所述刀片B52右侧通过弹簧环B53与抵触柄B54左侧连接，所述压板B55顶面与刀片B52顶部固定连接，所述弹簧环B53设有两个，一个弹簧环B53嵌入于刀片B52右侧，另一个弹簧环B53嵌入于压板B55左侧，有利于同时使抵触柄B54进行变形扭动，避免刀片B52下降过平导致切割力不足。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在冷压过程中，割磨环A3同时被带动旋转，当割磨环A3的外表面接触到毛刺的时候，会导致割磨板A34接触毛刺表面，并被带动旋转，使外圈壳A35同时旋转，直到顶头A33接触到顶轮A32的凸起处，被顶出，进而导致割磨板A34被顶出，使割磨板A34的割头B5接触毛刺，若有过大的压力导致割头B5接触到模具的内壁，则可以通过压柄B3与扭柄B2相互配合使载板B4内缩，并通过个割头B5的压板B55变形使刀片B52的角度下降，避免损坏割头B5，同时通过弹簧环B54与抵触柄B54相互支撑使压板B55的下降幅度不会过大，并通过刀片B52的尖锐面对伸出的毛刺部分进行割除。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其结构包括底座(1)、成品盒(2)、冷压器(3)、入料斗(4)、控制箱(5)，其特征在于：
所述底座(1)顶面与控制箱(5)底面焊接连接，所述冷压器(3)底面固定安装于底座(1)顶面，所述成品盒(2)右侧焊接于冷压器(3)左侧，所述入料斗(4)底端与冷压器(3)内部相互接通并通过电焊连接；
所述冷压器(3)包括模具座(31)、支柱(32)、压头(33)、托台(34)、旋转机(35)，所述模具座(31)顶面通过支柱(32)与托台(34)内部固定连接，所述旋转机(35)底面固定安装于托台(34)顶面，所述压头(33)嵌入于托台(34)内层。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其特征在于：所述压头(33)包括固定板(331)、螺纹头(332)、嵌入块(333)、螺纹槽(334)、压力棒(335)，所述固定板(331)中段与嵌入块(333)顶部固定连接，所述螺纹槽(334)与嵌入块(333)内层为一体化成型，所述压力棒(335)顶面与螺纹头(332)底面焊接连接，所述螺纹头(332)外环与螺纹槽(334)内层机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其特征在于：所述压力棒(335)包括焊接板(A1)、棒管(A2)、割磨环(A3)、压环(A4)，所述焊接板(A1)底面与棒管(A2)顶面焊接连接，所述棒管(A2)底面通过割磨环(A3)与压环(A4)顶面活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其特征在于：所述割磨环(A3)包括卡轴(A31)、顶轮(A32)、顶头(A33)、割磨板(A34)、外圈壳(A35)，所述卡轴(A31)外环与顶轮(A32)内层固定连接，所述顶头(A33)顶面嵌入于割磨板(A34)底面，所述割磨板(A34)嵌入于外圈壳(A35)外环。
5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其特征在于：所述割磨板(A34)包括托板(B1)、扭柄(B2)、压柄(B3)、载板(B4)、割头(B5)，所述托板(B1)顶面通过扭柄(B2)与载板(B4)底面连接，所述压柄(B3)两端嵌入于扭柄(B2)一侧，所述割头(B5)底面与载板(B4)顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯橡胶材料冷压设备，其特征在于：所述割头(B5)包括卡轮(B51)、刀片(B52)、弹簧环(B53)、抵触柄(B54)、压板(B55)，所述卡轮(B51)外环与刀片(B52)底面固定连接，所述刀片(B52)右侧通过弹簧环(B53)与抵触柄(B54)左侧连接，所述压板(B55)顶面与刀片(B52)顶部固定连接。
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