TW202110717A - 棧板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種在確保外表面強度的同時對於所承載的搬送物具有優異隔熱性能和緩衝性的棧板1。本發明的棧板1包括發泡樹脂製的板狀棧板本體2、設於棧板本體2下表面22的複數個樑體3、以及從棧板本體2的下表面22側真空一體成型的樹脂片4。又，棧板本體2的上表面21具有承載搬送物的承載面20、以及從承載面20的外周緣延伸到棧板本體2側面形成凹狀的台階部24。樹脂片4披覆棧板本體2的下表面22、樑體3、棧板本體2的側面23、以及台階部24，承載面20未被樹脂片4披覆。

Description

棧板
本發明係關於以堆高機(forklift)、叉舉車(hand lift)等進行貨物搬運時所使用的發泡苯乙烯(styrol)等發泡樹脂所製的棧板。
[發明背景]
一直以來，各種棧板就已經被廣泛用於以堆高機、叉舉車等進行貨物搬運時的貨物承台。例如，在物流現場等以堆高機等搬運貨物時，把貨物堆放在棧板的承載面。將堆高機等的牙叉插入棧板側面的牙叉插入口，將棧板上舉至預定高度位置。接著，駕駛堆高機將棧板搬送至目的地之後，降下牙叉，把棧板放置於目的地後，將牙叉從牙叉插入口拔出。
一般已知以木製、塑膠製、金屬製(鐵合金)、或紙製物來做棧板。一般的棧板，即使如木製棧板，也有10公斤以上的重量。紙製棧板雖說比塑膠製、金屬製等輕，但為了確保形狀的安定性而進行高密度壓縮加工，也會有相當的重量。
因此，習知有發泡樹脂製作的棧板，做為比紙製棧板更輕量的棧板(例如參照專利文獻1)。不過，發泡樹脂製的棧板在其表面上具有來自發泡珠的微細凹凸，跟木製、塑膠製等棧板相比，有表面脆而易裂的問題。因此，習知也有在棧板本體表面上覆蓋補強用樹脂片的樹脂製棧板(例如參照專利文獻2)。
[習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利公開第2003-72754號 [專利文獻2] 日本專利公開第2007-176534號
[發明概要] [發明欲解決的課題]
構成發泡樹脂製棧板的發泡珠的體積幾乎都是空氣，因此熱傳導性低，具有適度的彈力。因此，發泡樹脂製的棧板具有隔熱性，從路面、倉庫地板等向上傳輸熱不容易傳到棧板上，且因發泡樹脂具有特有的緩衝性(減震性)，可以保護搬送物不受輸送時溫度、撞擊影響。
儘管如此，因樹脂片與發泡珠相比熱傳導性高，如果直接和搬送物接觸，容易傳導熱至搬送物上。因此，如上述專利文獻1所示，在棧板的全部表面上覆蓋樹脂片的情況下，雖然比習知塑膠製棧板具有隔熱性、緩衝性等，但和沒有被樹脂片覆蓋者相比，有無法充分發揮上述高隔熱性、緩衝性等發泡樹脂本身的有利功能之虞。
有鑑於上述問題而發展出本發明，目的在於提供在確保外面強度的同時，具有對所承載的搬送物而言優異的隔熱性與緩衝性的棧板。 [解決課題用的手段]
為了解決上述問題，本發明棧板包括發泡樹脂製的板狀棧板本體、設於該棧板本體下面的複數個樑體、以及從該棧板下面側真空一體成形的樹脂片，其特徵在於該棧板本體的上表面具有承載搬送物的承載面，以及從該承載面的外周緣到該棧板本體側面形成凹狀的台階部，且該樹脂片披覆該棧板本體下面、該等樑體、該棧板本體的側面、以及該台階部，而該承載面不被該樹脂片所披覆。
在上述棧板中，該樹脂片披覆蓋台階部的部分較佳為薄片厚度。
在上述棧板中，該棧板本體與該等樑體為單獨形成的個體，該棧板本體下面在配置樑體處沿該棧板本體的厚度方向較佳具有刻出的拉孔。
在上述棧板中，該棧板本體下面具有與該等樑體嵌合的嵌合凹部，且該拉孔較佳設於該嵌合凹部的周緣。
在上述棧板中，該拉孔未貫穿該棧板本體上表面，從該拉孔底部到該棧板本體上表面較佳設計5mm以上的厚度。
在上述棧板中，該台階部與該承載面的稜線部較佳倒角使其成為曲面。
在上述棧板中，該承載面較佳使形成該棧板本體使其具有隔熱性與緩衝性的發泡樹脂露出。 [發明的效果]
