CN112872200A - 一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，属于数控折弯机技术领域，通过在折弯模腔的相对内壁上安装折弯水冷板，一对折弯水冷板与滑动衔接于两者之间的折弯模座相互配合，再配合向下驱动的电动推缸，即对板材起到折弯作用力，同时对板材的折弯操作起到很好的导向承托作用，此外，在一对折弯水冷板上开设水冷腔组，水冷腔组的上下端分别与折弯模腔相连通，当电动推缸对板材向下折弯作用时，向下的冲压力使得折弯模腔下端部的冷却液通过制冷体导入水冷腔组的上端部，为运动于折弯模腔内的板材进行水冷接触，同时单向循环流动的冷却液流经制冷囊再次降温，单向循环流动的冷却液结合双重降温环节，提高对折弯板材的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机。
背景技术
在机械加工中，折弯是一个重要的加工工序，例如在板材等生产过程中，经常需要使用折弯机对板材进行折弯。现有技术的折弯机，通常包括一个凸模及与该凸模配合使用的凹模。折弯时，凸模能够在外部驱动机构的带动下沿上下方向移动并与凹模相互配合，以产生板材折弯所需的作用力。
由于板材在折弯过程中，会与凸模以及凹模摩擦式接触，在冲压摩擦过程中会产生一定的热量，而现有技术中的折弯机上未设置导热、散热结构，当在多次折弯过程中所积累到的热量未及时散发出去时，针对一些耐热性较差的板材来说，在折弯挤压过程中易造成板材端面的变形。
为此，我们提出一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，通过在折弯模腔的相对内壁上安装折弯水冷板，一对折弯水冷板与滑动衔接于两者之间的折弯模座相互配合，再配合向下驱动的电动推缸，即对板材起到折弯作用力，同时对板材的折弯操作起到很好的导向承托作用，此外，在一对折弯水冷板上开设水冷腔组，水冷腔组的上下端分别与折弯模腔相连通，当电动推缸对板材向下折弯作用时，向下的冲压力使得折弯模腔下端部的冷却液通过制冷体导入水冷腔组的上端部，为运动于折弯模腔内的板材进行水冷接触，同时单向循环流动的冷却液流经制冷囊再次降温，单向循环流动的冷却液结合双重降温环节，提高对折弯板材的散热效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，包括折弯台和折弯座，所述折弯台与折弯座一体成型，所述折弯台的上端开设有折弯模腔，所述折弯模腔的下端延伸至折弯座的底部处，所述折弯台的上端中部处设有驱动架，所述驱动架上通过一对电动推缸连接有与折弯模腔位置对应的折弯推辊，所述折弯台的上端两侧均设有板材滑动夹持机构，所述折弯模腔的内壁两侧均嵌设安装有折弯水冷板，一对所述折弯水冷板之间滑动衔接有与折弯推辊位置相对应的折弯模座，所述折弯模座的底端通过多个缓冲弹簧连接于折弯模腔的底部，所述折弯模腔位于折弯模座下端内部填充有冷却液，一对所述折弯水冷板上均开设有于折弯模腔相连通的水冷腔组，所述水冷腔组的顶部嵌设有制冷囊，所述折弯座的两端外侧均嵌设安装有制冷体，所述制冷体的上下端分别与水冷腔组的上下端相连通，所述折弯模座的左右两侧壁均固定连接有单向阀板，所述单向阀板与水冷腔组活动密封衔接。
进一步的，所述板材滑动夹持机构包括嵌设安装于折弯台上端面上的滑轨，所述滑轨通过滑动块安装有定位夹具，所述定位夹具包括连接于滑动块上的定位架，所述定位架上通过电动伸缩杆连接有夹持片，当待折弯的板材放置于折弯台上后，利用定位夹具对板材的上端面适度夹紧，当板材被折弯操作时，定位夹具能够在滑轨的滑动导向作用下随板材进行水平运动，对板材未折弯部分起到很好的导向作用，有效避免板材在过大冲击力的作用下不易控制其折弯方向。
