CN210847971U - 一种高强度薄料成形模具 - Google Patents

Abstract

一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置、安装架、安装座、底座、上模和下模；底座的两侧竖直设置有支撑柱，安装架固定安装在支撑柱的顶部；驱动装置设置在安装架上，安装架的底部设置有伸缩杆；安装座的底部设置有上模；底座上设置有下模，下模的中部设置有模腔；模腔的底部设置有活动座；下模的内部设置有水冷管；底座的内部设置有传动杆，传动杆的一端伸出底座外部，传动杆的中部设置有转动件，底座内部设置有支撑座；传动杆朝向底座内部的一端设置有垫板，垫板与活动座的底部相接触；本实用新型中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。

Description

一种高强度薄料成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种高强度薄料成形模具。

背景技术

高强度薄料零件是钣金冲压中常见零件，其难点主要在于零件成形时，由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，操作起来费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种高强度薄料成形模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，操作起来费时费力的技术问题，本实用新型提出一种高强度薄料成形模具，本实用新型中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置、安装架、安装座、底座、上模和下模；

底座的两侧竖直设置有支撑柱，安装架固定安装在支撑柱的顶部；驱动装置设置在安装架上，安装架的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底部与安装座的顶部连接；驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向上下伸缩；安装座的底部设置有上模，上模上设置有凸起状的模具，模具与上模可拆卸连接；底座上设置有下模，下模的中部设置有模腔，模具位于模腔的正上方；模腔的底部设置有活动座；活动座沿着模腔的内壁上下滑动；下模的内部设置有水冷管，水冷管呈螺旋形安装在模腔的内壁上，水冷管的一端设置有进水管，另一端设置有出水管；进水管与水源连接，出水管与冷却装置连接；

底座的内部设置有传动杆，传动杆的一端伸出底座外部，传动杆的中部设置有转动件，底座内部设置有支撑座；转动件绕着支撑座转动；传动杆朝向底座内部的一端倾斜向上设置，传动杆朝向底座内部的一端设置有垫板，垫板与活动座的底部相接触；底座内部竖直设置有用于对活动座进行限位的支撑件。

优选的，底座上竖直设置有滑杆，安装座上设置有供滑杆穿过的通槽，安装座沿着滑杆滑动连接。

优选的，下模上竖直设置有定位销，上模的对应位置处设置有供定位销深入的插槽，插槽位于定位销的正上方。

优选的，插槽的内部安装有弹性件，弹性件的顶部固定在插槽内部，弹性件的底部设置有与定位销接触的接触板。

优选的，底座的内部设置有回流管，回流管的进入口与鼓风机的出风口相连接。

优选的，回流管的进入口与水源相连接。

优选的，水源为20度的凉水。

优选的，驱动装为液压驱动器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，先将需要加工的工件加热至950-970摄氏度，保温8分钟，使得工件均匀奥氏体化；之后将工件放置在下模上，工件通过下模上设置的定位销进行定位，提高工件加工的精确性；之后驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向向下运动，使得安装座和上模向下运动，从而使得模具与工件相接触，并将工件压如模腔内部，得到成型的的工件；工件成型后，保持上模与下模不动，持续10-15秒进行保压；此时持续向水冷管中通入冷水，使得工件的温度迅速下降，从而减少工件成型后的形变量；水冷管呈螺旋形安装在模腔的内壁上，能够带走模腔内壁上的大量热量，有利于工件的迅速降温；工件成型后，驱动装置带动伸缩杆沿着竖直方向向上运动；待上模和下模分离后，同时按压两侧伸出底座外部的传动杆，传动杆中部的转动件绕着支撑座转动，从而使得垫板向上运动，带动活动座向上运动，将成型的工件从模腔内部顶出，方便工作人员取出工件；本实用新型中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强度薄料成形模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高强度薄料成形模具中合模状态下的结构示意图。

图3为本实用新型提出的高强度薄料成形模具中水冷管的结构示意图。

附图标记：1、驱动装置；2、安装架；3、支撑柱；4、伸缩杆；5、安装座；6、滑杆；7、底座；8、传动杆；9、支撑座；10、转动件；11、垫板；12、支撑件；13、下模；14、上模；15、模具；16、模腔；17、定位销；18、弹性件；19、水冷管；191、进水管；192、出水管；20、回流管；21、活动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置1、安装架2、安装座5、底座7、上模14和下模13；

底座7的两侧竖直设置有支撑柱3，安装架2固定安装在支撑柱3的顶部；驱动装置1设置在安装架2上，安装架2的底部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的底部与安装座5的顶部连接；驱动装置1驱动伸缩杆4沿着竖直方向上下伸缩；安装座5的底部设置有上模14，上模14上设置有凸起状的模具15，模具15与上模14可拆卸连接；底座7上设置有下模13，下模13的中部设置有模腔16，模具15位于模腔16的正上方；模腔16的底部设置有活动座21；活动座21沿着模腔16的内壁上下滑动；下模13的内部设置有水冷管19，水冷管19呈螺旋形安装在模腔16的内壁上，水冷管19的一端设置有进水管191，另一端设置有出水管192；进水管191与水源连接，出水管192与冷却装置连接；

