发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种数据线接口焊接工艺,该焊接工艺操作简便,易于控制,生产效率高,节省人力物力,且焊接效果好,各个焊点大小均匀,焊点之间不会相互接触而短路,不易出现“假焊”现象,焊接良率高,产品稳定性好,利于工业化大生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种数据线接口焊接工艺,包括如下步骤:
(1)将数据线的连接头的表面涂覆第一锡膏层,使数据线的连接头处于拉直状态,滑动设置于导向件;
(2)在数据接口连接器的导片槽中填入锡膏,形成第二锡膏层,将涂覆有第二锡膏层的数据接口连接器滑动设置于导向件,数据接口连接器与数据线的连接头不接触;推动数据接口连接器,使得数据接口连接器的导片槽与数据线的连接头相接触;
(3)推动数据接口连接器在数据接口连接器的导片槽内滑动,使得第一锡膏层与第二锡膏层相互接触,直至数据线的连接头与数据接口连接器的导片槽完全接触,同时锁紧数据线和数据接口连接器,形成组合件;
(4)采用红外线加热将数据线的导电丝与数据接口连接器的导片槽焊接在一起。
进一步的,所述步骤(1)中,所述第一锡膏层和第二锡膏层均由锡膏制成,所述锡膏包括合金粉和助焊剂,所述合金粉与助焊剂的重量比为8-9:1。
进一步的,所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂15-20份、脂肪酸单甘油酯3-5份、5-羟基十二酸甘油酯1.5-2.5份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.5-2.5份、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐2-4份、溶剂75-85份。
本发明通过采用上述焊接工艺,并采用特定助焊剂与合金粉配合制得锡膏,使得该焊接工艺操作简便,易于控制,生产效率高,节省人力物力,且焊接效果好,各个焊点大小均匀,焊点之间不会相互接触而短路,不易出现“假焊”,现象焊接良率高,产品稳定性高,利于工业化大生产。
进一步的,所述溶剂为乙醇、三丙二醇丁醚和异丙醇中的至少一种。通过采用上述溶剂,有助于提升助焊剂中各原料的相容性,提高焊接效果。
进一步的,每份所述复合活性剂的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取乙二酸3-5份、十六烷二酸2-4份、二溴丁烯二醇1.5-2.5份混合均匀后,粉碎至粒径在5μm以下,然后加入到40-50份功能混合液中乳化,制得复合活性剂。
进一步的,每份所述功能混合液包括如下重量份的原料:丙烯酸树脂8-12份、氢化松香4-7份、聚乙二醇7-12份。
本发明通过采取上述工艺制成复合活性剂,并形成了复合活性剂微囊,功能混合液组成囊壁材料,在焊接过程中随着温度的升高,活性剂微囊释放出活性物质,实现良好的去除氧化和防止再氧化的效果,并显著提升了焊接效果;复合活性剂中通过采用丙烯酸树脂和氢化松香相配合,对数据线及合金粉的腐蚀性小,残留少,并可实现对合金粉的进行包覆,可以防止合金粉被氧化,提高锡膏的稳定性,有利于锡膏的储藏,并提升了焊剂效果。所述丙烯酸树脂优选但不限于为璐彩特2044。
本发明通过采用复合活性剂、脂肪酸单甘油酯、5-羟基十二酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚和1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐复配,制得助焊剂;其中,1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐和聚氧乙烯脂肪醇醚相配合,可有效提高锡膏的润湿性;所述脂肪酸单甘油酯和5-羟基十二酸甘油酯相配合,可起到缓蚀作用,减少对接口部件的腐蚀性,并调整锡膏的粘度,提升各原料的相容性,使各焊点更为均一。
进一步的,所述合金粉为Sn/Bi合金粉。所述合金粉优选但不限于为Sn42Bi58合金。所述Sn42Bi58为无铅合金焊锡丝,其具有良好的焊接性能,对环境危害小。合金粉的粒径呈球形,粒径为45-75μm。
进一步的,所述锡膏的制备方法,包括如下步骤:
S1. 将脂肪酸单甘油酯、5-羟基十二酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐、溶剂按比例混合,搅拌均匀,混合温度为65-75℃,搅拌时间为20-30min,然后加入1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐,搅拌10-15min,冷却至室温,后得到助焊剂;
S2.将助焊剂和合金混合均匀,并在真空条件下搅拌均匀,得到锡膏。
进一步的, 所述步骤S2中, 搅拌时间为15-20min。
