CN108145616A - 高压水砂混合清洗系统 - Google Patents

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肖玉林
王洪仁
鲍先启
彭宗元
郑敏
潘祥祥
万杰
赵海军
应滨俊
陆斌斌
沈家欢
陈娴
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0084Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas
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Abstract

一种高压水砂混合清洗系统,包括柜体,柜体内安装系统水箱,系统水箱上设有进水管路和出水管路,其特征在于:进水管路上设有一级过滤器,出水管路上沿出水方向依次设有前置离心泵、反冲洗过滤器、高压柱塞泵、调压阀和气动截止阀;所述高压柱塞泵的曲轴传动连接有电机;所述柜体内还安装有常闭式输砂罐、空气压缩机,所述常闭式输砂罐外侧壁设有进气接口和排气接口。本发明提供了一种高压水砂混合清洗系统,采用离心泵和柱塞泵双级增压系统,一级过滤器和反冲洗过滤器双级过滤系统,常闭式输砂罐,实现气砂两相流体以稳定的流态输送至喷射系统,与喷射后的高压水充分混合后经喷砂嘴喷出,实现大面积高强度的清洗打击效果。

Description

高压水砂混合清洗系统
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域,特指一种高压水砂混合清洗系统。
背景技术
现有的水砂混合清洗系统存在系统结构不紧凑,喷砂压力较低,无法实现大面积高强度的清洗打击效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压水砂混合清洗系统,采用离心泵和柱塞泵双级增压系统,一级过滤器和反冲洗过滤器双级过滤系统,常闭式输砂罐,实现气砂两相流体以稳定的流态输送至喷射系统,与喷射后的高压水充分混合后经喷砂嘴喷出,实现大面积高强度的清洗打击效果。
本发明的目的是这样实现的:一种高压水砂混合清洗系统,包括柜体,柜体内安装系统水箱,系统水箱上设有进水管路和出水管路,其特征在于:进水管路上设有一级过滤器,出水管路上沿出水方向依次设有前置离心泵、反冲洗过滤器、高压柱塞泵、调压阀和气动截止阀;所述高压柱塞泵的曲轴传动连接有电机,反冲洗过滤器设置反冲洗排杂出口;所述柜体内还安装有常闭式输砂罐、空气压缩机,所述常闭式输砂罐外侧壁设有进气接口和排气接口,进气接口通过气管连接空气压缩机。
其中,所述进水管路连接在系统水箱上侧,所述出水管路连接在系统水箱下侧。
其中,所述调压阀与水箱之间设有回流管路。
其中,所述高压柱塞泵的出水腔连接有测压管路。
其中,所述系统水箱侧壁上部连有溢流管路。
其中,所述常闭式输砂罐包括罐体,罐体底部连接出砂管道,罐体顶部设有内凹的漏砂斗,漏砂斗底部开口,底部开口配合有倒置的锥形堵头,锥形堵头向上延伸有操作杆,锥形堵头底部作用有弹簧;漏砂斗上部开口盖合有罐盖。
其中,所述柜体内还设置有协调和控制各部件动作的PLC控制系统。
附图说明
图1是本发明的整体外形图;
图2是本发明整机的底部视图;
图3是本发明柜体内部的结构图;
图4是清洗系统的侧视图;
图5是清洗系统的正视图;
图6是常闭式输砂罐的结构图;
图7是常闭式输砂罐的剖视图;
图8是反冲洗过滤器部位的结构图一;
图9是反冲洗过滤器部位的结构图二。
附图标记:1、柜体;2、电机;3、前置离心泵;4、常闭式输砂罐;4a、罐体;4b、进气接口;4c、排气接口;4d、罐盖;4e、漏砂斗;4f、锥形堵头;4g、弹簧;5、系统水箱;6、高压柱塞泵;7、反冲洗过滤器;7a、阀门一;7b、阀门二;7c、阀门三;7d、阀门四;8、一级过滤器;9、空气压缩机;10、支架;11、调压阀;12、气动截止阀;13、紫铜管;A、出砂管道;B、溢流管路;C、进水管路;D、出水管路;E、反冲洗排杂出口;F、回流管路;G、手动出水管路;H、测压管路;I、反冲洗管路。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-7:
一种高压水砂混合清洗系统,包括柜体1,柜体1内安装系统水箱5,结合图3和图4,在系统水箱5的侧壁上部连接有三种管路,分别为回流管路F、溢流管路B和进水管路C,进水管路C向下弯折并将进水口安装在柜体1侧壁下部,进水管路C上设置一级过滤器8并对进入水箱内的水进行初级过滤。在系统水箱5的侧壁下部设置出水管路D,出水管路D上在系统水箱5附近设有前置离心泵3用于将箱内水引出,在前置离心泵3之后设置反冲洗过滤器7,同时,出水管路D在反冲洗过滤器7之前设置分支的手动出水管路GD,手动出水管路GD上设置手动手柄;出水管路D在反冲洗过滤器7之后连接高压柱塞泵6实现二级加压,高压柱塞泵6之后设置调压阀11调节出水压力,调压阀11连接回流管路F,多余流量由回流管路F流回系统水箱5;高压柱塞泵6的出水压力腔还设置有测压管路H,测压管路H末端连接压力表;出水管路D在调压阀11之后设置气动截止阀12,实现远程操控水路通断。