在根據本發明的棧板中，對於棧板本體的下面、牙叉所插入的樑體間、棧板本體的側面等特別容易受損傷的地方以樹脂片披覆，因此可確保外面的強度。另外，因棧板的承載面未被樹脂片所披覆，因此會露出形成棧板本體，具有隔熱性與緩衝性的發泡樹脂。換言之，構成發泡樹脂製棧板的發泡樹脂直接接觸棧板上所承載的搬送物，可發揮高隔熱性，且可發揮發泡樹脂特有的緩衝性(耐震性)。
關於本發明一實施例的棧板，參照圖式加以說明。如圖1(a)至(c)、圖2、圖3(a)至(c)、以及圖4(a)(b)所示，本實施例的棧板1適用於在物流現場等處，以叉舉車、堆高機等管理、搬運貨物。在以下說明中，以圖1(a)所示的棧板1的左前方的側面作為正面，以棧板1的右前方的側面作為右側面。
棧板1包括發泡樹脂製的板狀棧板本體2、設於棧板本體2下面的複數個樑體 3、覆蓋在棧板本體2與樑體3外表面的樹脂片4 (參照圖2)。複數樑體3以預定間隔呈格子狀配置在棧板本體2的下面。在本例中，設置3×3的九個由平面視之略呈正方形的箱狀樑體。在圖例中，為了說明方便，以染色的樹脂片4顯示，但樹脂片4也可以是透明的，也可以是和棧板本體2一樣的白色。
樑體3為提高形成承載面20的上表面21的高度的支持部材，複數個樑體3的配置方式係使相鄰樑體3之間隔著預定間距，藉以形成讓牙叉的叉部插入的牙叉插入部10 (圖1(a))。在本例中，兩側的樑體3與中央的樑體3之間形成牙叉插入部10，牙叉的插入方向為左右前後四方開放，也就是說顯示出四面都可插入的棧板1的構造。例如，也可以設置3根一列的由平面視之略呈正方形的箱狀樑體，也就成為有兩方向可以插入的構造。
棧板本體2和樑體3形成分離的個體。構成棧板本體2的材料例如為聚苯乙烯(polystyrene)、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropene)等所謂聚烯烴系樹脂的發泡合成樹脂，在本實施例中使用發泡聚苯乙烯(EPS (expanded polystyrene))。構成樑體3的材料較佳與棧板本體2相同，但也可以使用密度、硬度等與棧板本體2不同的其它材料。
如圖4(a)、(b)所示，樹脂片4披覆棧板本體2的下表面22、樑體3、棧板本體2的側面23以及將於後述的台階部。由於樑體3被棧板本體2的下表面22同時被樹脂片4所覆蓋，能更堅固地對棧板本體2固定。
如圖5(a)、(b)以及圖6(a)、(d)所示，棧板本體2具有預定的厚度，由平面視之為矩形狀的板狀材料。本例的棧板本體2中，正面側的寬度(圖6(b))僅比側面側的寬度(圖6(d))稍大，但棧板本體2的形狀不限於此，也包含由平面視之為多角形狀的各種形狀來進行適當的選擇。棧板本體2包括具有堆載貨物的承載面20的上表面21、設有樑體的下表面22、連結上表面21與下表面22的側面23。上表面21與下表面22的外型尺寸約略相等，各側面23的角部倒角為帶有圓弧。
在棧板本體2的上表面21形成從承載搬送物的承載面20周緣往棧板本體2的側面23延伸呈凹狀的台階部24 (參見圖4(a))。台階部24從上表面21的外周緣(和側面23的稜線部)向內側形成寬1-15mm左右的區域。台階部24的寬度若過大，承載面就會不必要地變窄，台階部24的寬度若過小，會如後述般使樹脂片4的功能不彰。另外，台階部24的深度(和承載面20的落差)較佳為2-15mm左右。台階部24的深度若過淺，會有樹脂片4無法確實披覆台階部的情況，台階部24的深度若過深，露出承載面20周緣處的發泡樹脂會變大，導致表面強度低下。此外，將台階部24與承載面20的稜線部倒角為彎曲面(參見圖7(b))。
為了防止插入的牙叉打滑，棧板本體2的下表面22的表面設有呈格子狀的溝部22a。此外，棧板本體2的下表面22具有嵌合樑體3的嵌合凹部25。嵌合凹部25係以內部尺寸與樑體3上表面(接合面31)的外部尺寸約略相等的形狀形成。