进一步的,所述步骤(4)中,所述红外线加热步骤中,将组合件置于红外线灯管间,红外线灯管温度为150-250℃,加热时间为35-55min。所述红外线灯管间对称分布,导向件到红外线灯管之间的距离为4-7cm。本发明通将过数据线和数据接口连接器放置在导向件中移动,使得连接头和导片槽实现精准的对位,通过采用红外线进行焊剂,并严格控制其加热时间和加热温度,各焊点均匀,焊点之间不会相互接触而短路,不易出现“假焊”现象,焊接良率高。
本发明的有益效果在于:本发明数据线接口焊接工艺采用红外线焊接工艺进行焊剂,该焊接工艺操作简便,易于控制,生产效率高,节省人力物力,且焊接效果好,各个焊点大小均匀,焊点之间不会相互接触而短路,不易出现“假焊”现象,焊接良率高,产品稳定性好,利于工业化大生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种数据线接口焊接工艺,包括如下步骤:
(1)将数据线的连接头的表面涂覆第一锡膏层,使数据线的连接头处于拉直状态,滑动设置于导向件;
(2)在数据接口连接器的导片槽中填入锡膏,形成第二锡膏层,将涂覆有第二锡膏层的数据接口连接器滑动设置于导向件,数据接口连接器与数据线的连接头不接触;推动数据接口连接器,使得数据接口连接器的导片槽与数据线的连接头相接触;
(3)推动数据接口连接器在数据接口连接器的导片槽内滑动,使得第一锡膏层与第二锡膏层相互接触,直至数据线的连接头与数据接口连接器的导片槽完全接触,同时锁紧数据线和数据接口连接器,形成组合件;
(4)采用红外线加热将数据线的导电丝与数据接口连接器的导片槽焊接在一起。
进一步的,所述步骤(1)中,所述第一锡膏层和第二锡膏层均由锡膏制成,所述锡膏包括合金粉和助焊剂,所述合金粉与助焊剂的重量比为8.5:1。
进一步的,所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂18份、脂肪酸单甘油酯4份、5-羟基十二酸甘油酯2份、聚氧乙烯脂肪醇醚2份、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐3份、溶剂80份。
进一步的,所述溶剂由乙醇、三丙二醇丁醚和异丙醇按照重量比2:1:1组成。
进一步的,每份所述复合活性剂的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取乙二酸4份、十六烷二酸3份、二溴丁烯二醇2份混合均匀后,粉碎至粒径在5μm以下,然后加入到45份功能混合液中乳化,制得复合活性剂。
进一步的,每份所述功能混合液包括如下重量份的原料:丙烯酸树脂10份、氢化松香6份、聚乙二醇9份。所述丙烯酸树脂优选但不限于为璐彩特2044。
进一步的,所述合金粉为Sn/Bi合金粉。所述合金粉为Sn42Bi58合金。合金粉的粒径呈球形,粒径为45-75μm。
进一步的,所述锡膏的制备方法,包括如下步骤:
S1. 将脂肪酸单甘油酯、5-羟基十二酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐、溶剂按比例混合,搅拌均匀,混合温度为70℃,搅拌时间为25min,然后加入1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐,搅拌10-15min,冷却至室温,后得到助焊剂;
S2.将助焊剂和合金混合均匀,并在真空条件下搅拌均匀,搅拌时间为18min,得到锡膏。
进一步的,所述步骤(4)中,所述红外线加热步骤中,将组合件置于红外线灯管间,红外线灯管温度为200℃,加热时间为45min。所述红外线灯管间对称分布,导向件到红外线灯管之间的距离为6cm。
实施例2
本实施例中,所述步骤(1)中,所述第一锡膏层和第二锡膏层均由锡膏制成,所述锡膏包括合金粉和助焊剂,所述合金粉与助焊剂的重量比为8:1。
进一步的,所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂15份、脂肪酸单甘油酯3份、5-羟基十二酸甘油酯1.5份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.5份、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐2份、溶剂75份。
进一步的,所述溶剂为乙醇和三丙二醇丁醚和按照重量比1:1组成。
进一步的,每份所述复合活性剂的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取乙二酸3份、十六烷二酸2份、二溴丁烯二醇1.5份混合均匀后,粉碎至粒径在5μm以下,然后加入到40份功能混合液中乳化,制得复合活性剂。
进一步的,每份所述功能混合液包括如下重量份的原料:丙烯酸树脂8份、氢化松香4份、聚乙二醇7份。
进一步的,所述锡膏的制备方法,包括如下步骤:
S1. 将脂肪酸单甘油酯、5-羟基十二酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐、溶剂按比例混合,搅拌均匀,混合温度为65℃,搅拌时间为30min,然后加入1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐,搅拌10min,冷却至室温,后得到助焊剂;
