CN210389498U - 一种专用于生产车载中控曲面屏的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，包括底箱，所述底箱内部通过直杆固定有固定环，所述固定环上端连接有第一轴承，所述第一轴承上端连接有第一螺块，所述第一螺块右侧设有第二螺块，所述第二螺块连接转轴，所述转轴右端通过连杆贯穿底箱连接转轮，所述第一螺块内套接有螺杆，所述螺杆上端通过第二轴承连接抬块，所述底箱中部上表面设有固定块，所述固定块内设有压槽，所述压槽上方设有固定槽，所述底箱上表面两侧设有压杆，所述压杆下端套接有第二弹簧。本实用新型通过设置刀口，使材料在被冲压模具内即可被裁减，设置伸缩结构使取料更便捷，提高了制作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种专用于生产车载中控曲面屏的模具。
背景技术
现有模具应用广泛，制造屏幕时往往运用模具制作，但是现有制作屏幕的模具功能单一，只有冲压成型的功能，不具备裁剪功能，在冲压之前需要其他机器将材料裁剪成规定大小才能进行制作，降低了制作效率，现有制作屏幕的模具不具有加热功能，材料的可塑性不明显，容易在冲压过程中压断材料，造成损失且降低了制作的效率，且现有制作屏幕的模具不方便去料，当制作屏幕完成后，从模具中取出屏幕非常麻烦，降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，以解决上述背景技术中提出现有制造屏幕的模具功能单一，现有制造屏幕的模具取料麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，包括底箱，所述底箱内部通过直杆固定有固定环，所述固定环上端连接有第一轴承，所述第一轴承上端连接有第一螺块，所述第一螺块右侧设有第二螺块，所述第二螺块连接转轴，所述转轴右端通过连杆贯穿底箱连接转轮，所述第一螺块内套接有螺杆，所述螺杆上端通过第二轴承连接抬块，所述底箱中部上表面设有固定块，所述固定块内设有压槽，所述压槽上方设有固定槽，所述底箱上表面两侧设有压杆，所述压杆下端套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定在底箱的上表面，所述第二弹簧的另一端连接上方的固定板，所述固定板套接在压杆中部，所述固定板的中部下端设有裁刀，所述固定板的上表面连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接上方的压板，所述第一弹簧和压板皆套接于压杆，所述压板的中部设有压块，所述压块内部设有加热铁丝，所述压块的底端设有孔洞，所述压板的中部上端固定连接有顶座。
优选的，所述压板、固定板、第一弹簧、第二弹簧和压杆构成弹性伸缩结构。
优选的，所述压块的宽度与压槽的宽度相同，且皆为半弧状。
优选的，所述孔洞设有六组，且在压块的两侧分布均匀。
优选的，所述裁刀的形状为直角三角形。
优选的，所述第一螺块、螺杆和第二螺块构成转动伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置刀口，使材料在被冲压模具内即可被裁减，提高了制作效率，通过设置加热铁丝，使材料在比冲压的同时被加热，使板材的可塑性更明显，保证了材料的完整性，提高了工作效率，通过设置了转动伸缩结构，使被冲压完成的材料被顶出，便于取出材料，提高了制作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的压杆2和固定板9的俯视结构示意图。
图中：1、压板；2、压杆；3、裁刀；4、压块；5、加热铁丝；6、孔洞；7、第一弹簧；8、固定块；9、固定板；10、第二弹簧；11、压槽；12、固定槽；13、第一螺块；14、第一轴承；15、第二轴承；16、直杆；17、固定环；18、螺杆；19、第二螺块；20、转轴；21、底箱；22、抬块；23、顶座；24、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，包括底箱21，底箱21内部通过直杆16固定有固定环17，固定环17上端连接有第一轴承14，第一轴承14上端连接有第一螺块13，第一螺块13右侧设有第二螺块19，第二螺块19连接转轴20，转轴20右端通过连杆贯穿底箱21连接转轮24，第一螺块13内套接有螺杆18，第一螺块13、螺杆18和第二螺块19构成转动伸缩结构，第一螺块13转动带动螺杆18转动，螺杆18通过螺纹带动第二螺块19转动，更便于我们取料，螺杆18上端通过第二轴承15连接抬块22，底箱21中部上表面设有固定块8，固定块8内设有压槽11，压槽11上方设有固定槽12，底箱21上表面两侧设有压杆2，压杆2下端套接有第二弹簧10，且第二弹簧10的一端固定在底箱21的上表面，第二弹簧10的另一端连接上方的固定板9，固定板9套接在压杆2中部，固定板9的中部下端设有裁刀3，裁刀3的形状为直角三角形，可直接将材料裁剪，提高了制作效率，固定板9的上表面连接第一弹簧7的一端，压板1、固定板9、第一弹簧7、第二弹簧10和压杆2构成弹性伸缩结构，压板1和固定板9可快速弹起进行快速冲压，提高了工作效率，第一弹簧7的另一端连接上方的压板1，第一弹簧7和压板1皆套接于压杆2，压板1的中部设有压块4，压块4的宽度与压槽11的宽度相同，且皆为半弧状，压块4将材料压进压槽11，提高了制作效率，压块4内部设有加热铁丝5，加热铁丝5的型号为CR25Ni20，压块4的底端设有孔洞6，孔洞6设有六组，且在压块4的两侧分布均匀，将材料均匀加热使材料可塑性更明显，便于冲压，提高了工作效率，压板1的中部上端固定连接有顶座23。