如圖7 (a) 所示，嵌合凹部25內的中央部處形成用以與樑體3上表面所形成的嵌合凹部34 (參見圖8(a)(f)) 相嵌合的嵌合凸部26。嵌合凸部26從底部到頂部僅僅為小小的台狀突起，其4側面上形成有縱溝27。另外，嵌合凹部25的底面形成有從中央嵌合凸部26呈放射狀的通氣溝28。在本例中，以嵌合凸部26為中心形成往8個方向延伸的通氣溝28。此外，嵌合凸部26的4側面所形成的縱溝27和位於嵌合凹部25底面的通氣溝28相連。
又，嵌合凹部25的底面形成有沿該棧板本體厚度方向刻出的複數個拉孔29。拉孔29設於嵌合凹部25的周緣、通氣溝28的外端部。如圖7 (b) 所示，拉孔29並沒有貫通到棧板本體2的上表面21，而是設計從拉孔29的底部開始到棧板本體2的上表面21具有一預定的厚度。該厚度較佳為5mm以上，尤佳為例如5-15mm。不過，當如後述般真空形成樹脂片4時，希望該厚度為15mm以下。
如圖8(a)至(f)所示，樑體3具有接合至棧板本體2的接合面31、承載有棧板1時成為底面的安裝面32、連結接合面31與安裝面32的側面33。在本實施例的樑體3中，接合面31與安裝面32由平面視之約略呈矩形，側面33為具有4個面的方塊狀。4個側面33均為相同形狀，圖8 (d)中僅顯示一個側面。
樑體3係以接合面31比安裝面32稍大的方式形成，連結兩者的側面以微微斜度傾斜。接合面31外側具有略微向外延伸的凸緣部31a。此凸緣部31a嵌入棧板本體2的嵌合凹部25，棧板本體2的下表面22與樑體3的側面33以和緩角度連結到凸緣部31a。另外，在凸緣部31a的外表面側，在俯視時與通風槽28相對的部分是厚度稍薄的薄壁部31b。
樑體3的接合面31形成有受棧板本體2的嵌合凸部26嵌合的嵌合凹部34。嵌合凹部34係以內部尺寸與棧板本體2的嵌合凸部26的外部尺寸約略相等的形狀形成。又，嵌合凹部34係以比嵌合凸部26的深度更深的方式形成。在嵌合凹部34的底部中更形成掘出的圓孔34a，而圓孔34a的底部形成有往樑體3的安裝面32貫穿的針孔34b。因此，嵌合凹部34透過圓孔34a與針孔34b而使通往樑體3的安裝面32側呈通氣狀態。此外，樑體3組合到棧板本體2時，嵌合凹部34透過嵌合凸部26的4側面的縱溝27與嵌合凹部25底面的通氣溝28，與拉孔29連結。
樑體3的側面33的高度設計使承載面20的升高量符合期望值。又，為了提升強度，側面33在縱向上形成複數個脊部33a。又，除了針孔34b附近外，樑體3的安裝面32亦可附加由硬化樹脂、木材、金屬等構成的覆蓋物等(圖式未示出)，用以防止使用牙叉進行多次搬運後產生發泡苯乙烯(styrol)的劣化碎屑等垃圾。樑體3不限於圖中所示形狀，例如橢圓狀、或者四角柱以外的多角柱狀亦可。
樹脂片4為可因加熱而軟化變形，但在常溫下硬化，具有足夠的重物承載足夠強度與表面耐久性的片狀材料。本實施例的樹脂片4材料較佳使用和棧板本體2相同化合物所形成的樹脂材料。棧板本體2與樑體3若為上述由發泡聚苯乙烯(polystyrene)製成的情形下，樹脂片4則使用例如耐衝擊性聚苯乙烯片(high impact polystyrene: HIPS sheet)。
在本實施例的棧板1中，樹脂片4一體真空成型至棧板本體2的步驟參照圖9與圖10加以說明。首先，如圖9(a)所示，使用成型為預定形狀的棧板本體2。將樑體3安裝至棧板本體2。接著，以棧板本體2安裝有樑體3的下表面22為上，以具有承載面20的上表面21為下，放置到真空室51的上表面上，其上配置樹脂片4。樹脂片4的上方配置有加熱器52，加熱器52加熱樹脂片4，使樹脂片4軟化。
承載棧板本體2的真空室51可以向上方移動。如圖9(b)(c)所示，一旦樹脂片4軟化，使加熱器52後退，同時將真空室51(上桌)拉升，使棧板本體2與樹脂片4接觸。真空室51中設有和內部空間以及真空室51上表面側外部相通的吸引口(圖中未示出)、以及使內部空間減壓的減壓幫浦。軟化後的樹脂片4一旦與棧板本體2緊密接合，真空室51如圖9(d)所示般，使減壓幫浦作動，吸引棧板本體2與樹脂片4之間的空氣，使樹脂片4真空吸附至棧板本體2上。
