CN112867676B - 托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种外表面的强度得以确保，对于载置的搬运物具有优异的隔热性和缓冲性的托盘。本发明的托盘（1）具备发泡树脂制的板状的托盘本体（2）、在托盘本体（2）的下面（22）设置的多个桁架（3）及从托盘本体（2）的下面侧真空一体成形的树脂片（4）。托盘本体（2）的上面（21）具有载置搬运物的载置面（20）、及自载置面（20）的外边缘至托盘本体（2）的侧面呈凹状形成的台阶部（24），树脂片（4）覆盖托盘本体（2）的下面（22）、桁架（3）、托盘本体（2）的侧面（23）及台阶部（24），载置面（20）未被树脂片（4）覆盖。

Description

托盘
技术领域
本发明涉及在用叉车或手摇升降机等搬运货物时使用的、发泡苯乙烯等发泡树脂制的托盘。
背景技术
以往，作为用叉车或手摇升降机等搬运货物时的载置平台，普遍使用了各种托盘。例如，在物流的现场等用叉车等搬运货物时，货物载置在托盘的载置面上，叉车等的货叉插入到托盘侧面的货叉插入口中后，托盘被提升到指定高度的位置。随后，驾驶叉车等将托盘搬送到目的地后，降下货叉，将托盘放置在目的地后，将货叉从货叉插入口中拔出。
作为常见的托盘，已知有木制、塑料制、金属制(铁合金)或纸制的托盘。但就大多数常见的托盘而言，如木制托盘也有10kg以上的重量，纸制托盘也未必比塑料制或金属制的轻，为了确保形状稳定性被高密度压缩加工，具有相当的重量。
因此，作为比纸制托盘更轻的托盘，已知有发泡树脂制的托盘(例如，参见专利文献1)。但发泡树脂制的托盘在其表面具有源自发泡珠子的细小凹凸，与木制或塑料制的托盘相比，存在着表面易于出现脆皮、碎屑的问题。鉴于这些问题，已知有用增强树脂片包覆托盘本体的表面的树脂制托盘(例如，参见专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-72754号公报
专利文献2：日本特开2007-176534号公报
发明内容
发明要解决的问题
但就构成发泡树脂制托盘的发泡珠子而言，其体积的大部分为空气，因而导热性低、具有适度的弹性。因此，发泡树脂制的托盘具有路面或仓库地面等的热量难以传递到托盘上的隔热性，并具有发泡树脂独有的缓冲性(Cushion性)，因而运输过程中可以保护搬运物免受温度和冲击的影响。
然而，树脂片与发泡珠子相比导热性高，因而与搬运物直接接触时，热量易于传递到搬运物。因此，如上述专利文献1所述，在用树脂片包覆托盘的整个表面的情形，与现有的塑料制托盘相比具有隔热性或缓冲性，但与没有用树脂片包覆的托盘相比，会有无法充分地发挥上述高的隔热性或缓冲性等发泡树脂固有的有益性能的问题。
本发明是鉴于上述问题完成的，目的是提供一种外表面的强度得以确保，对于载置的搬运物具有优异的隔热性和缓冲性的托盘。
解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明提供一种托盘，该托盘具备发泡树脂制的板状的托盘本体、在所述托盘本体的下面设置的多个桁架、及从所述托盘的下面侧真空一体成形的树脂片，其特征在于，所述托盘本体的上面具有载置搬运物的载置面、及自所述载置面的外边缘至所述托盘本体的侧面呈凹状形成的台阶部，所述树脂片覆盖所述托盘本体的下面、所述桁架、所述托盘本体的侧面及所述台阶部，所述载置面未被所述树脂片覆盖。
上述托盘中，优选所述树脂片覆盖所述台阶部的部分的片厚薄。
上述托盘中，优选所述托盘本体和所述桁架各自独立成形，所述托盘本体的下面在配置有所述桁架的部位具有在所述托盘本体的厚度方向刻入的导引孔。
上述托盘中，优选在所述托盘本体的下面具有所述桁架嵌入的嵌合凹部，所述导引孔设置在所述嵌合凹部的边缘。
上述托盘中，优选所述导引孔没有贯通至所述托盘本体的上面，自所述导引孔的底部至所述托盘本体的上面具有5mm以上的厚度。
