CN112873058A - 高效喷砂除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效喷砂除锈设备，包括底座，底座上设置有动力装置以及喷砂装置；动力装置包括空压机以及储气罐，空压机与储气罐相连通；喷砂装置包括混合罐以及喷砂管；混合罐中装有除锈用的水以及喷砂，喷砂管与混合罐相连通，喷砂管的一端连接于储气罐，喷砂管的另一端连接有喷砂枪。以压缩空气作为动力，通过压缩空气于喷砂管中流动时产生的负压将水以及喷料吸入到喷砂管中，之后通过压缩空气驱使水与喷料进入到喷砂枪中并经由喷砂枪喷出。如此设置的除锈设备在使用时不需要用到超压清洗机即可喷出夹杂有喷料的高压水，使用较为方便，集成化程度较高。

Description

高效喷砂除锈设备

技术领域

本发明涉及除锈设备，特别地，涉及一种高效喷砂除锈设备。

背景技术

目前，公告号为CN108081152A的中国专利公开了一种高效水喷砂除锈设备，包括干喷砂除锈设备、超高压清洗机以及喷砂枪，干喷砂除锈设备通过砂管与开设有进砂口的喷砂枪连接，超压清洗机通过高压胶管与开设有进水口的喷砂枪连接。使用时，通过压缩空气于喷砂罐内部的喷砂管中快速流动时所产生的负压，将喷料吸入至喷砂管中，之后通过压空气驱使喷料进入到喷砂枪中。超压清洗机将高压水注入到喷砂枪中，高压水与夹杂有喷料的压缩空气混合后从喷砂枪喷出，用以进行除锈。不过该喷砂除锈设备使用时需要干喷砂除锈设备与超高压清洗机相互配合，集成化程度较低，使用较为不便。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种高效喷砂除锈设备，其具有集成化程度较高，使用较为方便的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效喷砂除锈设备，包括底座，所述底座上设置有动力装置以及喷砂装置；所述动力装置包括空压机以及储气罐，所述空压机与所述储气罐相连通；所述喷砂装置包括混合罐以及喷砂管；所述混合罐中装有除锈用的水以及喷砂，所述喷砂管与所述混合罐相连通，所述喷砂管的一端连接于所述储气罐，所述喷砂管的另一端连接有喷砂枪。

通过上述技术方案，以压缩空气作为动力，通过压缩空气于喷砂管中流动时产生的负压将水以及喷料吸入到喷砂管中，之后通过压缩空气驱使水与喷料进入到喷砂枪中并经由喷砂枪喷出。如此设置的除锈设备在使用时不需要用到超压清洗机即可喷出夹杂有喷料的高压水，使用较为方便，集成化程度较高。

优选的，还包括一遥控开关，所述遥控开关用以控制所述空压机开启或者关闭。

通过上述技术方案，在需要使用该除锈设备时，通过遥控开关将空压机开启。空压机工作时可驱使水以及喷料从喷砂枪中喷出。在该除锈设备使用完毕时，通过压控开关关闭空压机，使得水以及喷料无法继续从喷砂枪中喷出。遥控开关可根据需求选择安装在喷砂枪上或者单独使用。

优选的，所述空压机包括滤芯器；螺杆压缩机，所述螺杆压缩机的进气端与所述滤芯器的出气端连通；油气分离器，所述油气分离器的进气端与所述螺杆压缩机的出气端连通，所述油气分离器的出气端与所述储气罐连通；冷却器，所述冷却器的进油端与所述油气分离器的出油端连通，所述冷却器的出油端与所述螺杆压缩机的进油端连通。

通过上述技术方案，使用时，外界的空气经由滤芯器进入到螺杆压缩机中。在外界空气流经滤芯器的过程中，滤芯器对空气进行过滤。进入到螺杆压缩机中的空气与油气混合后进入到油气分离器中，油气分离器将空气与油气分离，之后油气分离器中的空气进入到储气罐中，油液进入到冷却器中。冷却器用以对油液进行冷却，并将冷却后的油液注入到螺杆压缩机中。