结合图8和图9,反冲洗过滤器7两侧连接有反冲洗管路I,反冲洗管路I与进水管路C并联设置,进水管路C在反冲洗过滤器7两侧设置气动的阀门一7a和阀门二7b,反冲洗管路I上设置阀门三7c,反冲洗过滤器7底部设置反冲洗排杂出口E管道,在该管道上设置阀门四7d;正常工作时,阀门一7a和阀门二7b常开,阀门三7c和阀门四7d常闭,反冲洗过滤器7两侧的进水管路C处于连通状态,进水管路C正常供水给高压柱塞泵6;需要反冲洗时,阀门一7a和阀门二7b关闭,阀门三7c和阀门四7d打开,进水管路C的水通过反冲洗管路I反向流向反冲洗过滤器7,并从底部的反冲洗排杂出口E流出。
在系统水箱5侧边架设有常闭式输砂罐4,结合图6和图7,常闭式输砂罐4包括罐体4a,罐体4a底部连接出砂管道A,罐体4a顶部设有内凹的漏砂斗4e,漏砂斗4e底部开口,底部开口配合有倒置的锥形堵头4f,锥形堵头4f向上延伸有操作杆,锥形堵头4f底部作用有弹簧4g,弹簧4g由架体支撑;漏砂斗4e上部开口盖合有罐盖4d。当需要加砂时,打开漏砂斗4e,将砂料倒入漏砂斗4e,按压操作杆,使得锥形堵头4f克服弹簧4g作用力向下运动,从而打开漏砂斗4e底部开口,砂料在重力作用下通过开口和架体,漏入罐体4a内;当砂料装入完毕,则释放操作杆,锥形堵头4f在弹簧4g作用下复位,并由于自身侧壁的斜面结构与开口贴合限位,起到密封作用,此处的漏砂斗4e开口侧壁宜做成与锥形堵头4f侧壁配合的斜面结构。在罐体4a侧壁设置有进气接口4b和排气接口4c,进气接口4b位于罐体4a上方,排气接口4c位于罐体4a中部,罐体4a内还固定有一根紫铜管13,紫铜管13上端延伸至罐体顶部,下端向下延伸至出砂管道A内,该管子将罐体4a上部的高压空气导入输砂口,让压缩空气以高速气流与砂一起高速流出,达到远距离稳定输砂的目的;在系统水箱5前侧设置空气压缩机9,进气接口4b通过气管连接空气压缩机9;空气压缩机9底部架设支架10,支架10左侧为高压柱塞泵6,支架10右侧设置电机2,联轴器设置在支架10下方,电机2通过联轴器传动连接高压柱塞泵6。
结合图1和图2,上述的系统水箱5、常闭式输砂管和电机2、空气压缩机9都容纳在柜体1内,柜体1上还安装协调和控制各部件动作的PLC控制系统,实现远程和自动化控制。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压水砂混合清洗系统,包括柜体(1),柜体(1)内安装系统水箱(5),系统水箱(5)上设有进水管路(C)和出水管路(D),其特征在于:进水管路(C)上设有一级过滤器(8),出水管路(D)上沿出水方向依次设有前置离心泵(3)、反冲洗过滤器(7)、高压柱塞泵(6)、调压阀(11)和气动截止阀(12);所述高压柱塞泵(6)的曲轴传动连接有电机(2),反冲洗过滤器(7)设置反冲洗排杂出口(E);所述柜体(1)内还安装有常闭式输砂罐(4)、空气压缩机(9),所述常闭式输砂罐(4)外侧壁设有进气接口(4b)和排气接口(4c),进气接口(4b)通过气管连接空气压缩机(9)。
2.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述进水管路(C)连接在系统水箱(5)上侧,所述出水管路(D)连接在系统水箱(5)下侧。
3.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述调压阀(11)与水箱之间设有回流管路(F)。
4.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述高压柱塞泵(6)的出水腔连接有测压管路(H)。
5.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述系统水箱(5)侧壁上部连有溢流管路(B)。
6.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述常闭式输砂罐(4)包括罐体(4a),罐体(4a)底部连接出砂管道(A),罐体(4a)顶部设有内凹的漏砂斗(4e),漏砂斗(4e)底部开口,底部开口配合有倒置的锥形堵头(4f),锥形堵头(4f)向上延伸有操作杆,锥形堵头(4f)底部作用有弹簧(4g);漏砂斗(4e)上部开口盖合有罐盖(4d)。
7.根据权利要求1所述的高压水砂混合清洗系统,其特征在于:所述柜体(1)内还设置有协调和控制各部件动作的PLC控制系统。
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