上述托盘中，优选所述台阶部和所述载置面的棱线部被倒角成弯曲面。
上述托盘中，优选所述载置面露出形成所述托盘本体的具有隔热性及缓冲性的发泡树脂。
发明的效果
根据本发明的托盘，托盘本体的下面、货叉插入的桁架间和托盘本体的侧面等特别容易损坏的部位覆盖有树脂片，因而可以确保外表面的强度。并且，托盘的载置面没有被树脂片覆盖，因而形成托盘本体的具有隔热性及缓冲性的发泡树脂露出。也就是说，构成发泡树脂制托盘的发泡树脂与托盘上载置的搬运物直接接触，可以获得高的隔热性，并可以获得发泡树脂独有的缓冲性(Cushioning)。
附图说明
图1(a)是以本发明的一个实施方式的托盘的上面为主的立体图、图1(b)是以同托盘的下面为主的立体图、图1(c)是图1(a)的A区域放大图。
图2是以同托盘的下面为主的分解立体图。
图3(a)是同托盘的俯视图、图3(b)是侧视图、图3(c)是仰视图。
图4(a)是图3(b)的B区域放大图、图4(b)是图3(c)的C区域放大图。
图5(a)是以同托盘使用的托盘本体的上面为主的立体图、图5(b)是以上述托盘本体的下面为主的立体图。
图6(a)是上述托盘本体的俯视图、图6(b)是主视图、图6(c)是仰视图、图6(d)是侧视图。
图7(a)是图6(c)的D区域放大图、图7(b)是图7(a)的E-E线剖视图。
图8(a)是以上述托盘使用的桁架的上面为主的立体图、图8(b)是以上述桁架的下面为主的立体图、图8(c)是上述桁架的仰视图、图8(d)是侧视图、图8(e)是俯视图、图8(f)是侧剖视图。
图9(a)～图9(d)是用于说明在所述托盘上真空成形树脂片的步骤的侧视图。
图10(a)是用于说明真空成形树脂片时在上述托盘本体形成的导引孔的功能的局部侧剖视图、图10(b)是局部侧视图。
符号的说明
1托盘、2托盘本体、20载置面、21上面、22下面、23侧面、24台阶部、25嵌合凹部、29导引孔、3桁架、4树脂片
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的一个实施方式的托盘。如图1(a)～(c)、图2、图3(a)～(c)及图4(a)和图4(b)所示，本实施方式的托盘1适用于在物流的现场等用叉车或手摇升降机等进行货物的管理、搬运的情形。此外，以下的说明中，将图1(a)所示的托盘1的左前方的侧面设为正面，将托盘1的右前方的侧面设为右侧面。
托盘1具备发泡树脂制的板状的托盘本体2、在托盘本体2的下面设置的多个桁架3、及覆盖托盘本体2和桁架3的外表面的树脂片4(参见图2)。多个桁架3以指定间隔呈格子状配置在托盘本体2的下面。本例子中，俯视时大致呈正方形的盒状的桁架被设置成3×3的9个桁架3。此外，为了便于说明，图例中示出了染色过的树脂片4，但树脂片4可以是透明的，也可以是与托盘本体2相同的白色。
桁架3是提升形成载置面20的上面21的高度的支持部件，多个桁架3呈相邻的桁架3隔开指定间隔的形式配置，从而形成叉车的货叉插入的货叉插入部10(图1(a))。本例子中，示出了在两侧的桁架3与中央的桁架3之间形成有货叉插入部10，货叉的插入方向在前后左右四个方向开放的、所谓的可四向插入的托盘1的结构。此外，例如，也可以是俯视时大致长方形的盒状的桁架呈3列状设置的、所谓的可双向插入的结构。
托盘本体2及桁架3各自独立成形。作为构成托盘本体2的材料，例如，可以是如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂的发泡合成树脂，本实施方式中使用发泡聚苯乙烯(expanded polystyrene,EPS)。构成桁架3的材料优选与托盘本体2的材料相同，但也可以使用密度和硬度与托盘本体2不同的材料，或使用其他材料。