S2.将助焊剂和合金混合均匀,并在真空条件下搅拌均匀,搅拌时间为15min,得到锡膏。
进一步的,所述步骤(4)中,所述红外线加热步骤中,将组合件置于红外线灯管间,红外线灯管温度为150℃,加热时间为55min。所述红外线灯管间对称分布,导向件到红外线灯管之间的距离为4cm。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例3
本实施例中,所述步骤(1)中,所述第一锡膏层和第二锡膏层均由锡膏制成,所述锡膏包括合金粉和助焊剂,所述合金粉与助焊剂的重量比为9:1。
进一步的,所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂20份、脂肪酸单甘油酯5份、5-羟基十二酸甘油酯2.5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2.5份、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐4份、溶剂85份。
进一步的,所述溶剂为乙醇和异丙醇按照重量比2:1组成。
进一步的,每份所述复合活性剂的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取乙二酸5份、十六烷二酸4份、二溴丁烯二醇2.5份混合均匀后,粉碎至粒径在5μm以下,然后加入到50份功能混合液中乳化,制得复合活性剂。
进一步的,每份所述功能混合液包括如下重量份的原料:丙烯酸树脂12份、氢化松香7份、聚乙二醇12份。
进一步的,所述锡膏的制备方法,包括如下步骤:
S1. 将脂肪酸单甘油酯、5-羟基十二酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐、溶剂按比例混合,搅拌均匀,混合温度为75℃,搅拌时间为20min,然后加入1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐,搅拌15min,冷却至室温,后得到助焊剂;
S2.将助焊剂和合金混合均匀,并在真空条件下搅拌均匀,搅拌时间为20min,得到锡膏。
进一步的,所述步骤(4)中,所述红外线加热步骤中,将组合件置于红外线灯管间,红外线灯管温度为250℃,加热时间为35min。所述红外线灯管间对称分布,导向件到红外线灯管之间的距离为7cm。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例4
本实施例中,所述步骤(1)中,所述第一锡膏层和第二锡膏层均由锡膏制成,所述锡膏包括合金粉和助焊剂,所述合金粉与助焊剂的重量比为9:1。
进一步的,所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂16份、脂肪酸单甘油酯3.5份、5-羟基十二酸甘油酯1.8份、聚氧乙烯脂肪醇醚2份、1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐2.5份、溶剂80份。
进一步的,所述溶剂为乙醇、三丙二醇丁醚和异丙醇按照重量比1.5:1.5:1组成。
进一步的,每份所述复合活性剂的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取乙二酸4份、十六烷二酸3份、二溴丁烯二醇2.2份混合均匀后,粉碎至粒径在5μm以下,然后加入到42份功能混合液中乳化,制得复合活性剂。
进一步的,每份所述功能混合液包括如下重量份的原料:丙烯酸树脂11份、氢化松香6份、聚乙二醇8份。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于:所述功能混合液,采用等量的松香树脂替代所述丙烯酸树脂。所述步骤(1)中,所述助焊剂包括如下重量份的原料:复合活性剂18份、脂肪酸单甘油酯4份、聚氧乙烯脂肪醇醚2份、溶剂80份。本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
本发明实施例1-4和对比例1制得的锡膏表面洁净、无腐蚀,未发现有夹渣、毛刺和外来夹杂物。采用实施例1-4和对比例1的锡膏进行数据线接口的焊接按照GB/T 31475-2015进行性能测定:
锡珠试验:实施例1-4为1级;对比例1为2级。润湿性试验:实施例1-4为1级;对比例1为2级。助焊剂腐蚀试验:进行铜镜腐蚀实施例1-4和对比例1均无穿透性腐蚀;进行铜板腐蚀,实施例1-4和对比例1均无明显腐蚀。助焊剂扩散率等级:实施例1-4为H级,对比例1为M级。
本发明实施例1-4的焊接效果好,各个焊点大小均匀,焊点之间不会相互接触而短路,不易出现“假焊”现象,焊接良率高,产品稳定性好,利于工业化大生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。