底座7的内部设置有传动杆8，传动杆8的一端伸出底座7外部，传动杆8的中部设置有转动件10，底座7内部设置有支撑座9；转动件10绕着支撑座9转动；传动杆8朝向底座7内部的一端倾斜向上设置，传动杆8朝向底座7内部的一端设置有垫板11，垫板11与活动座21的底部相接触；底座7内部竖直设置有用于对活动座21进行限位的支撑件12。

本实用新型中，先将需要加工的工件加热至950-970摄氏度，保温8分钟，使得工件均匀奥氏体化；之后将工件放置在下模13上，工件通过下模13上设置的定位销17进行定位，提高工件加工的精确性；之后驱动装置1驱动伸缩杆4沿着竖直方向向下运动，使得安装座5和上模14向下运动，从而使得模具15与工件相接触，并将工件压如模腔16内部，得到成型的的工件；工件成型后，保持上模14与下模13不动，持续10-15秒进行保压；此时持续向水冷管19中通入冷水，使得工件的温度迅速下降，从而减少工件成型后的形变量；水冷管19呈螺旋形安装在模腔16的内壁上，能够带走模腔16内壁上的大量热量，有利于工件的迅速降温；工件成型后，驱动装置1带动伸缩杆4沿着竖直方向向上运动；待上模14和下模13分离后，同时按压两侧伸出底座7外部的传动杆8，传动杆8中部的转动件10绕着支撑座9转动，从而使得垫板11向上运动，带动活动座21向上运动，将成型的工件从模腔16内部顶出，方便工作人员取出工件；本实用新型中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。

在一个可选的实施例中，底座7上竖直设置有滑杆6，安装座5上设置有供滑杆6穿过的通槽，安装座5沿着滑杆6滑动连接。

在一个可选的实施例中，下模13上竖直设置有定位销17，上模14的对应位置处设置有供定位销17深入的插槽，插槽位于定位销17的正上方。

在一个可选的实施例中，插槽的内部安装有弹性件18，弹性件18的顶部固定在插槽内部，弹性件18的底部设置有与定位销17接触的接触板；当合模时，定位销17插入插槽内，弹性件18呈收缩状态；上模14复位时，弹性件18存储的弹性势能释放，使得模具15与下模13迅速分离，防止工件粘接在模具15上。

在一个可选的实施例中，底座7的内部设置有回流管20，回流管20的进入口与鼓风机的出风口相连接。

在一个可选的实施例中，回流管20的进入口与水源相连接，通过风冷或水冷的方式对底座7进行降温，有利于提高装置的使用寿命。

在一个可选的实施例中，水源为20度的凉水。

在一个可选的实施例中，驱动装置1为液压驱动器。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种高强度薄料成形模具，其特征在于，包括驱动装置(1)、安装架(2)、安装座(5)、底座(7)、上模(14)和下模(13)；

底座(7)的两侧竖直设置有支撑柱(3)，安装架(2)固定安装在支撑柱(3)的顶部；驱动装置(1)设置在安装架(2)上，安装架(2)的底部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的底部与安装座(5)的顶部连接；驱动装置(1)驱动伸缩杆(4)沿着竖直方向上下伸缩；安装座(5)的底部设置有上模(14)，上模(14)上设置有凸起状的模具(15)，模具(15)与上模(14)可拆卸连接；底座(7)上设置有下模(13)，下模(13)的中部设置有模腔(16)，模具(15)位于模腔(16)的正上方；模腔(16)的底部设置有活动座(21)；活动座(21)沿着模腔(16)的内壁上下滑动；下模(13)的内部设置有水冷管(19)，水冷管(19)呈螺旋形安装在模腔(16)的内壁上，水冷管(19)的一端设置有进水管(191)，另一端设置有出水管(192)；进水管(191)与水源连接，出水管(192)与冷却装置连接；

底座(7)的内部设置有传动杆(8)，传动杆(8)的一端伸出底座(7)外部，传动杆(8)的中部设置有转动件(10)，底座(7)内部设置有支撑座(9)；转动件(10)绕着支撑座(9)转动；传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端倾斜向上设置，传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端设置有垫板(11)，垫板(11)与活动座(21)的底部相接触；底座(7)内部竖直设置有用于对活动座(21)进行限位的支撑件(12)。

2.根据权利要求1所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，底座(7)上竖直设置有滑杆(6)，安装座(5)上设置有供滑杆(6)穿过的通槽，安装座(5)沿着滑杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，下模(13)上竖直设置有定位销(17)，上模(14)的对应位置处设置有供定位销(17)深入的插槽，插槽位于定位销(17)的正上方。

4.根据权利要求3所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，插槽的内部安装有弹性件(18)，弹性件(18)的顶部固定在插槽内部，弹性件(18)的底部设置有与定位销(17)接触的接触板。

5.根据权利要求1所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，底座(7)的内部设置有回流管(20)，回流管(20)的进入口与鼓风机的出风口相连接。

6.根据权利要求5所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，回流管(20)的进入口与水源相连接。

7.根据权利要求1所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，水源为20度的凉水。

8.根据权利要求1所述的高强度薄料成形模具，其特征在于，驱动装置(1)为液压驱动器。

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