CN112867399A - 部分透明的一次性裱花袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裱花袋。更确切地说,本发明涉及一种用于将食品涂在底物上的裱花袋,其中所述裱花袋是一次性的。本发明进一步涉及一种可从其获得此类裱花袋的共挤管状箔,并涉及一种在此类裱花袋上提供图片和/或文字的方法。根据本发明,所述管状箔的外层和内层是透明的,且所述管状箔的中间层通过颜料添加剂在所述中间层中的分布而部分透明,所述颜料添加剂的分布至少在垂直于轴向方向的方向上是不均匀的。
Description
本发明涉及一种裱花袋。更确切地说,本发明涉及一种用于将食品涂在底物上的裱花袋,其中所述裱花袋是一次性的。本发明进一步涉及一种可从其获得此类裱花袋的共挤管状箔,并涉及一种在此类裱花袋上提供图片和/或文字的方法。
很久以来就已经知道使用裱花袋将食品涂在底物上。在过去,主要使用棉质裱花袋。这些袋子可在使用后清洗,但清洗过程可能既困难又费时。另一类型的裱花袋,在下文中称为一次性裱花袋由不同的材料,即聚合物材料制成。通常,这些裱花袋在被丢弃前只能使用一次或几次。
EP 1978809 B1公开了一种共挤多层裱花袋,其中袋的外侧的至少一部分包括定位成在将食品涂在底物上期间改进使用者对裱花袋的抓握的橡胶组合物,其中所述橡胶组合物包括热塑性弹性体。此裱花袋允许使用者甚至在潮湿或油腻条件下,例如在涂鲜奶油等时维持抓握。
上述裱花袋设置在辊上。此辊包括管状箔,所述管状箔包括在管状箔的轴向方向上重复的相同箔块的布置,每个箔块包括连接管状箔的两个相对侧的焊缝,由此至少部分地限定至少两个裱花袋。此外,由于在管状箔的共挤过程期间添加了颜料添加剂,因此管状箔且因此裱花袋自身具有不透明的绿色的外观。这些颜料添加剂导致管状箔呈绿色。为了符合食品安全法规,需要添加这些添加剂。例如,为了获得裱花袋,必须将其与管状箔的其余部分分开。那时,裱花袋的分配端仍处于闭合状态。使用者必须切割裱花袋的底端,即所谓的尖端区域,以形成分配口,通过所述分配口可布置分配喷嘴。然而,当切断部分丢失时,特别是当其丢失在例如蛋糕等的其它食品中时,可能会出现问题。如果裱花袋是透明的,则不容易识别出切断部分。因此存在危险,即切断部分将丢失,从而对最终消费者造成健康危害,因为切断部分可能最终会出现在最终食品产品中。
已知除了上述彩色共挤裱花袋之外,其它共挤裱花袋也是完全透明但其中尖端区域覆盖有油墨的,以解决上述健康危害。这些裱花袋的优势在于使用者可以看到裱花袋的内含物,因为其由透明材料制成。然而,这些裱花袋的缺点与涂在尖端区域上的油墨有关。尤其是在油腻条件下,油墨可能会溶解或可能以其它方式与食品混合,从而给最终使用者带来不便和/或健康危害。
WO 2018160144 A1公开了一种由共挤多层管状箔制成的裱花袋,所述共挤多层管状箔包括外层、内层和中间层,其中中间层可设有着色剂。此裱花袋的缺点在于其是彩色的,由此允许使用者快速识别可能已与食品混合的裱花袋尖端,或其是透明的,从而允许使用者在视觉上检查裱花袋的内含物。
本发明的目的是提供一种使用者可以检查其内部但仍符合现代食品安全要求的裱花袋。
此目的已经通过技术方案1中定义的共挤多层管状箔实现,所述共挤多层管状箔包括在管状箔的轴向方向上重复的相同箔块的布置,每个箔块包括连接管状箔的两个相对侧的焊缝,由此至少部分地限定至少两个裱花袋。根据本发明,管状箔包括外层、内层和布置在外层与内层之间的中间层,其中外层和内层是透明的,且中间层通过颜料添加剂在中间层中的分布而部分透明,所述颜料添加剂的分布至少在垂直于轴向方向的方向上是不均匀的。