如图4(a)和(b)所示，树脂片4覆盖托盘本体2的下面22、桁架3、托盘本体2的侧面23及后述的台阶部。桁架3与托盘本体2的下面22一同被树脂片4覆盖，因而更为牢固地固定在托盘本体2上。
如图5(a)和(b)及图6(a)和(d)所示，托盘本体2具有指定的厚度，俯视时为矩形的板状部件。就本例子的托盘本体2而言，正面侧的宽度(图6(b))略大于侧面侧的宽度(图6(d))，但不局限于此，托盘本体2的形状可以从包括俯视时呈多角形状的各种形状中适宜选择。托盘本体2具有包含载置货物的载置面20的上面21、设有桁架3的下面22、及连接上面21与下面22的侧面23。上面21与下面22的外形尺寸大致相等，各侧面23的角部被倒角后呈圆角状(也可参见图1(c))。
在托盘本体2的上面21，自载置搬运物的载置面20的外边缘至托盘本体2的侧面23形成有呈凹状的台阶部24(参见图4(a))。台阶部24在自上面21的外边缘(与侧面23的棱线部)朝向内侧的1～15mm左右的区域形成。台阶部24的宽度过大时，载置面20会过度变狭，台阶部24的宽度过小时，如下所述，树脂片4的卷绕变得不充分。并且，台阶部24的深度(与载置面20的台阶差)优选为2～15mm。台阶部24过浅时，会无法将树脂片4确切地覆盖在台阶部24上，台阶部24过高时，露出发泡树脂的载置面20的边缘部位变大，表面强度会降低。并且，台阶部24与载置面20的棱线部被倒角后呈弯曲面(也可参见图7(b))。
为了防止插入的货叉的侧滑，托盘本体2的下面22的表面设置有格子状的槽部22a。并且，托盘本体2的下面22具有桁架3嵌入的嵌合凹部25。嵌合凹部25形成为其内部尺寸大致相等于桁架3的上面(接合面31)的外部尺寸的形状。
如图7(a)所示，嵌合凹部25内在其中央部形成有嵌合凸部26，所述嵌合凸部26与在桁架3的上面形成的嵌合凹部34(参见图8(a)、(f))嵌合。嵌合凸部26为顶部比底部呈微小梯形的突起，其4个侧面形成有纵槽27。并且，嵌合凹部25的底面形成有自中央的嵌合凸部26呈放射状的通气槽28。本例子中，以嵌合凸部26为中心形成有向8个方向延伸的通气槽28。并且，在嵌合凸部26的4个侧面形成的纵槽27在嵌合凹部25的底面与通气槽28相连。
并且，嵌合凹部25的底面形成有在所述托盘本体的厚度方向刻入的多个导引孔29。导引孔29设置在嵌合凹部25的边缘且通气槽28的外端部。如图7(b)所示，导引孔29没有贯通至托盘本体2的上面21，自导引孔29的底部至托盘本体2的上面21具有指定的厚度。上述厚度优选为5mm以上，例如，特别优选为5～15mm。其中，在真空成形后述的树脂片4的情形，上述厚度优选为15mm以下。
如图8(a)～(f)所示，桁架3具有接合托盘本体2的接合面31、载置托盘1时形成下面的设置面32、及连接接合面31和设置面32的侧面33。本实施方式的桁架3中，接合面31及设置面32俯视时为大致矩形，并为具有4个侧面33的块状。此外，4个侧面33为相同的形状，图8(d)中只示出了一个侧面。
就桁架3而言，接合面31稍大于设置面32，且连接这些的侧面33稍为倾斜。接合面31具有向外侧稍为延伸的凸缘部31a。该凸缘部31a嵌入到托盘本体2的嵌合凹部25，托盘本体2的下面22及桁架3的侧面33与凸缘部31a以平缓的角度连接。并且，凸缘部31a的外表面一侧中，俯视时与通气槽28相向的部位形成了厚度稍薄的薄壁部31b。
桁架3的接合面31形成有托盘本体2的嵌合凸部26嵌入的嵌合凹部34。嵌合凹部34的内部尺寸与托盘本体2的嵌合凸部26的外部尺寸大致相等。并且，嵌合凹部34的深度大于嵌合凸部26的高度。嵌合凹部34的底部形成有更为深入的圆孔34a，圆孔34a的底部形成有贯通到桁架3的设置面32的针孔34b。因此，嵌合凹部34经由圆孔34a及针孔34b向桁架3的设置面32一侧形成通气状态。并且，将桁架3安装在托盘本体2时，嵌合凹部34经由嵌合凸部26的4个侧面的纵槽27及嵌合凹部25的底面的通气槽28也与导引孔29相连。