优选的，所述喷砂管包括贯穿设置在所述混合罐底部的喷砂内管、贯穿设置在所述混合罐顶部的喷砂外管，所述喷砂内管与所述储气罐相连通，所述喷砂外管套设在所述喷砂内管上，且所述喷砂外管与所述喷砂内管之间形成有进砂间隙。

通过上述技术方案，空压机将压缩空气注入到喷砂内管中，喷砂内管中的压缩空气在压力作用下进入到喷砂外管中，喷砂外管中的压缩空气在压力作用下经由喷砂枪喷出。于喷射内管与喷射外管中流动压缩空气产生负压，将混合罐中的水和喷料经由进砂间隙吸入，并最终经由喷射枪喷出。

优选的，所述混合罐的内部设置有分隔板，所述分隔板上贯穿设置有若干筛孔，若干所述筛孔用以连通所述分隔板两侧的腔室，所述分隔板的中心处开设有通孔，所述喷砂管从所述通孔中穿过。

通过上述技术方案，使用分隔板将混合罐的内腔分隔成为上下两个腔室。在将喷料投入至混合罐时，投料进入到上腔室中。位于上腔室中的投料可经由筛孔逐渐进入到下腔室中，下腔室中的喷料可经由进砂间隙进入到喷砂外管中。使用分隔板对投料进行阻隔，如此进砂间隙不易因下腔室中投料过多而被完全堵塞，使得该喷砂罐能够持续正常使用。

优选的，所述混合罐的底部螺钉连接有安装板，所述喷砂内管固定在所述安装板上。

通过上述技术方案，在混合罐的底部螺钉连接一安装板，如此可较为方便将安装板取下并将混合罐中残余的喷料倒出。喷砂内管固定在安装板上，如此可较为方便将喷砂内管取下并进行更换。

优选的，所述喷砂内管包括固定在所述安装板上的连接段、伸入至所述喷砂外管的渐变段，所述渐变段的外径向远离所述连接段一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，渐变段的外径向远离连接段的一侧逐渐减小，如此喷砂外管与喷砂内管之间形成的进砂间隙由下至上逐渐增大，如此不易出现进砂间隙被完全封堵的情况，使得该喷砂罐能够持续正常使用。

优选的，所述喷砂外管包括伸入至所述混合罐的罐内段、露出于所述混合罐的罐外段，所述罐内段靠近所述罐外段的侧壁处开设有出气孔，所述出气孔与所述罐内段的内腔连通。

通过上述技术方案，在罐内段靠近罐外段的侧壁处开设有出气孔，如此于罐内段中流动的压缩空气可经由出气孔进入到上腔室中。进入到上腔室中的空气可下压上腔室中的喷料，使得喷料能够较为顺畅进入到下腔室中，以此保证下腔室中能够具有足够的喷料。

优选的，所述喷砂外管与所述混合罐滑移相连；

所述罐外段的侧壁处设置有下移限位块，所述下移限位块用以抵触所述混合罐的顶部；

所述混合罐的顶部设置有安装台，所述安装台上设置有铰接架，所述铰接架上铰接有摆动杆，所述摆动杆靠近所述罐外段的一侧与所述罐外段相铰接，所述摆动杆远离所述罐外段的一侧滑移连接有上移限位螺杆，所述上移限位螺杆与所述安装台上下相对，所述上移限位螺杆的顶部螺纹连接有上定位螺母，所述上移限位螺杆的底部螺纹连接有下定位螺母，当所述喷砂外管上移至极限位置时，所述罐内段的底部与所述渐变段的顶部处于同一平面。

通过上述技术方案，在尚未使用该喷砂罐时，喷砂外管在自重作用下下移，直至喷砂外管上的下移限位块与混合罐的顶部抵触。当下移限位块与混合罐的顶部抵触时，喷砂外管套在喷砂内管外部，且喷砂外管与喷砂内管之间留有喷砂间隙。

当压缩空气在喷砂外管中流动时，压缩空气将喷砂外管顶起。与此同时，喷砂外管带动摆动杆靠近喷砂外管的端部向上翘起，使得摆动杆远离喷砂外观的端部逐渐下移。当上移限位螺杆的底部与安装台抵触时，喷砂外管的上移运动被限制。