申请人已发现,与其中此类添加剂不均匀地分布在外层和/或内层中的裱花袋相比,其中颜料添加剂仅不均匀地分布在中间层中的裱花袋可以更容易地使用共挤法制成。
上述垂直于轴向方向的方向可以是周向方向。例如,管状箔可沿其外周显示不同的不透明度,其中管状箔的至少一部分是透明的,以至于使用者可在使用期间检查裱花袋的内含物。此外,颜料添加剂在中间层中的分布在轴向方向上可另外是不均匀的。
在本发明的上下文中,如果使用者可以透视层以检查裱花袋中的内含物,则所述层被认为是透明的。在一些实施例中,透明层是使用基本上透明的聚合物材料制成的层。此类层通常不含任何颜料添加剂。此外,本发明的颜料添加剂通常以使得使用者无法透过使用添加剂的各个区域看到的浓度施用。
每个箔块可进一步包括垂直于轴向方向布置的横向穿孔线。另外地或替代地,焊缝可斜向延伸越过箔块,且可与管状箔的边缘一起限定至少两个裱花袋中的每一个的尖端区域。通过将焊缝应用到管状箔上,箔变得扁平。在此类扁平状态下,可识别沿轴向方向延伸的管状箔的相对边缘。此处,焊缝优选地在管状箔的这些相对边缘之间延伸。焊缝连接管状箔的相对侧,因为此接缝限定了裱花袋的外边缘。此外,焊缝可包括其间布置有穿孔线的两个焊接的子缝。此类焊缝允许位于同一箔块中的两个裱花袋沿此穿孔线分开,同时借助于两个焊接的子缝维持两个裱花袋的密闭边缘限定。
横向穿孔线或箔的其它弱化部分允许箔的不同箔块中的两个邻近地布置的裱花袋容易分开。
中间层中的颜料添加剂是染料,优选地为选自由天然染料组成的群组的染料。另外地或替代地,中间层中的颜料添加剂是颜料,优选地为选自由天然颜料组成的群组的颜料。
通常,箔块限定两个裱花袋。作为实例,箔块可开始于横向穿孔线,接着是成角度的焊缝,所述焊缝开始于从横向穿孔线偏移的管状箔的一个边缘且结束于从邻近箔块的横向穿孔线偏移的管状箔的相对边缘。
中间层包括第一区域和第二区域,其中第一区域和第二区域相互连接且在平行于管状箔的表面的方向上邻近地布置。此方向优选地为上述周向方向。另外,中间层的第二区域是透明的,且中间层的第一区域包括至少一部分颜料添加剂以提供在轴向方向上延伸的彩条,其中彩条至少部分地对尖端区域着色。
使用分别存在和不存在颜料添加剂的第一和第二区域的优势在于仅对需要着色的地方,即尖端区域着色,由此在不损害食品安全的情况下节省成本且向使用者提供可行的最大程度的透明。
根据本发明,裱花袋进一步包括具有一种或多种颜料添加剂的另一第一区域和另一第二透明区域,其中第一区域和另一第一区域各自布置在第二区域和另一第二区域之间。在此实施例中,可以识别至少四个不同区域。在特定实施例中,使用四个不同的区域,其中第一区域布置在管状箔的边缘附近,以对两个裱花袋的尖端区域着色。第一和第二区域的布置优选地为对称的。根据本发明,第二区域与另一第二区域优选地彼此对准以形成透明窗口,以提供穿过管状箔的视野。
各种聚合物材料可用于制成内层、外层和中间层。优选地,内层包括聚烯烃,例如低密度聚乙烯(LDPE)。外层优选地包括掺有热塑性弹性体的含橡胶的组合物,所述含橡胶的组合物定位成在将食品涂在底物上期间改进使用者对从所述管状箔获得的裱花袋的抓握。第一、第二和/或第三区域可包括聚烯烃,例如低密度聚乙烯(LDPE)。层的此组合具有抓握有所改进,同时仍然允许使用者检查裱花袋的内含物的优点。内层和外层的厚度可各自在20至50微米的范围内,且中间层的厚度可在10至30微米的范围内。
