CN113996972B - 一种防发白焊锡丝用助焊剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防发白焊锡丝用助焊剂及其制备方法，所述助焊剂的组分及质量含量为：防潮剂5.0％～7.0％、抗氧剂0.5％～1.5％、非离子表面活性剂1.0％～2.0％，活性剂6.0％～9.0％、余量为成膜剂。本发明的助焊剂活性强、焊接性及稳定性好、不易飞溅、可避免焊后残留发白，适用于高可靠焊锡丝产品。

Description

一种防发白焊锡丝用助焊剂及其制备方法
技术领域
本发明属于电子软钎焊接材料技术领域，具体涉及一种防发白焊锡丝用助焊剂及其制备方法。
背景技术
随着电子信息产品的飞速发展，对焊锡丝焊接后残留物可靠性要求越来越高，其中，焊后残留物放置一段时间是否发白是评估一款焊锡丝可靠性的重要指标之一。现有的焊锡丝焊点残留物经常会出现发白，而残留物发白会导致表面绝缘电阻、电迁移等可靠性能降低，直接影响电子产品的质量，故焊锡丝焊点残留发白是所有焊锡丝生产厂家急需解决的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术的助焊剂缺陷，提供一种活性强、焊接性及稳定性好、不易飞溅、可避免发白的助焊剂产品及其制备方法。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种防发白焊锡丝用助焊剂，所述助焊剂的组分及质量含量为：防潮剂5.0％～7.0％、抗氧剂0.5％～1.5％、非离子表面活性剂1.0％～2.0％，活性剂6.0％～9.0％、余量为成膜剂；
所述防潮剂为乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油与石蜡的复配混合物，乙二醇单丁醚：醋酸丁酯：菜籽油：石蜡的质量比为4～6：2～4：1～2：0.5～1；
所述抗氧剂为AT-225；
所述非离子表面活性剂为异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚的复配混合物，异构癸醇聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为2～3：1～2；
所述活性剂为碳原子大于18的酸与二溴丁烯二醇、2，3-二溴丁二酸中的一种或两种的混合物，碳原子大于18的酸与二溴丁烯二醇和/或2，3-二溴丁二酸的质量比为2～4：1～2；所述碳原子大于18的酸为硬脂酸、二十四酸、三十二碳二酸、二聚酸中的一种或两种；
所述成膜剂为氢化松香与聚合松香120的混合物，氢化松香与聚合松香120的质量比为2～3:1～2。
所述防发白焊锡丝用助焊剂的制备方法如下：
1)按照比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂；
2)按照比例准确称量成膜剂在温度为130～150℃下熔融，然后加入防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，再依次加入非离子表面活性剂复配物、活性剂、抗氧剂，搅拌8～12分钟，即得到助焊剂。
本发明采用具有抗吸水性的防潮剂、抗氧剂、非离子表面活性剂及活性剂进行合理复配，制备得到适用于耐吸水的焊锡丝用助焊剂。首先，本发明使用的防潮剂中各组分均具有抗吸水性，且通过合理复配，减少了焊后残留物发白的问题；其次，本发明使用碳原子大于18的酸复配的活性剂体系，该体系中的活性剂较目前常用的低碳活性剂具有更好的疏水性，且通过与少量含卤有机酸的复配，提高了助焊剂的焊接性；与此同时，通过抗氧剂AT-225的添加，可以在焊接温度条件下改善成膜物质树脂的色泽，保护焊接焊点的氧化，保证了焊锡丝的焊接性，也避免了焊点周围的发白。
本发明制备得到的助焊剂活性强，焊接性及稳定性好，不易飞溅，可有效避免焊点残留物发白，特别适用于高可靠焊锡丝产品。
具体实施方式
实施例1
按以下质量比准备原料：
乙二醇单丁醚 2％
醋酸丁酯 1.5％
菜籽油 1.0％
石蜡 0.5％
AT-225 0.5％
异构癸醇聚氧乙烯醚 0.5％
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5％
硬脂酸 2.0％
二十四酸 1.5％
二溴丁烯二醇 1.0％
2，3-二溴丁二酸 1.5％
氢化松香 60％
聚合松香120 27.5％；
按以下方法制备焊锡丝用助焊剂：
1)按照上述比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂。
2)按照上述比例准确称量氢化松香与聚合松香120，在温度为130～150℃下熔融，然后加入乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油和石蜡混合调配的防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，依次加入异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚混合调配的表面活性剂，硬脂酸、二十四酸、二溴丁烯二醇、2，3-二溴丁二酸混合调配的活性剂，AT-225，搅拌8～12分钟，然后加入到焊锡丝挤压桶中完成焊锡丝生产。
实施例2
按以下质量比准备原料：
乙二醇单丁醚3.0％
醋酸丁酯 1.5％
菜籽油 1.0％
石蜡0.5％
AT-225 1.0％
异构癸醇聚氧乙烯醚 1.0％
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5％
硬脂酸 3.0％；
三十二酸 2.0％；
二溴丁烯二醇 2.5％
氢化松香 42.0％
聚合松香120 42.0％；
按以下方法制备焊锡丝用助焊剂：
1)按照上述比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂。
2)按照上述比例准确称量氢化松香与聚合松香120，在温度为130～150℃下熔融，然后加入乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油和石蜡混合调配的防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，依次加入异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚混合调配的表面活性剂，硬脂酸、三十二酸、二溴丁烯二醇混合调配的活性剂，AT-225，搅拌8～12分钟，然后加入到焊锡丝挤压桶中完成焊锡丝生产。
实施例3
按以下质量比准备原料：
乙二醇单丁醚4％
醋酸丁酯 2.0％
菜籽油 0.5％
石蜡 0.5％
AT-225 1.5％
异构癸醇聚氧乙烯醚 1.5％
异构十三醇聚氧乙烯醚0.5％
二十四酸 2.0％；
二聚酸 2.5％；
2，3-二溴丁二酸 1.5％
氢化松香 50.0％
聚合松香120 33.5％；
按以下方法制备焊锡丝用助焊剂：
1)按照上述比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂。
2)将准确称量氢化松香与聚合松香120，在温度为130～150℃下熔融，然后加入乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油和石蜡混合调配的防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，依次加入异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚混合调配的表面活性剂，二十四酸、二聚酸、2，3-二溴丁二酸混合调配的活性剂，AT-225，搅拌8～12分钟，然后加入到焊锡丝挤压桶中完成焊锡丝生产。
实施例4
按以下质量比准备原料：
乙二醇单丁醚 2％
醋酸丁酯 1.5％
菜籽油 1.0％
石蜡 0.5％
AT-225 1.0％
异构癸醇聚氧乙烯醚 0.5％
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5％
硬脂酸 3.0％
二聚酸3.5％；
二溴丁烯二醇 1.0％
2，3-二溴丁二酸 1.5％
氢化松香 42.0％
聚合松香120 42.0％；
按以下方法制备焊锡丝用助焊剂：
1)按照上述比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂。
2)按照上述比例准确称量氢化松香与聚合松香120，在温度为130～150℃下熔融，然后加入乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油和石蜡混合调配的防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，依次加入异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚混合调配的表面活性剂，硬脂酸、二聚酸酸、二溴丁烯二醇、2，3-二溴丁二酸混合调配的活性剂，AT-225，搅拌8～12分钟，然后加入到焊锡丝挤压桶中完成焊锡丝生产。
本发明的其它实施例还可通过权利要求书及说明书中的其它配比范围进行制备。通过本发明的方案所制备出的助焊剂可生产SnCu、SnAgCu、SnPb、SnBi-X等系列焊锡丝产品，其产品抗发白性能好，生产流程简易。