进一步的，所述滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上固定嵌设有第一触片，所述滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上设有与第一触片相匹配的第二触片，当第一触片与第二触片接触式电性连接，所述第二触片通过控制器与电动伸缩杆信号连接，当板材为折弯的两端快接近折弯模腔时，此时滑动块运动至滑轨的末端，第一触片与第二触片相衔接，以此给予电动伸缩杆信号，电动伸缩杆的伸缩端回缩脱离板材。
进一步的，所述水冷腔组包括开设于折弯水冷板内端壁上的多个水冷腔，多个所述水冷腔的底端贯穿折弯水冷板的底部并与折弯模腔相连通，所述水冷腔的上下端分别开设有上流通腔与下流通腔，所述制冷囊嵌设安装于上流通腔内，在折弯水冷板的内端壁上开设多个水冷腔，水冷腔与折弯模腔相连通，以实现这折弯过程中向下压动折弯模座时，能够将折弯模腔底部的冷却液通过下流通腔、制冷体以及上流通腔导入至水冷腔的上端部，冷却液溢入水冷腔上端部后能够与位于折弯模腔内的板材相接触，折弯模座的上下端均接触到冷却液，对板材以及折弯模座均起到良好的冷却作用，同时流经制冷囊后的冷却液的温度再次下降，进一步提高水冷效果。
进一步的，所述制冷囊包括嵌设于上流通腔处的透水包囊，所述透水包囊内部填充有硝石颗粒剂，所述透水包囊采用半透膜材料制成，该半透膜材料只能允许水分子通过，水分子导入至透水包囊与硝石颗粒剂相遇，两者相溶后吸热，从而对流经的冷却液起到进一步降温作用。
进一步的，所述单向阀板设置有多个，多个所述单向阀板一一嵌设于水冷腔内，所述单向阀板的左右两端分布于水冷腔、折弯模座侧壁相衔接，单向阀板起到冷却液单向流动作用，再折弯模座向下挤压冷却液时，冷却液不会通过单向阀板向上挤出，实现冷却液的单向循环流动。
进一步的，所述单向阀板与水冷腔均为半圆柱形结构，所述折弯水冷板以及折弯模座均采用导热性材料制成，多个水冷腔均匀开设于折弯水冷板上，采用导热性材料，易于提高板材的散热均匀性。
进一步的，所述折弯水冷板的上端设有与折弯模腔上端壁相齐平衔接的导向辊，所述折弯推辊的底端部为具有折弯弧面的折弯辊，所述折弯模座为与折弯辊相匹配的弧形承托结构，易于对向下挤压的板材起到承托定位作用，折弯模座以及折弯推辊的尺寸大小可根据实际情况进行设定，以此适应不同弯折角度的板材。
进一步的，所述制冷体包括嵌设于折弯座外侧壁上的水冷箱，所述水冷箱的内部开设有与上流通腔、下流通腔相连通的流通腔，所述水冷箱的外侧壁上嵌设安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端延伸至流通腔内，所述水冷箱的外侧壁上还安装有套设于半导体制冷片外侧的储热箱，所述半导体制冷片的制暖端位于储热箱内部,冷却液通过下流通腔导入至水冷箱的流通腔内，并通过流通腔、上流通腔压入至水冷腔的上端部，为水冷腔相活动接触的板材进行降温，而半导体制冷片在工作时，利用其制冷端为流通腔进行降温，进一步降低了流入至水冷腔上端部的冷却液的温度。
进一步的，所述储热箱的顶端部连接有与其内部相连接的干燥板，所述干燥板的内部设有供气腔，所述干燥板的底部安装有多个气嘴，半导体制冷片制暖端所产生的热量导入至储热箱内，为储热箱内空气加热，加热后的气体可通过多个气嘴向下喷出，技术人员可将冷却后的折弯板材置于气嘴下方，以便于对板材进行干燥处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在折弯模腔的相对内壁上安装折弯水冷板，一对折弯水冷板与滑动衔接于两者之间的折弯模座相互配合，再配合向下驱动的电动推缸，即对板材起到折弯作用力，同时对板材的折弯操作起到很好的导向承托作用，此外，在一对折弯水冷板上开设水冷腔组，水冷腔组的上下端分别与折弯模腔相连通，当电动推缸对板材向下折弯作用时，向下的冲压力使得折弯模腔下端部的冷却液通过制冷体导入水冷腔组的上端部，为运动于折弯模腔内的板材进行水冷接触，同时单向循环流动的冷却液流经制冷囊再次降温，单向循环流动的冷却液结合双重降温环节，提高对折弯板材的散热效果。