第一区域、另一第一区域、第二区域和/或另一第二区域可包括用于激光标记的颜料颗粒,例如云母颗粒,优选地为被TiO2、SnO2或SbO2覆盖的云母片。当用合适的聚焦光源(例如激光)照射这些颗粒时,入射光被吸收,从而导致颜料颗粒的温度迅速升高。因此,包围颜料颗粒的聚合物材料被碳化。例如,特别是在激光瞄准的点处的聚合物材料变黑。颜料颗粒的实例是8000系列的激光颜料或的激光母料。
通过添加用于激光标记的颜料颗粒,有可能获得在其上可以布置图片和/或文字的裱花袋。更重要的是,与其中借助于基于油墨的和/或转移印刷工艺在裱花袋上提供图片和/或文字的现有技术的解决方案相比,裱花袋的辊的整体厚度可沿辊的纵向方向保持均匀。此类均匀性有利于辊的自动处理,因为其在轧制期间的运动被明确限定。在基于油墨的和/或转移印刷工艺中,添加的油墨局部地添加到辊的总厚度中,从而导致厚度沿辊的纵向方向不均匀。在自动处理过程中,辊在轧制期间可能会偏离所要直线路径,从而使例如包装的其它处理步骤复杂化。
优选地,第一区域、另一第一区域、第二区域和另一第三区域的厚度相同。另外地或替代地,除多个焊缝和穿孔线以外,中间层的横截面沿轴向方向恒定。然而,本发明不排除其中彩条或透明区域沿管状箔的轴向方向弯曲的实施例。
根据第二方面,本发明提供一种通过将如上文定义的管状箔沿焊缝和穿孔线分开而获得的裱花袋。
根据第三方面,本发明提供一种用于提供具有图片和/或文字的共挤多层裱花袋的方法,所述方法包括提供如上文定义的其中具有用于激光标记的颜料颗粒的箔,提供例如激光的聚焦光源,并使用聚焦光将箔图案化以形成图片和/或文字。优选地,在将裱花袋与管状箔的其余部分分开之前,对限定在管状箔上的所有裱花袋进行图案化。作为有利的实例,可将刻度尺图案化到箔中,以允许使用者确定存在于裱花袋中的内含物的体积。此类刻度尺可例如以任何合适的度量,例如升或毫升表达。另外地或替代地,刻度尺可在保持在裱花袋中时指示特定内含物的重量。刻度尺优选地设置在透明的第二区域或透明的另一第二区域中。
根据第四方面,本发明提供一种通过应用如上所述的方法获得的裱花袋。
接下来,将参考附图更详细地描述本发明,其中:
图1示出了用于裱花袋的已知管状箔的第一实例的横截面;
图2示出了图1的管状箔的俯视图;
图3示出了根据本发明的用于裱花袋的管状箔的第一实施例的横截面;
图4示出了图3的管状箔的俯视图;
图5示出了根据本发明的用于裱花袋的管状箔的第二实施例的横截面;以及
图6示出了图5的管状箔的俯视图。
图1示出了用于裱花袋的已知管状箔100的实例的横截面,且图2示出了相应的俯视图。已知的管状箔100包括均为透明的外层101、中间层102和内层103。由于成角度的焊缝104,管状箔100将获得扁平形状,从而允许识别边缘A和B。
图2示出了成角度的焊缝104和横向穿孔线105如何限定裱花袋P1-P4。更确切地说,可识别在箔的轴向或纵向方向上重复的相同箔块106_1和106_2。成角度的焊缝104在边缘A与B之间斜向延伸。此缝将管状箔的相对侧彼此连接,从而使管状箔100平坦化。横向穿孔线105在边缘A与B之间在垂直于轴向或纵向方向的方向上延伸。通常,此穿孔线使相邻裱花袋P2和P3容易地分开。
可以通过沿缝104和穿孔线105进行切割或撕裂来将裱花袋P2从管状箔中移除。可以识别裱花袋P2的尖端区域107。在使用裱花袋P2之前切掉此区域。另外,在穿孔线105的位置处形成开口。通过此开口,可以将食品引入裱花袋P2中。