Claims (2)

1.一种防发白焊锡丝用助焊剂，其特征是，所述助焊剂的组分及质量含量为：防潮剂5.0％～7.0％、抗氧剂0.5％～1.5％、非离子表面活性剂1.0％～2.0％，活性剂6.0％～9.0％、余量为成膜剂；
所述防潮剂为乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油与石蜡的复配混合物，乙二醇单丁醚：醋酸丁酯：菜籽油：石蜡的质量比为4～6：2～4：1～2：0.5～1；
所述抗氧剂为AT-225；
所述非离子表面活性剂为异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚的复配混合物，异构癸醇聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为2～3：1～2；
所述活性剂为碳原子大于18的酸与二溴丁烯二醇、2，3-二溴丁二酸中的一种或两种的混合物，碳原子大于18的酸与二溴丁烯二醇和/或2，3-二溴丁二酸的质量比为2～4：1～2；所述碳原子大于18的酸为硬脂酸、二十四酸、三十二碳二酸、二聚酸中的一种或两种；
所述成膜剂为氢化松香与聚合松香120的混合物，氢化松香与聚合松香120的质量比为2～3:1～2。
2.如权利要求1所述的一种防发白焊锡丝用助焊剂的制备方法，其特征是，方法如下：
1)按照比例准确称量乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、菜籽油，置于反应釜中加热到50℃～60℃，搅拌2～3分钟，然后加入石蜡，继续在该温度下搅拌3～5分钟，冷却，制成防潮剂；
2)按照比例准确称量成膜剂在温度为130～150℃下熔融，然后加入防潮剂，在此温度下搅拌8～12分钟，再依次加入非离子表面活性剂复配物、活性剂、抗氧剂，搅拌8～12分钟，即得到助焊剂。
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