当喷砂外管上移至极限位置时，罐内段的底部与渐变段的顶部处于同一平面中，此时从渐变段流向罐内段的压缩空气不易外泄至混合罐的内腔中，如此从渐变段流向罐内段的压缩空气可将混合罐中的水以及喷料吸入到罐内段中。

使用时，可通过对上定位螺母以及下定位螺母的高度进行调整，以改变上移限位螺杆露出于摆动杆底面的长度，用以对喷砂外管的上移极限位置进行调整。

优选的，所述摆动杆远离所述罐外段的端部上铰接有活动把手，所述活动把手上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述活动把手的端部铰接在所述安装台上。

通过上述技术方案，下压活动把手远离摆动杆的端部时，活动把手在连接杆的限制作用下逐渐靠近安装台，这一过程中，活动把手会下拉摆动杆远离喷砂外管的端部，使得喷砂外管上移。

综上所述：

1. 该除锈设备使用时不需要用到超压清洗机即可喷出夹杂有喷料的高压水，使用较为方便，集成化程度较高；

2. 将动力装置与喷砂装置并排设置，以缩小该除锈设备的体积，减少该除锈设备所需要占用体积；

3. 将空压机安装至储气罐的上方，可进一步缩小该除锈设备的体积，减少该除锈设备所需要占用的空间；

4. 遥控开关可根据需求选择安装在喷砂枪上或者单独使用，通过遥控开关可将空压机开启或者关闭；

5．使用分隔板将混合罐的内腔分隔成为上腔室与下腔室，上腔室中的投料可经由筛孔缓缓进入到下腔室中，如此进砂间隙不易因下腔室中投料过多而被完全堵塞；

6、在罐内段靠近罐外段的侧壁处开设有出气孔，如此于罐内段中流动的压缩空气可经由出气孔进入到上腔室中，进入到上腔室中的空气可下压上腔室中的喷料，以此保证下腔室中能够具有足够的喷料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去除空压机外罩后的示意图；

图3为喷砂装置的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为喷砂装置的剖视示意图。

附图标记：1、底座；2、动力装置；21、空压机；211、滤芯器；212、螺杆压缩机；213、油气分离器；214、冷却器；22、储气罐；3、喷砂装置；31、混合罐；32、喷砂管；321、喷砂内管；3211、连接段；3212、渐变段；322、喷砂外管；3221、罐内段；3222、罐外段；4、遥控开关；5、进砂间隙；6、分隔板；7、筛孔；8、安装板；9、出气孔；10、下移限位块；11、安装台；12、铰接架；13、摆动杆；14、上移限位螺杆；15、上定位螺母；16、下定位螺母；17、活动把手；18、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种高效喷砂除锈设备，如图1所示，包括放置在地面上的底座1，底座1的顶面处左右并排设置有动力装置2以及喷砂装置3，动力装置2用以向喷砂装置3提供动力，使得喷砂装置3得以将水和喷料喷出。将动力装置2与喷砂装置3并排设置，可缩小该除锈设备的体积，减少该除锈设备所需要占用体积。

动力装置2包括空压机21以及设置在空压机21正下方的储气罐22，空压机21与储气罐22相连通，且用以将压缩空气注入到储气罐22中。将空压机21安装至储气罐22的正上方，可进一步缩小该除锈设备的体积，减少该除锈设备所需要占用的空间。

如图1、图2所示，空压机21包括螺杆压缩机212、滤芯器211、油气分离器213以及冷却器214。螺杆压缩机212安装在储气罐22的正上方，且螺杆压缩机212用以不断吸入空气。滤芯器211安装在螺杆压缩机212的上方，滤芯器211的出气端与螺杆压缩机212的进气端连通。空气经由滤芯器211过滤后被吸入至螺杆压缩机212中。油气分离器213与冷却器214分别位于螺杆压缩机212的左右两侧。油气分离器213的进气端与螺杆压缩机212的出气端连通，油气分离器213的出气端与储气罐22的进气端连通。螺杆压缩机212将混合有油气的空气注入到油气分离器213中，油气分离器213可将空气与油气分离，并将分离出来的空气注入到储气罐22中。冷却器214包括冷却板以及冷却风扇。冷却板内部设置有弯折的流道，流道的进油端与螺杆压缩机212的出油端连通，流道的出油端与螺杆压缩机212的进油端连通。由油气分离器213分离出来的油液可经由冷却板的流道进入到螺杆压缩机212中。冷却风扇设置在冷却板的侧壁上，用以对冷却板进行冷却，使得流道中油液的温度得以降低。