工作原理：当制作曲面屏时，首先接上电源，使加热铁丝5预热，然后将冲压机置于顶座23之上，将需要制作的材料从模具前端通过传送带运进模具，使材料置于固定块8上表面，使冲压机向下压下顶座23，顶座23下压压板1，压板1在压杆2上向下移动，压下第一弹簧7，第一弹簧7向下压固定板9，固定板9向下移动，下压第二弹簧10，当固定板9接触材料时，固定板9中部裁刀3在压力下将材料裁剪成固定槽12大小，被裁减后的材料掉入固定槽12内，固定板9将材料抵压在固定槽12内，上方的压块4通过固定板9向下压材料，加热铁丝5的热量通过孔洞6向下均匀散发，使材料具有可塑性，这时压块4轻松将材料压进压槽11内，将材料挤压成型，然后将上端的冲压机向上移动，从顶座23上端松开，这时固定板9在第二弹簧10的作用下向上移动，第一弹簧7在固定板9的作用下向上移动，压板1在第一弹簧7的作用下上下移动，这时手动转动转轮24，第二螺块19在转轴20的带动下转动，第二螺块19通过螺纹带动第一螺块13转动，第一螺块13通过螺纹带动螺杆18转动，在第二轴承15的作用下抬块22向上移动，抬块22将上方的材料顶出压槽11，我们将材料取出，材料即制作完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，包括底箱(21)，其特征在于：所述底箱(21)内部通过直杆(16)固定有固定环(17)，所述固定环(17)上端连接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)上端连接有第一螺块(13)，所述第一螺块(13)右侧设有第二螺块(19)，所述第二螺块(19)连接转轴(20)，所述转轴(20)右端通过连杆贯穿底箱(21)连接转轮(24)，所述第一螺块(13)内套接有螺杆(18)，所述螺杆(18)上端通过第二轴承(15)连接抬块(22)，所述底箱(21)中部上表面设有固定块(8)，所述固定块(8)内设有压槽(11)，所述压槽(11)上方设有固定槽(12)，所述底箱(21)上表面两侧设有压杆(2)，所述压杆(2)下端套接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)的一端固定在底箱(21)的上表面，所述第二弹簧(10)的另一端连接上方的固定板(9)，所述固定板(9)套接在压杆(2)中部，所述固定板(9)的中部下端设有裁刀(3)，所述固定板(9)的上表面连接第一弹簧(7)的一端，所述第一弹簧(7)的另一端连接上方的压板(1)，所述第一弹簧(7)和压板(1)皆套接于压杆(2)，所述压板(1)的中部设有压块(4)，所述压块(4)内部设有加热铁丝(5)，所述压块(4)的底端设有孔洞(6)，所述压板(1)的中部上端固定连接有顶座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，其特征在于：所述压板(1)、固定板(9)、第一弹簧(7)、第二弹簧(10)和压杆(2)构成弹性伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，其特征在于：所述压块(4)的宽度与压槽(11)的宽度相同，且皆为半弧状。
4.根据权利要求1所述的一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，其特征在于：所述孔洞(6)设有六组，且在压块(4)的两侧分布均匀。
5.根据权利要求1所述的一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，其特征在于：所述裁刀(3)的形状为直角三角形。
6.根据权利要求1所述的一种专用于生产车载中控曲面屏的模具，其特征在于：所述第一螺块(13)、螺杆(18)和第二螺块(19)构成转动伸缩结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113334498A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-03 | 江苏康弘昌工业有限公司 | 一种精密型蚀刻刀模 |
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