(2)板材滑动夹持机构包括嵌设安装于折弯台上端面上的滑轨，滑轨通过滑动块安装有定位夹具，定位夹具包括连接于滑动块上的定位架，定位架上通过电动伸缩杆连接有夹持片，当待折弯的板材放置于折弯台上后，利用定位夹具对板材的上端面适度夹紧，当板材被折弯操作时，定位夹具能够在滑轨的滑动导向作用下随板材进行水平运动，对板材未折弯部分起到很好的导向作用，有效避免板材在过大冲击力的作用下不易控制其折弯方向。
(3)滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上固定嵌设有第一触片，滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上设有与第一触片相匹配的第二触片，当第一触片与第二触片接触式电性连接，第二触片通过控制器与电动伸缩杆信号连接，当板材为折弯的两端快接近折弯模腔时，此时滑动块运动至滑轨的末端，第一触片与第二触片相衔接，以此给予电动伸缩杆信号，电动伸缩杆的伸缩端回缩脱离板材。
(4)水冷腔组包括开设于折弯水冷板内端壁上的多个水冷腔，多个水冷腔的底端贯穿折弯水冷板的底部并与折弯模腔相连通，水冷腔的上下端分别开设有上流通腔与下流通腔，制冷囊嵌设安装于上流通腔内，在折弯水冷板的内端壁上开设多个水冷腔，水冷腔与折弯模腔相连通，以实现这折弯过程中向下压动折弯模座时，能够将折弯模腔底部的冷却液通过下流通腔、制冷体以及上流通腔导入至水冷腔的上端部，冷却液溢入水冷腔上端部后能够与位于折弯模腔内的板材相接触，折弯模座的上下端均接触到冷却液，对板材以及折弯模座均起到良好的冷却作用，同时流经制冷囊后的冷却液的温度再次下降，进一步提高水冷效果。
(5)制冷囊包括嵌设于上流通腔处的透水包囊，透水包囊内部填充有硝石颗粒剂，透水包囊采用半透膜材料制成，该半透膜材料只能允许水分子通过，水分子导入至透水包囊与硝石颗粒剂相遇，两者相溶后吸热，从而对流经的冷却液起到进一步降温作用。
(6)单向阀板设置有多个，多个单向阀板一一嵌设于水冷腔内，单向阀板的左右两端分布于水冷腔、折弯模座侧壁相衔接，单向阀板起到冷却液单向流动作用，再折弯模座向下挤压冷却液时，冷却液不会通过单向阀板向上挤出，实现冷却液的单向循环流动。
(7)单向阀板与水冷腔均为半圆柱形结构，折弯水冷板以及折弯模座均采用导热性材料制成，多个水冷腔均匀开设于折弯水冷板上，采用导热性材料，易于提高板材的散热均匀性。
(8)折弯水冷板的上端设有与折弯模腔上端壁相齐平衔接的导向辊，折弯推辊的底端部为具有折弯弧面的折弯辊，折弯模座为与折弯辊相匹配的弧形承托结构，易于对向下挤压的板材起到承托定位作用，折弯模座以及折弯推辊的尺寸大小可根据实际情况进行设定，以此适应不同弯折角度的板材。
(9)制冷体包括嵌设于折弯座外侧壁上的水冷箱，水冷箱的内部开设有与上流通腔、下流通腔相连通的流通腔，水冷箱的外侧壁上嵌设安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端延伸至流通腔内，水冷箱的外侧壁上还安装有套设于半导体制冷片外侧的储热箱，半导体制冷片的制暖端位于储热箱内部,冷却液通过下流通腔导入至水冷箱的流通腔内，并通过流通腔、上流通腔压入至水冷腔的上端部，为水冷腔相活动接触的板材进行降温，而半导体制冷片在工作时，利用其制冷端为流通腔进行降温，进一步降低了流入至水冷腔上端部的冷却液的温度。
(10)储热箱的顶端部连接有与其内部相连接的干燥板，干燥板的内部设有供气腔，干燥板的底部安装有多个气嘴，半导体制冷片制暖端所产生的热量导入至储热箱内，为储热箱内空气加热，加热后的气体可通过多个气嘴向下喷出，技术人员可将冷却后的折弯板材置于气嘴下方，以便于对板材进行干燥处理。
附图说明
图1为本发明中板材在折弯前的立体；
图2为本发明中板材在折弯时的立体图；
图3为图2处的剖视图；
图4为本发明的一对折弯水冷板与折弯模座结合处的立体图；
图5为本发明的一对折弯水冷板与折弯模座结合处的拆分图；
图6为本发明中板材在折弯时与一对折弯水冷板结合处的内示图；
图7为本发明部分内部示意图。
图中标号说明：
