CN112872151B - 一种铝合金片材的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金片材的冲压机构，包括床体，床体呈U型，其底端固定连接有支撑腿，两端设有固定板；冲压部，冲压部包括冲压组件、连接组件和调节组件，冲压组件包括柱型箱体、主动轴、转动轮、抵触板、冲压柱、冲压轴和凸模，抵触板固定连接于转动轮底壁，主动轴上端穿透转动轮并与其活动连接，下端穿透柱型箱体底壁与连接组件活动连接，柱型箱体与冲压柱可拆卸连接，冲压轴通过弹簧固定连接于冲压柱内侧且冲压轴上端呈斜坡状，冲压轴下端穿透冲压柱底壁与凸模可拆卸连接，调节组件固定连接于床体上。本发明便于节省人力。

Description

一种铝合金片材的冲压机构

技术领域

本发明涉及冲压装置，具体涉及一种铝合金片材的冲压机构。

背景技术

冲压设备是是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工的一种常用机加工设备。在现在技术中，冲压设备被广泛应用于金属板材冲压加工，在零件加工过程中，一个零件常需要多次冲压，而在冲压加工过程中，送料机构与冲压机构分为不同的部分，在冲压过程中需要控制送料机构停止，而冲压停止后再次通过开启送料机构进行送料，现多采用数控设备或是多个止停控制开关进行开关，前者不适用于较小的加工车间，而后者则费人费力。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝合金片材的冲压机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种铝合金片材的冲压机构，包括：

床体，床体呈U型，其底端固定连接有支撑腿，两端设有多个固定板；

冲压部，所述冲压部包括冲压组件、连接组件和调节组件，所述冲压组件包括柱型箱体、主动轴、转动轮、抵触板、冲压柱、冲压轴、凸模和电机，所述抵触板固定连接于所述转动轮底壁上，所述转动轮位于所述柱型箱体内侧，所述主动轴上端穿透所述转动轮和所述柱型箱体顶壁与所述电机可拆卸连接，且所述主动轴与所述转动轮活动连接，其下端穿透所述柱型箱体底壁与所述连接组件活动连接，所述柱型箱体与所述冲压柱可拆卸连接，所述冲压轴通过弹簧连接于所述冲压柱内侧且所述冲压轴上端呈斜坡状，且所述冲压轴下端穿透所述冲压柱底壁与所述凸模可拆卸连接，所述调节组件固定连接于所述床体上，且其与所述连接组件活动连接；

送料部，送料部包括送料带和两组导向柱，导向柱位于送料带左、右两端，且导向柱两端分别与固定板转动连接。

优选的，连接组件包括连接盒、锥齿轮一、锥齿轮二、辊轴和转动辊；

连接盒固定连接于床体上，辊轴左端贯穿转动辊且与其固定连接，其右端穿透连接盒于位于其内侧的锥齿轮二轴承连接，锥齿轮一位于连接盒内上端，其与主动轴下端轴承连接，转动辊与送料带啮合连接。

优选的，调节组件包括矩形板、L型连接板、梯形台，矩形板固定连接于床体左侧，其顶壁上设有矩形孔，其内部设有椭圆形孔，且椭圆形孔内设有月牙板，月牙板通过压力弹簧固定连接于椭圆形孔底壁上，L型连接板一端与梯形台固定连接，另一端穿过矩形孔位于椭圆形孔内侧。

优选的，L型连接板下端呈弧形，辊轴左端位于椭圆形孔内，且其分别与月牙板和L型连接板接触。

优选的，压力弹簧常态下长度与辊轴直径的总和等于椭圆形孔长度。

优选的，梯形台顶壁上设有矩形凹槽。

优选的，梯形台常态下其底壁与送料带接触。

优选的，抵触板为一体成型的两个半弧形板，其固定连接于转动轮底壁，且其下端斜面与冲压轴上端接触。

(3)有益效果：

A.本发明的一种铝合金片材的冲压机构，其连接组件的设置，使得主动轴转动的过程中，通过其底端轴承连接的锥齿轮二与辊轴上轴承连接的锥齿轮一相啮合进而带动送料带的运转实现送料过程。