高效喷砂除锈设备还包括一遥控开关4，遥控开关4用以控制空压机21开启或者关闭。喷砂装置3包括混合罐31以及设置在混合罐31中的喷砂管32。

如图3所示，混合罐31顶部侧壁处开设有投料口，投料口与混合罐31的内腔连通。使用时可将水和喷料从投料口注入到混合罐31的内腔中。

如图5所示，混合罐31的内部设置有分隔板6，分隔板6沿水平方向设置，且分隔板6将混合罐31的内腔分隔成为上腔室以及下腔室。分隔板6的中心处贯穿设置有供喷砂管32穿过的通孔，且通孔的内径大于喷砂管32的外径。分隔板6上贯穿设置有若干筛孔7，若干筛孔7均沿着分隔板6的轴向设置，且若干筛孔7沿分隔板6的周向均匀分布。筛孔7将上腔室与下腔室连通，如此上腔室中的喷料可经由筛孔7缓缓进入到下腔室中。

混合罐31的侧壁处开设有进水口，进水口与上腔室相连通。进水口中设置有进水阀，进水阀通过水管与水泵连接。水泵工作时可将水注入到上腔室中。

混合罐31的底部设置有支撑架，支撑架可对混合罐31进行支撑，使得混合罐31在使用过程中不易倾倒。混合罐31的底部缩径形成有聚料段，聚料段可将混合罐31内部的喷料聚集，以减少喷料的残留。聚料段的底部开设有开口，可通过开口将残留在混合罐31中的喷料倒出。开口处螺钉连接有安装板8，安装板8的中心处贯穿设置有安装孔，安装孔与混合罐31中的下腔室连通。

喷砂管32包括分体设置的喷砂内管321以及喷砂外管322。

喷砂内管321包括由下至上一体成型的连接段3211以及渐变段3212。连接段3211设置在安装孔中，且连接段3211与安装板8固定相连。连接段3211的一端露出于混合罐31且与储气罐22相连通，连接段3211的另一端位于下腔室中。渐变段3212的外径由靠近连接段3211的一侧向远离连接段3211的一侧逐渐减小。

如图3、图4、图5所示，喷砂外管322包括由由上至下一体成型的罐外段3222以及罐内段3221。罐外段3222滑移连接在混合罐31的顶部，且罐外段3222可沿轴线方向上下滑动。罐外段3222露出于混合罐31的端部上连接有喷砂枪。罐外段3222露出于混合罐31的侧壁处设置有环状的下移限位块10，当下移限位块10与混合罐31的顶面抵触时，罐外段3222无法继续下移。罐内段3221套设在渐变段3212上，且罐内段3221与渐变段3212之间形成有供喷料进入的进砂间隙5。罐内段3221靠近罐外段3222的侧壁处开设有出气孔9，出气孔9与罐内段3221的内腔连通。

混合罐31的顶部设置有安装台11，安装台11的顶面为水平面。安装台11上设置有铰接架12，铰接架12的顶部铰接有摆动杆13。摆动杆13靠近罐外段3222的一侧与罐外段3222相铰接，摆动杆13远离罐外段3222的一侧竖直滑移连接有上移限位螺杆14，上移限位螺杆14与安装台11顶部的水平面上下相对。上移限位螺杆14的顶部螺纹连接有上定位螺母15，上定位螺母15与摆动杆13的顶面抵触，上移限位螺杆14的底部螺纹连接有下定位螺母16，下定位螺母16与摆动杆13的底面抵触。摆动杆13远离罐外段3222的端部上铰接有活动把手17，活动把手17上铰接有连接杆18，连接杆18远离活动把手17的端部铰接在安装台11上。当喷砂外管322上移至极限位置时，罐内段3221的底部与渐变段3212的顶部处于同一平面，由渐变段3212流向罐内段3221的压缩空气不易外泄至混合罐31的内腔中。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种高效喷砂除锈设备，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有动力装置(2)以及喷砂装置(3)；所述动力装置(2)包括空压机(21)以及储气罐(22)，所述空压机(21)与所述储气罐(22)相连通；所述喷砂装置(3)包括混合罐(31)以及喷砂管(32)；所述混合罐(31)中装有除锈用的水以及喷砂，所述喷砂管(32)与所述混合罐(31)相连通，所述喷砂管(32)的一端连接于所述储气罐(22)，所述喷砂管(32)的另一端连接有喷砂枪。