1折弯台、2折弯座、3电动推缸、4折弯推辊、5滑轨、6定位夹具、7折弯水冷板、701水冷腔、702上流通腔、703下流通腔、8折弯模座、801单向阀板、9缓冲弹簧、10水冷箱、11冷却液、12制冷囊、13半导体制冷片、14储热箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2和图7，一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，包括折弯台1和折弯座2，折弯台1与折弯座2一体成型，折弯台1的上端开设有折弯模腔，折弯模腔的下端延伸至折弯座2的底部处，折弯台1的上端中部处设有驱动架，驱动架上通过一对电动推缸3连接有与折弯模腔位置对应的折弯推辊4，折弯台1的上端两侧均设有板材滑动夹持机构，板材滑动夹持机构包括嵌设安装于折弯台1上端面上的滑轨5，滑轨5通过滑动块安装有定位夹具6，定位夹具6包括连接于滑动块上的定位架，定位架上通过电动伸缩杆连接有夹持片，当待折弯的板材放置于折弯台1上后，利用定位夹具6对板材的上端面适度夹紧，当板材被折弯操作时，定位夹具6能够在滑轨5的滑动导向作用下随板材进行水平运动，对板材未折弯部分起到很好的导向作用，有效避免板材在过大冲击力的作用下不易控制其折弯方向。
滑轨5靠近折弯模腔的一侧侧壁上固定嵌设有第一触片，滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上设有与第一触片相匹配的第二触片，当第一触片与第二触片接触式电性连接，第二触片通过控制器与电动伸缩杆信号连接，当板材为折弯的两端快接近折弯模腔时，此时滑动块运动至滑轨5的末端，第一触片与第二触片相衔接，以此给予电动伸缩杆信号，电动伸缩杆的伸缩端回缩脱离板材，以实现对板材末端进行折弯，采用触片接触来传递信号，此为现有技术，在此不做过多赘述。
请参阅图3-5和图7，折弯模腔的内壁两侧均嵌设安装有折弯水冷板7，一对折弯水冷板7之间滑动衔接有与折弯推辊4位置相对应的折弯模座8，折弯模座8的底端通过多个缓冲弹簧9连接于折弯模腔的底部，折弯模腔位于折弯模座8下端内部填充有冷却液11，一对折弯水冷板7上均开设有于折弯模腔相连通的水冷腔组，水冷腔组的顶部嵌设有制冷囊12，折弯座2的两端外侧均嵌设安装有制冷体，制冷体的上下端分别与水冷腔组的上下端相连通，折弯模座8的左右两侧壁均固定连接有单向阀板801，单向阀板801与水冷腔组活动密封衔接，多个缓冲弹簧9即对折弯模座8起到承托作用，使得折弯模座8在未有外力作用下能够位于折弯模腔的顶端部，在受到折弯推辊4作用下还能够起到缓冲作用，对板材以及折弯模座8以及折弯推辊4起到保护作用。
请参阅图4-7，水冷腔组包括开设于折弯水冷板7内端壁上的多个水冷腔701，多个水冷腔701的底端贯穿折弯水冷板7的底部并与折弯模腔相连通，水冷腔701的上下端分别开设有上流通腔702与下流通腔703，制冷囊12嵌设安装于上流通腔702内，在折弯水冷板7的内端壁上开设多个水冷腔701，水冷腔701与折弯模腔相连通，单向阀板801设置有多个，多个单向阀板801一一嵌设于水冷腔701内，单向阀板801的左右两端分布于水冷腔701、折弯模座8侧壁相衔接，单向阀板801起到冷却液11单向流动作用，在初始状态下，由于流通原理，冷却液11在折弯模腔与制冷体内的高度相齐平，折弯模座8向下挤压冷却液11时，冷却液11不会通过单向阀板801向上挤出，实现冷却液11的单向循环流动，能够将折弯模腔底部的冷却液11通过下流通腔703、制冷体以及上流通腔702导入至水冷腔701的上端部，冷却液11溢入水冷腔701上端部后能够与位于折弯模腔内的板材相接触，折弯模座8的上下端均接触到冷却液11，对板材以及折弯模座8均起到良好的冷却作用，同时流经制冷囊12后的冷却液的温度再次下降，进一步提高水冷效果，其中，制冷囊12包括嵌设于上流通腔702处的透水包囊，透水包囊内部填充有硝石颗粒剂，透水包囊采用半透膜材料制成，该半透膜材料只能允许水分子通过，水分子导入至透水包囊与硝石颗粒剂相遇，两者相溶后吸热，从而对流经的冷却液11起到进一步降温作用，硝石作为常用的制冷剂，其工作原理为现有技术，在此不做过多赘述。