B.本发明的一种铝合金片材的冲压机构，其调节组件的设置，使得冲压过程中，由于冲压机构的压力作用间接压缩压力弹簧发生形变，进而通过L型连接板使得辊轴产生位置的变化，进而使得锥齿轮一与锥齿轮二脱离啮合状态，间接停止送料带的送料过程。

C.本发明的一种铝合金片材的冲压机构，其压力弹簧的使用，使得梯形台内填入的凹模和凸模更换为不相同的两种时，压力弹簧通过受到不同压缩量而发生不同的压缩形变进而使得调节组件仍然可以正常与之匹配。

附图说明

图1是本发明提供的铝合金片材的冲压机构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中主动轴与转动轮的连接结构示意图；

图3是本发明实施例中冲压轴的结构示意图；

图4是本发明实施例中连接盒内的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例中矩形板的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例中矩形板内的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、床体；10、支撑腿；11、固定板；

2、冲压部；20、冲压组件；200、柱型箱体；201、主动轴；202、转动轮；203、抵触板；2030、半弧形板；204、冲压柱；205、冲压轴；2050、弹簧；206、凸模；207、电机；21、连接组件；210、连接盒；211、锥齿轮一；212、锥齿轮二；213、辊轴；214、转动辊；23、调节组件；230、矩形板；2301、矩形孔；2302、椭圆形孔；2303、月牙板；2304、压力弹簧；231、L型连接板；232、梯形台；2320、矩形凹槽；

3、送料部；30、送料带；32、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图1-附图6和实施例对本发明进一步说明：

一种铝合金片材的冲压机构，包括：

床体1，所述床体1呈U型，其底端固定连接有支撑腿10，两端设有多个固定板11；

冲压部2，所述冲压部2包括冲压组件20、连接组件21和调节组件23，所述冲压组件包括柱型箱体200、主动轴201、转动轮202、抵触板203、冲压柱204、冲压轴205、凸模206和电机207，所述抵触板203固定连接于所述转动轮202底壁上，所述转动轮202位于所述柱型箱体200内侧，所述主动轴201上端穿透所述转动轮202和所述柱型箱体200顶壁与所述电机207可拆卸连接，且所述主动轴201与所述转动轮202活动连接，其下端穿透所述柱型箱体200底壁与所述连接组件21活动连接，所述柱型箱体200与所述冲压柱204可拆卸连接，所述冲压轴205通过弹簧2050连接于所述冲压柱204内侧且所述冲压轴205上端呈斜坡状，且所述冲压轴205下端穿透所述冲压柱204底壁与所述凸模206可拆卸连接，所述调节组件23固定连接于所述床体1上，且其与所述连接组件21活动连接；

送料部3，所述送料部3包括送料带30和两组导向柱32，所述导向柱32位于所述送料带30左、右两端，且所述导向柱32两端分别与所述固定板11转动连接。

值得注意的是，凸模206和位于矩形凹槽2320内的凹模可以根据自身需要改变，而不同高度的凸模206和凹模其受到的冲压轴205的压力也不同，不同的压力会间接对压力弹簧2304施加不同的压力，使其发生不同程度的形变以适应不同的磨具组的使用。

具体的，所述连接组件21包括连接盒210、锥齿轮一211、锥齿轮二212、辊轴213和转动辊214；

所述连接盒210固定连接于所述床体1上，所述辊轴213左端贯穿所述转动辊214且与其固定连接，其右端穿透所述连接盒210于位于其内侧的所述锥齿轮二212轴承连接，所述锥齿轮一211位于所述连接盒210内上端，其与所述主动轴201下端轴承连接，所述转动辊214与所述送料带30啮合连接；

通过连接盒内210内的锥齿轮一211和锥齿轮二212的啮合关系将冲压组件20与连接组件21连接，并且通过其改变转动轮202传导来的转动方向，再通过锥齿轮二212与辊轴213的轴承关系，实现转动轮202带动转动辊214的转动。