如圖10(a)所示，棧板本體2設有拉孔29。拉孔29可透過通氣溝28與縱溝27與樑體3的嵌合凹部34通氣，且嵌合凹部34可透過圓孔34a與針孔34b與樑體3的安裝面32側呈通氣狀態。拉孔29與棧板本體2的上表面21未貫通，但因該部分的厚度薄，僅透過發泡珠的空隙也可通氣至棧板本體2的上表面21。因此，使真空室51作動而從棧板本體2的上表面21移除空氣成為減壓狀態，則棧板本體2的上表面21以及樑體3與其上方承載的樹脂片4之間的空氣透過針孔34b、圓孔34a、嵌合凹部34、縱溝27、通氣溝28以及拉孔29逐漸移除。又，樑體3的凸緣部31a的薄壁部31b因厚度薄，也可以從此處透過通氣溝28以及拉孔29逐漸移除棧板本體2與樹脂片4之間的空氣。
藉此，棧板本體2的上表面21、側面23、樑體3的外表面被樹脂片4無縫覆蓋。另，與真空室51的上桌相接的承載面20不被樹脂片4覆蓋，但台階部24因與真空室51的上桌稍稍分離，此間隙會有樹脂片4進入，故台階部24也被樹脂片4披覆。
接下來，停止真空室51的動作，使棧板本體2回到大氣壓，將披覆了樹脂片4的棧板1從真空室51取出。此時，如圖10所示，樹脂片4被台階部24覆蓋的部分被拉伸，該部分的片厚度減小。最後，在台階部24與承載面20的間隙插入刀子等，修剪多餘的樹脂片4。在該修整中，在插入刀的位置處的樹脂片4的厚度薄，因而可以容易地進行修整。另外，由於將安裝面20的台階部24和稜線部倒角為曲面，因此容易插入刀。透過這樣的樹脂片4，可得到棧板本體2的下表面22、樑體3的外表面、棧板本體2的側面23和台階部24被樹脂片4覆蓋，而安裝表面20未被樹脂片4覆蓋的棧板1。
如上述構成的棧板1中，因為成為主體的棧板本體2係由發泡樹脂所製而具有輕量，又因樹脂片4真空一體成型於棧板1的主要為下側，和發泡樹脂所製的棧板本體2相比，可得到表面耐久性。尤其，在棧板本體2的下表面22中，插入有牙叉的樑體3之間、放置在諸如混凝土或瀝青的堅硬安裝位置上的樑體3的安裝面32、以及有很多機會接觸牆壁或其他結構的棧板本體2的側面23等都是特別容易受到損壞的地方。但是，由於棧板1的這些部分被樹脂片4覆蓋，因此樹脂片4可以減少對該部分的損壞並確保外表面的強度。
此外，棧板1中，到棧板本體2的上表面21側的台階部24上都覆蓋有樹脂片4。換言之，由於樹脂片4被捲繞至棧板本體2的上表面21側，例如與樹脂片4僅覆蓋棧板本體2的下表面22和樑體3的情況、覆蓋到棧板本體2的側面23的情況相比，樹脂片4不易脫落，可以提高棧板1的耐久性。此外，由於樹脂片4覆蓋到從安裝面20向下挖出的台階部24，因此，可避免例如載置在安裝面20上的搬送物與樹脂片4的端部接觸，可以更有效地抑制樹脂片4的剝離。
順帶一提，由於樹脂片4具有比發泡珠更高的導熱率，因此當與搬送物直接接觸時，熱量容易被傳遞給搬送物。因此，如果將棧板本體2的上表面21和下表面22都被樹脂片4覆蓋（在所謂的全貼合型(full lamination type)的情況下）和未被樹脂片4覆蓋進行比較，則會存在無法充分發揮發泡樹脂本來具有的絕熱性和緩衝性等有利功能的風險。針對此，在本實施例的棧板1中，承載面20沒有被樹脂片4覆蓋，承載面20成為具有熱絕緣性和緩衝性的發泡樹脂（發泡珠）露出的半貼合型。因此，棧板1能夠確保使來自路面，倉庫地面等的熱量難以傳送至棧板1上所承載的搬送物上的高隔熱性，透過發泡樹脂特有的緩衝性（耐震性）可以保護所運輸的物體免受當時的溫度和衝擊影響。因此，能夠得到在確保外表面的強度的同時，對於所承載的搬送物優異的隔熱性和緩衝性的棧板1。
此外，由於棧板1在棧板本體2的下表面22中配置有樑體3的地方設置有拉孔29，因此當披覆樹脂片4時，拉孔29可以用樑體3隱藏。另外，由於拉孔29係設置在嵌合凹部25的周緣，因此，樑體3的凸緣部31a的周圍的減壓效果提高，樹脂片4更牢固地吸附於該部分，因而可使樑體3與棧板本體2更牢固地固定。此外，由於拉孔29不貫通棧板本體2的上表面21，因此在安裝面20上不形成較大的凹部，可避免安裝面20的破損。