请参阅图5，单向阀板801与水冷腔701均为半圆柱形结构，折弯水冷板7以及折弯模座8均采用导热性材料制成，多个水冷腔701均匀开设于折弯水冷板7上，采用导热性材料，易于提高板材的散热均匀性。
请参阅图2-3和图6-7，制冷体包括嵌设于折弯座2外侧壁上的水冷箱10，水冷箱10的内部开设有与上流通腔702、下流通腔703相连通的流通腔，水冷箱10的外侧壁上嵌设安装有半导体制冷片13，半导体制冷片13的制冷端延伸至流通腔内，水冷箱10的外侧壁上还安装有套设于半导体制冷片13外侧的储热箱14，半导体制冷片13的制暖端位于储热箱14内部,冷却液11通过下流通腔703导入至水冷箱10的流通腔内，并通过流通腔、上流通腔702压入至水冷腔701的上端部，为水冷腔701相活动接触的板材进行降温，而半导体制冷片13在工作时，利用其制冷端为流通腔进行降温，进一步降低了流入至水冷腔701上端部的冷却液11的温度。
储热箱14的顶端部连接有与其内部相连接的干燥板，干燥板的内部设有供气腔，干燥板的底部安装有多个气嘴，半导体制冷片13制暖端所产生的热量导入至储热箱14内，为储热箱14内空气加热，加热后的气体可通过多个气嘴向下喷出，技术人员可将冷却后的折弯板材置于气嘴下方，以便于对板材进行干燥处理。
请参阅图3，折弯水冷板7的上端设有与折弯模腔上端壁相齐平衔接的导向辊，折弯推辊4的底端部为具有折弯弧面的折弯辊，折弯模座8为与折弯辊相匹配的弧形承托结构，易于对向下挤压的板材起到承托定位作用，折弯模座8以及折弯推辊4的尺寸大小可根据实际情况进行设定，以此适应不同弯折角度的板材。
本发明通过在折弯模腔的相对内壁上安装折弯水冷板7，一对折弯水冷板7与滑动衔接于两者之间的折弯模座8相互配合，再配合向下驱动的电动推缸3，即实现对板材起到折弯作用力，同时对板材的折弯操作起到很好的导向承托作用，此外，在一对折弯水冷板7上开设水冷腔组，水冷腔组的上下端分别与折弯模腔相连通，当电动推缸3对板材向下折弯作用时，向下的冲压力使得折弯模腔下端部的冷却液11通过制冷体导入至水冷腔组的上端部，为运动于折弯模腔内的板材进行水冷接触，同时制冷体配合嵌设于水冷腔组上端部的制冷囊12，为单向循环运动的冷却液11起到进一步降温冷却，以使得与板材所接触的冷却液11具有一定的低温，提高板材的散热性。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，包括折弯台(1)和折弯座(2)，所述折弯台(1)与折弯座(2)一体成型，其特征在于：所述折弯台(1)的上端开设有折弯模腔，所述折弯模腔的下端延伸至折弯座(2)的底部处，所述折弯台(1)的上端中部处设有驱动架，所述驱动架上通过一对电动推缸(3)连接有与折弯模腔位置对应的折弯推辊(4)，所述折弯台(1)的上端两侧均设有板材滑动夹持机构，所述折弯模腔的内壁两侧均嵌设安装有折弯水冷板(7)，一对所述折弯水冷板(7)之间滑动衔接有与折弯推辊(4)位置相对应的折弯模座(8)，所述折弯模座(8)的底端通过多个缓冲弹簧(9)连接于折弯模腔的底部，所述折弯模腔位于折弯模座(8)下端内部填充有冷却液(11)；
一对所述折弯水冷板(7)上均开设有于折弯模腔相连通的水冷腔组，所述水冷腔组的顶部嵌设有制冷囊(12)，所述折弯座(2)的两端外侧均嵌设安装有制冷体，所述制冷体的上下端分别与水冷腔组的上下端相连通，所述折弯模座(8)的左右两侧壁均固定连接有单向阀板(801)，所述单向阀板(801)与水冷腔组活动密封衔接。
2.根据权利要求1所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述板材滑动夹持机构包括嵌设安装于折弯台(1)上端面上的滑轨(5)，所述滑轨(5)通过滑动块安装有定位夹具(6)，所述定位夹具(6)包括连接于滑动块上的定位架，所述定位架上通过电动伸缩杆连接有夹持片。