具体的，所述调节组件23包括矩形板230、L型连接板231、梯形台232，所述矩形板230固定连接于所述床体1左侧，其顶壁上设有矩形孔2301，其内部设有椭圆形孔2302，且所述椭圆形孔2302内设有月牙板2303，所述月牙板2303通过压力弹簧2304固定连接于所述椭圆形孔2302底壁上，所述L型连接板231一端与所述梯形台232固定连接，另一端穿过所述矩形孔2301位于所述椭圆形孔2302内侧。

通过冲压组件20作用于梯形台232上的外力，进而改变L型连接板231实际竖直高度，并且借由L型连接杆231的移动迫使辊轴213与其做同方向的移动，并通过辊轴213处于不同位置时，其上轴承连接的锥齿轮二212与锥齿轮一211分别处于啮合和非啮合状态的方式进而实现对送料袋30的控制，再失去冲压轴205提供的外力时，又利用压力弹簧2304的弹力间接通过月牙板2303迫使辊轴213回复原始位置，使得冲压过程与送料过程始终错开，避免同时运行破坏待加工的工件。

具体的，所述L型连接板231下端呈弧形，所述辊轴213左端位于所述椭圆形孔2302内，且其分别与所述月牙板2303和所述L型连接板231接触；辊轴213的位置处于L型连接板231与月牙板2303之间，通过二者交替施加外力改变辊轴213的位置。

具体的，所述压力弹簧2304常态下长度与所述辊轴213直径的总和等于所述椭圆形孔2302长度；压力弹簧2304、辊轴213直径和椭圆形孔2302三者长度上的关系才能够保证，冲压过程停止的时候辊轴213能够回复原位并保证锥齿轮一211和锥齿轮二212的啮合。

具体的，所述梯形台232顶壁上设有矩形凹槽2320；梯形台232上矩形凹槽2320的设置可以将凹模活动连接于其内，使得冲压组件20可以对多种样式的工件进行冲压处理。

具体的，所述梯形台232常态下其底壁与所述送料带30接触；梯形台232常态下的位置及其坡面侧壁的设置都是以确保待加工的工件可以成功的随着送料带30的运动被传送至其待加工的位置。

具体的，所述抵触板203为一体成型的两个半弧形板2030，其固定连接于所述转动轮202底壁，且其下端斜面与所述冲压轴205的斜坡状上端抵触；在冲压轴205分离上移阶段，在弹簧2050的弹力作用下回复其初始位置，在抵触板203的辅助下可以保证冲压轴205缓慢上移，而不至于冲压轴向上的速度过快导致其损坏。

具体使用时，为电机207接通外部电源后，主动轴201开始转动，带动转动轮202的转动，由于转动轮202上固定连接的抵触板203的特殊性，其可分为与冲压轴205接触下移阶段和与冲压轴205分离上移阶段；分离上移阶段时，冲压轴205受弹簧2050的影响在抵触板203的辅助下向上移动，此时主动轴201下端位于连接盒210内的锥齿轮一211与辊轴213右端上的锥齿轮二212处于啮合转动，锥齿轮一211带动锥齿轮二212转动，锥齿轮二212带动辊轴213的转动，而辊轴213的转动又带动转动辊214的转动，与转动辊214啮合状态的送料带30处于转动过程中，该过程中代加工的材料随着送料30运动，并沿着梯形台232的斜坡至梯形台232上，此时转动轮202上的抵触板203与冲压轴205上端的斜面接触，进入二者的接触下移阶段；

接触下移阶段过程中，首先冲压轴205随着与之接触的抵触板203竖直长度变长而逐渐向下运动，向下运动的冲压轴205挤压倒工件后会通过工件给与梯形台232压力，在该压力作用下，首先梯形台232会带动与其固定连接的L型连接板231的下移，L型连接板231的下移会挤压矩形板230内的辊轴213向下移动，并通过辊轴213传导压力进而压缩压力弹簧2304并使其产生形变，而在该过程中，由于辊轴213一端下移，其另一端上轴承连接的锥齿轮二212会由于错位或是倾斜与锥齿轮一211断开啮合关系，使得转动辊214在失去外力的作用下停止转动，进而使得与其啮合的送连带30失去外力停止前行，避免冲压过程与送料过程同时进行造成的工件损坏；