2.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：还包括一遥控开关(4)，所述遥控开关(4)用以控制所述空压机(21)开启或者关闭。

3.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述空压机(21)包括滤芯器(211)；螺杆压缩机(212)，所述螺杆压缩机(212)的进气端与所述滤芯器(211)的出气端连通；油气分离器(213)，所述油气分离器(213)的进气端与所述螺杆压缩机(212)的出气端连通，所述油气分离器(213)的出气端与所述储气罐(22)连通；冷却器(214)，所述冷却器(214)的进油端与所述油气分离器(213)的出油端连通，所述冷却器(214)的出油端与所述螺杆压缩机(212)的进油端连通。

4.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述喷砂管(32)包括贯穿设置在所述混合罐(31)底部的喷砂内管(321)、贯穿设置在所述混合罐(31)顶部的喷砂外管(322)，所述喷砂内管(321)与所述储气罐(22)相连通，所述喷砂外管(322)套设在所述喷砂内管(321)上，且所述喷砂外管(322)与所述喷砂内管(321)之间形成有进砂间隙(5)。

5.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述混合罐(31)的内部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)上贯穿设置有若干筛孔(7)，若干所述筛孔(7)用以连通所述分隔板(6)两侧的腔室，所述分隔板(6)的中心处开设有通孔，所述喷砂管(32)从所述通孔中穿过。

6.根据权利要求4所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述混合罐(31)的底部螺钉连接有安装板(8)，所述喷砂内管(321)固定在所述安装板(8)上。

7.根据权利要求6所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述喷砂内管(321)包括固定在所述安装板(8)上的连接段(3211)、伸入至所述喷砂外管(322)的渐变段(3212)，所述渐变段(3212)的外径向远离所述连接段(3211)一侧逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述喷砂外管(322)包括伸入至所述混合罐(31)的罐内段(3221)、露出于所述混合罐(31)的罐外段(3222)，所述罐内段(3221)靠近所述罐外段(3222)的侧壁处开设有出气孔(9)，所述出气孔(9)与所述罐内段(3221)的内腔连通。

9.根据权利要求8所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述喷砂外管(322)与所述混合罐(31)滑移相连；

所述罐外段(3222)的侧壁处设置有下移限位块(10)，所述下移限位块(10)用以抵触所述混合罐(31)的顶部；

所述混合罐(31)的顶部设置有安装台(11)，所述安装台(11)上设置有铰接架(12)，所述铰接架(12)上铰接有摆动杆(13)，所述摆动杆(13)靠近所述罐外段(3222)的一侧与所述罐外段(3222)相铰接，所述摆动杆(13)远离所述罐外段(3222)的一侧滑移连接有上移限位螺杆(14)，所述上移限位螺杆(14)与所述安装台(11)上下相对，所述上移限位螺杆(14)的顶部螺纹连接有上定位螺母(15)，所述上移限位螺杆(14)的底部螺纹连接有下定位螺母(16)，当所述喷砂外管(322)上移至极限位置时，所述罐内段(3221)的底部与所述渐变段(3212)的顶部处于同一平面。

10.根据权利要求9所述的高效喷砂除锈设备，其特征是：所述摆动杆(13)远离所述罐外段(3222)的端部上铰接有活动把手(17)，所述活动把手(17)上铰接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离所述活动把手(17)的端部铰接在所述安装台(11)上。

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