在图1-2的已知裱花袋中,所述裱花袋的尖端区域覆盖有油墨(未示出),以使得容易识别出切断的尖端区域。在其它已知的裱花袋中,整个裱花袋是有色的。
图3示出了根据本发明的用于裱花袋的管状箔10的第一实施例的横截面。相应的俯视图在图4中示出。在此实施例中,管状箔10包括外层11、中间层12和内层13。在中间层12内,可以识别出第一有色区域17和第二透明区域18。此处,区域17在边缘A和B上延伸,使得尖端区域由第一区域17着色。此外,第一区域17和第二区域18的布置相对于管状箔10的中心轴线对称。类似于图2中的箔,可以识别出在轴向或纵向方向上重复的相同的箔块16_1、16_2以及横向穿孔线15和成角度的焊缝14。
在图3的实施例中,由于透明的第二区域18,透明的窗口形成于裱花袋中。在此实施例中,第二区域18的尺寸小于第一区域17的尺寸。在根据本发明的用于裱花袋的管状箔20的第二实施例中,所述管状箔还包括外层21、中间层22和外后部23,且如图5和图6所示,裱花袋的透明区域大于不透明区域。由于管状箔20现在包括透明的第二区域28和透明的另一第二区域28',因此这是可能的,使用有色的第一区域27和有色的另一第一区域27'连接所述区域。在此实施例中,仅使颜色至少部分地覆盖尖端区域。类似于图2中的箔,可以识别出在轴向或纵向方向上重复的相同的箔块26_1、26_2以及横向穿孔线25和成角度的焊缝24。
可以在图3或图5的实施例中将用于激光标记的颜料颗粒应用于中间层12、22的任何区域中。这些颜料颗粒的分布不必与用于对尖端区域着色的颜料添加剂的分布相对应。然而,用于激光标记的颜料颗粒可同样仅应用在第一区域或另一第一区域中。在中间层中不存在颜料添加剂的情况下,也可应用此类颗粒。在超出所附权利要求所限定的本发明的范围的后一情况下,第一区域、另一第一区域、第二区域和另一第二区域由是否存在用于激光标记的颜料颗粒限定。
作为实例,颜料颗粒可分布在透明的第二区域18、28或另一透明的第二区域28'中。管状箔10、20可能已经受激光标记过程,在所述激光标记过程中(另一)第二区域18、28、28'中的至少一个内部的刻度尺30被图案化。如图6所示的此类刻度尺可以构造成指示布置在裱花袋内的内含物的体积的量度。使用此刻度尺,裱花袋的使用者可容易地确定仍存在于裱花袋中的食品的量和/或可以使用刻度尺精确地分配裱花袋中的预定量的食品。
为了制造管状箔10、20,使用共挤工艺。为了形成中间层12、22,使用至少两种不同的材料流,例如一种具有颜料添加剂的材料流,以及一种不含或基本不含添加剂的材料流。例如从US 5110530 A中已知有关如何调适模具和共挤工艺以在层内形成不同区域的细节。
管状箔10、20的内层13、23和中间层12、22可包括聚烯烃,例如低密度聚乙烯(LDPE)。管状箔10、20的外层11、21可包括掺有热塑性弹性体的含橡胶的组合物,所述含橡胶的组合物定位成在将食品涂在底物上期间改进使用者对裱花袋的抓握。此处,含橡胶的组合物可与EP 1978809 B1中描述的橡胶组合物相同。内层和外层的厚度各自在20至50微米的范围内,且中间层的厚度在10至30微米的范围内。
橡胶组合物的热塑性弹性体优选地选自苯乙烯基弹性体,例如苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯和/或苯乙烯丁烯苯乙烯(SBS)的群组。弹性体也可以选自热塑性硫化或非硫化材料(TPV/TPO)和类似的嵌段共聚物的群组。尤其可以使用SEBS。除橡胶外,橡胶组合物特别地包括一种或多种聚烯烃,确切地说是聚丙烯。