本發明不限於上述實施例的構造，並且可以在不改變本發明的要旨的情況下進行各種修改。此外，在上述實施例中，已經描述了將棧板1的結構應用於通過叉車進行的行李的運輸的示例，但是不排除該結構也應用於由發泡合成樹脂製成的其他結構。此外，儘管上述實施例所示的棧板1適合用於叉車，但它例如也可以是落地式或在棧板本體2的下表面上設置有腳輪的移動式。
1:棧板 10:牙叉插入部 2:棧板本體 20:承載面 21:上表面 22:下表面 22a:溝部 23:側面 24:台階部 25:嵌合凹部 26:嵌合凸部 27:縱溝 28:通氣溝 29:拉孔 3:樑體 31:接合面 31a:凸緣部 31b:薄壁部 32:安裝面 33:側面 33a:脊部 34:嵌合凹部 34a:圓孔 34b:針孔 4:樹脂片 51:真空室
【圖1】 (a) 為關於本發明第一實施態樣的棧板的上表面為主的立體圖、(b)為同一棧板的下表面為主的立體圖、(c)為(a)的A區域放大圖。 【圖2】為同一棧板的下表面為主的立體分解圖。 【圖3】(a)為同一棧板的俯視圖、(b)為側視圖、(c)為仰視圖。 【圖4】(a)為圖3(b)的B區域的放大圖、(b)為圖3(c)的C區域的放大圖。 【圖5】(a)為同一棧板中所用棧板本體的上表面為主的立體圖、(b)為該棧板本體的下表面為主的立體圖。 【圖6】(a)為該棧板本體的俯視圖、(b)為前視圖、(c)為仰視圖、(d)為側視圖。 【圖7】(a)為圖6 (c)的D區域的放大圖、(b)為(a)的E-E線截面圖。 【圖8】(a)為上述棧板中所用樑體的上表面為主的立體圖、(b)為該樑體的下表面為主的立體圖、(c)為該樑體的仰視圖、(d)為側視圖、(e)為俯視圖、(f)為側面截面圖。 【圖9】(a)至(d)為朝上述棧板的樹脂片真空成型的步驟說明用的側視圖。 【圖10】(a)為樹脂片的真空成型中，形成於該棧板本體的拉孔的功能說明用的部分側面截面圖、(b)為部分側視圖。
1:棧板
10:牙叉插入部
2:棧板本體
20:承載面
21:上表面
22:下表面
22a:溝部
23:側面
24:台階部
3:樑體
4:樹脂片

Claims (7)

  1. 一種棧板，包括：發泡樹脂製的板狀棧板本體、設於該棧板本體下面的複數個樑體、以及從該棧板下面側真空一體成形的樹脂片， 該棧板本體的上表面具有承載搬送物的承載面，以及從該承載面的外周緣到該棧板本體側面形成凹狀的台階部， 其特徵在於該樹脂片披覆該棧板本體下面、該等樑體、該棧板本體的側面、以及該台階部，而該承載面不被該樹脂片所披覆。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的棧板，其特徵在於： 該樹脂片披覆該台階部的部分厚度薄。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的棧板，其特徵在於： 該棧板本體與該等樑體為單獨形成的個體，且 該棧板本體下面在配置樑體處沿該棧板本體的厚度方向較佳具有刻出的拉孔。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的棧板，其特徵在於： 該棧板本體下面具有與該等樑體嵌合的嵌合凹部，且該拉孔設於該嵌合凹部的周緣。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的棧板，其特徵在於： 該拉孔未貫穿該棧板本體上表面，從該拉孔底部到該棧板本體上表面設計5mm以上的厚度。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的棧板，其特徵在於： 該台階部與該承載面的稜線部倒角使其成為曲面。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述的棧板，其特徵在於： 該承載面使形成該棧板本體使其具有隔熱性與緩衝性的發泡樹脂露出。
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