就桁架3的侧面33的高度设置而言，需要满足载置面20的提升量达到所期望的数值的条件。并且，为了提高强度，侧面33在纵向上形成有多个肋条33a。此外，为了防止因多次使用叉车搬运导致的发泡苯乙烯的劣化和碎屑的产生，除去针孔34b的附近，在桁架3的设置面32也可以安装由固化性树脂、木材、金属等制成的盖子等(未图示)。此外，桁架3不局限于图示的形状，例如，可以是椭圆柱形状、四方柱以外的多角柱形状。
树脂片4为加热后软化变形且在室温固化的、具有可承载重物的足够的强度和表面耐久性的片材部件。作为本实施方式的树脂片4的材料，优选使用与托盘本体2相同的化合物形成的树脂材料。托盘本体2及桁架3由上述发泡聚苯乙烯制得时，例如，可以将耐冲击性聚苯乙烯(high impact polystyrene,HIPS)片用作为树脂片4。
对于本实施方式的托盘1，参照图9及图10来说明在托盘本体2上一体真空形成树脂片4的步骤。首先，如图9(a)所示，准备成形为指定形状的托盘本体2。托盘本体2上安装有桁架3。其次，将托盘本体2置于真空室51的上面并使安装有桁架3的下面22朝上、具有载置面20的上面21朝下，在其上配置树脂片4。树脂片4的上方配置有加热器52，加热器52加热树脂片4后使树脂片4软化。
载置有托盘本体2的真空室51可以向上方移动。如图9(b)和图9(c)所示，树脂片4软化后使加热器52后退，同时抬起真空室51(上工作台)，从而使托盘本体2与树脂片4接触。真空室51设置有连通内部空间与真空室51的上面侧外部的吸引口(未图示)、及减压内部空间的减压泵。将托盘本体2与软化的树脂片4密合后，如图9(d)所示，真空室51启动减压泵来吸取托盘本体2与树脂片4之间的空气，使树脂片4真空吸附在托盘本体2上。
如图10(a)所示，托盘本体2上设置有导引孔29。导引孔29可以经由通气槽28及纵槽27与桁架3的嵌合凹部34进行通气，嵌合凹部34经由圆孔34a及针孔34b在桁架3的设置面32一侧形成通气状态。导引孔29没有贯通到托盘本体2的上面21，但该部分的厚度薄，因而可以经由发泡珠子的微小间隙等与托盘本体2的上面21进行通气。因此，启动真空室51后从托盘本体2的上面21侧抽出空气来形成减压状态时，托盘本体2的上面21及桁架3与在其上放置的树脂片4之间的空气经由针孔34b、圆孔34a、嵌合凹部34、纵槽27、通气槽28及导引孔29被抽出。并且，桁架3的凸缘部31a的薄壁部31b厚度薄，因而托盘本体2与树脂片4之间的空气从该部位也可以经由通气槽28及导引孔29被抽出。
由此，托盘本体2的上面21、侧面23、桁架3的外表面被树脂片4无间隙覆盖。并且，树脂片4没有覆盖与真空室51的上工作台接触的载置面20，但台阶部24与真空室51的上工作台稍为隔开，因而树脂片4进入该间隙后，台阶部24也被树脂片4覆盖。
随后，停止真空室51的运转，使托盘本体2等恢复至大气压，将覆盖了树脂片4的托盘1从真空室51取出。此时，如图10(b)所示，树脂片4中被台阶部24覆盖的部位被拉伸，该部位的片厚变薄。最后，在台阶部24与载置面20的间隙插入刀等来修整多余的树脂片4。该修整过程中，刀插入部位的树脂片4的片厚变薄，可以轻松地进行修整。并且，台阶部24和载置面20的棱线部被倒角成弯曲面，因而容易插入刀。由此，可以得到托盘本体2的下面22、桁架3的外表面、托盘本体2的侧面23及台阶部24被树脂片4覆盖，载置面20没有被树脂片4覆盖的托盘1。
上述构成的托盘1中，构成主体的托盘本体2为发泡树脂制，因而重量轻，且树脂片4主要在托盘1的下面侧真空一体成形，因而与构成托盘本体2的发泡树脂相比可以获得表面耐久性。尤其是，托盘本体2的下面22中货叉插入的桁架3之间、在混凝土或沥青等坚硬的设置场所放置的桁架3的设置面32、和与墙壁或其他结构体接触机会多的托盘本体2的侧面23为特别容易受到损伤的部位。但托盘1的这些部位被树脂片4覆盖，因而利用树脂片4可以减少这些部位的损伤、确保外表面的强度。