而当冲压结束后，抵触板203再次与冲压轴205分离，首先是冲压轴205在弹簧2050的作用下恢复其初始位置，而工件失去冲压的压力后，压力弹簧2304由于其自身的形变产生反作用力，将辊轴213推回其原始位置，进而使得锥齿轮二212与锥齿轮一211重新啮合，转动辊214也随之继续转动，带动送料带30移动送料；

例如,值得注意的是,抵触板203为半环形板状，抵触板203并未占用转动轮202的整个底面周缘，而是留有空闲的半环面区域，两个半弧形板2030的下端斜面相互靠近的一端相互连接以形成有衔接下凸部，两个下端斜面的高度沿相互靠近的方向逐渐降低。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铝合金片材的冲压机构，其特征在于，包括：

床体（1），床体（1）呈U型，其底端固定连接有支撑腿（10），两端设有多个固定板（11）；

冲压部（2），冲压部（2）包括冲压组件（20）、连接组件（21）和调节组件（23），冲压组件包括柱型箱体（200）、主动轴（201）、转动轮（202）、抵触板（203）、冲压柱（204）、冲压轴（205）、凸模（206）和电机（207），抵触板（203）固定连接于转动轮（202）底壁上，转动轮（202）位于柱型箱体（200）内侧，主动轴（201）上端穿透转动轮（202）和柱型箱体（200）顶壁与电机（207）可拆卸连接，且主动轴（201）与转动轮（202）活动连接，其下端穿透柱型箱体（200）底壁与连接组件（21）活动连接，柱型箱体（200）与冲压柱（204）可拆卸连接，冲压轴（205）通过弹簧（2050）连接于冲压柱（204）内侧且冲压轴（205）上端呈斜坡状，且冲压轴（205）下端穿透冲压柱（204）底壁与凸模（206）可拆卸连接，调节组件（23）固定连接于床体（1）上，且其与连接组件（21）活动连接；

送料部（3），送料部（3）包括送料带（30）（31）和两组导向柱（32），导向柱（32）位于送料带（30）左、右两端，且导向柱（32）两端分别与固定板（11）转动连接；

连接组件（21）包括连接盒（210）、锥齿轮一（211）、锥齿轮二（212）、辊轴（213）和转动辊（214）；连接盒（210）固定连接于床体（1）上，辊轴（213）左端贯穿转动辊（214）且与其固定连接，其右端穿透连接盒（210）于位于其内侧的锥齿轮二（212）轴承连接，锥齿轮一（211）位于连接盒（210）内上端，其与主动轴（201）下端轴承连接，转动辊（214）与送料带（30）啮合连接，调节组件（23）包括矩形板（230）、L型连接板（231）、梯形台（232），矩形板（230）固定连接于床体（1）左侧，其顶壁上设有矩形孔（2301），其内部设有椭圆形孔（2302），且椭圆形孔（2302）内设有月牙板（2303），月牙板（2303）通过压力弹簧（2304）固定连接于椭圆形孔（2302）底壁上，L型连接板（231）一端与梯形台（232）固定连接，另一端穿过矩形孔（2301）位于椭圆形孔（2302）内侧，L型连接板（231）下端呈弧形，辊轴（213）左端位于椭圆形孔（2302）内，且其分别与月牙板（2303）和L型连接板（231）接触，压力弹簧（2304）常态下长度与辊轴（213）直径的总和等于椭圆形孔（2302）长度，梯形台（232）顶壁上设有矩形凹槽（2320），梯形台（232）常态下其底壁与送料带（30）接触，抵触板（203）为一体成型的两个半弧形板（2030），其固定连接于转动轮（202）底壁，且其下端斜面与冲压轴（205）的斜坡状上端抵触。

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