3.根据权利要求2所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述滑轨(5)靠近折弯模腔的一侧侧壁上固定嵌设有第一触片，所述滑轨靠近折弯模腔的一侧侧壁上设有与第一触片相匹配的第二触片，当第一触片与第二触片接触式电性连接，所述第二触片通过控制器与电动伸缩杆信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述水冷腔组包括开设于折弯水冷板(7)内端壁上的多个水冷腔(701)，多个所述水冷腔(701)的底端贯穿折弯水冷板(7)的底部并与折弯模腔相连通，所述水冷腔(701)的上下端分别开设有上流通腔(702)与下流通腔(703)，所述制冷囊(12)嵌设安装于上流通腔(702)内。
5.根据权利要求4所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述制冷囊(12)包括嵌设于上流通腔(702)处的透水包囊，所述透水包囊内部填充有硝石颗粒剂，所述透水包囊采用半透膜材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述单向阀板(801)设置有多个，多个所述单向阀板(801)一一嵌设于水冷腔(701)内，所述单向阀板(801)的左右两端分布于水冷腔(701)、折弯模座(8)侧壁相衔接。
7.根据权利要求6所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述单向阀板(801)与水冷腔(701)均为半圆柱形结构，所述折弯水冷板(7)以及折弯模座(8)均采用导热性材料制成，多个水冷腔(701)均匀开设于折弯水冷板(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述折弯水冷板(7)的上端设有与折弯模腔上端壁相齐平衔接的导向辊，所述折弯推辊(4)的底端部为具有折弯弧面的折弯辊，所述折弯模座(8)为与折弯辊相匹配的弧形承托结构。
9.根据权利要求8所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述制冷体包括嵌设于折弯座(2)外侧壁上的水冷箱(10)，所述水冷箱(10)的内部开设有与上流通腔(702)、下流通腔(703)相连通的流通腔，所述水冷箱(10)的外侧壁上嵌设安装有半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的制冷端延伸至流通腔内，所述水冷箱(10)的外侧壁上还安装有套设于半导体制冷片(13)外侧的储热箱(14)，所述半导体制冷片(13)的制暖端位于储热箱(14)内部。
10.根据权利要求9所述的一种模腔双重循环制冷式板材数控折弯机，其特征在于：所述储热箱(14)的顶端部连接有与其内部相连接的干燥板，所述干燥板的内部设有供气腔，所述干燥板的底部安装有多个气嘴。
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2021
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Denomination of invention: A CNC bending machine for sheet metal with dual cycle refrigeration in a mold cavity Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20221122 Pledgee: Haian Xinyuan rural small loan Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU HAITAI FORGING EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070506 |