并且，就托盘1而言，至托盘本体2的上面21侧的台阶部24为止均被树脂片4覆盖。也就是说，树脂片4卷绕至托盘本体2的上面21侧，因而与树脂片4只覆盖托盘本体2的下面22和桁架3的情形、或覆盖至托盘本体2的侧面23的情形相比，树脂片4不易剥离，可以提高托盘1的耐久性。进而，树脂片4覆盖的部分由载置面20进一步扩展到台阶部24，因而还可以防止载置面20上放置的搬运物与树脂片4的端部接触，并可以更为有效地抑制树脂片4的剥离。
然而，与发泡珠子相比树脂片4的导热性高，因而与搬运物直接接触时，热量易于传递至搬运物。因此，与没有被树脂片4覆盖的情形相比，托盘本体2的上面21和下面22均被树脂片4覆盖(所谓的全层压型的情形)时，会无法充分发挥隔热性或缓冲性等发泡树脂固有的有益性能。相对于此，就本实施方式的托盘1而言，载置面20没有被树脂片4覆盖，载置面20为形成托盘本体2的具有隔热性及缓冲性的发泡树脂(发泡珠子)露出了的半层压型。因此，托盘1能够确保路面或仓库地面等的热量难以传递到托盘1上载置的搬运物的高的隔热性，且由于发泡树脂独有的缓冲性(Cushioning)，在运输过程中能够保护搬运物免受温度或冲击的影响。因此，可以得到外表面的强度得以确保，且对于载置的搬运物具有出色的隔热性和缓冲性的托盘1。
并且，就托盘1而言，在托盘本体2的下面22配置有桁架3的部位设有导引孔29，因而覆盖树脂片4时，可以用桁架3遮蔽导引孔29。并且，导引孔29设置在嵌合凹部25的边缘，因而桁架3的凸缘部31a周围的减压效果变高，树脂片4更为牢固地吸附在该部位，可以更为坚固地固定桁架3和托盘本体2。进而，导引孔29没有贯通至托盘本体2的上面21，因而载置面20上没有形成大的凹部，能够抑制载置面20的破损。
此外，本发明不局限于上述实施方式的构成，在不脱离本发明宗旨的前提下可以进行各种改良。并且，上述实施方式中，通过用叉车搬运货物的例子说明了托盘1的结构，但也不排除用于其他发泡合成树脂制的结构物的情形。并且，上述实施方式的托盘1适用于叉车，但也可以是落地式或在托盘本体2的下面设置了脚轮的移动式等的构成。

Claims (7)

1.一种托盘，该托盘具备发泡树脂制的板状的托盘本体、在所述托盘本体的下面设置的多个桁架及从所述托盘的下面侧真空一体成形的树脂片，其特征在于，
所述托盘本体的上面具有载置搬运物的载置面、及自所述载置面的外边缘至所述托盘本体的侧面呈凹状形成的台阶部，
所述树脂片覆盖所述托盘本体的下面、所述桁架、所述托盘本体的侧面及所述台阶部，所述载置面未被所述树脂片覆盖。
2.如权利要求1所述的托盘，其中，所述树脂片覆盖所述台阶部的部分的片厚薄。
3.如权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘本体和所述桁架各自独立成形，所述托盘本体的下面在配置有所述桁架的部位具有在所述托盘本体的厚度方向刻入的导引孔。
4.如权利要求3所述的托盘，其中，所述托盘本体的下面具有所述桁架嵌入的嵌合凹部，所述导引孔设置在所述嵌合凹部的边缘。
5.如权利要求3或4所述的托盘，其中，所述导引孔没有贯通至所述托盘本体的上面，自所述导引孔的底部至所述托盘本体的上面具有5mm以上的厚度。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的托盘，其中，所述台阶部和所述载置面的棱线部被倒角成弯曲面。
7.如权利要求1～6中任意一项所述的托盘，其中，所述载置面露出构成所述托盘本体的具有隔热性及缓冲性的发泡树脂。
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