橡胶组合物优选地包括20-90%的橡胶((非极性)热塑性弹性体)和80-10%的其它材料,例如聚烯烃,确切地说是聚乙烯和/或聚丙烯、白油、软化剂等。在特定的组合物中,橡胶化合物由45-85%,确切地说是60-80%的橡胶和55-15%,确切地说是40-20%的其它材料形成。邵氏A硬度优选地为55-75。用于橡胶化合物的组合物例如描述于WO 95/03984和WO 93/22221中。
申请人已发现,当结合基于油墨的和/或转移印刷工艺在外层11、21中使用包括上述橡胶组合物的裱花袋以将图片和/或文字添加到裱花袋上时,对可以观察到应用了油墨的位置处的握力减小。根据本发明的一方面,可以通过在中间层12、22中应用用于激光标记的颜料颗粒并使用激光标记来添加图片和/或文字来防止此握力减小。
在以上描述中,已经描述了各种实施例以示出本发明的发明性概念。然而,技术人员将容易地理解,本发明不限于这些实施例,而是在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可以进行各种修改。
Claims (15)
1.一种共挤多层管状箔(20),其包括在所述管状箔的轴向方向上重复的相同箔块(26_1、26_2)的布置,每个箔块包括连接所述管状箔的两个相对侧的焊缝(24),由此至少部分地限定第一和第二裱花袋;
所述管状箔包括外层(21)、内层(23)和布置在所述外层与所述内层之间的中间层(22);
其中所述外层和所述内层是透明的,且所述中间层通过颜料添加剂在所述中间层中的分布而部分透明,所述颜料添加剂的分布至少在垂直于所述轴向方向的方向上是不均匀的;
其中每个箔块进一步包括垂直于所述轴向方向布置的横向穿孔线(25),且其中所述焊缝斜向延伸越过所述箔块并与所述管状箔的边缘一起限定所述第一和第二裱花袋中的每一个的尖端区域;
其中所述中间层包括第一区域(27)和第二区域(28),其中所述第一区域和第二区域相互连接且在平行于所述管状箔的表面的方向上邻近地布置;
其中所述中间层的所述第二区域(28)是透明的,且其中所述中间层的所述第一区域(27)包括至少一部分所述颜料添加剂以提供在所述轴向方向上延伸的彩条,所述彩条至少部分地对所述第一或第二裱花袋的所述尖端区域着色;
所述中间层进一步包括另一第一区域(27')和另一第二区域(28'),所述另一第一区域(27')具有一种或多种颜料添加剂以提供在所述轴向方向上延伸的另一彩条,所述另一彩条至少部分地对所述第一或第二裱花袋中的另一个的所述尖端区域着色,其中所述中间层的所述另一第二区域(28')是透明的;
其中所述第一区域和所述另一第一区域各自布置在所述第二区域和所述另一第二区域之间;并且
其中所述第二区域与所述另一第二区域彼此对准以形成透明窗口,以提供穿过所述管状箔的视野。
2.根据权利要求1所述的管状箔,其中所述中间层由基本上透明的聚合物材料制成,其中所述第二区域和所述另一第二区域通常不含任何颜料添加剂。
3.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中:
所述内层包括聚烯烃,例如低密度聚乙烯(LDPE);
所述外层包括掺有热塑性弹性体的含橡胶的组合物,所述含橡胶的组合物定位成在将食品涂在底物上期间改进使用者对从所述管状箔获得的裱花袋的抓握;并且
所述第一、第二和/或第三区域包括聚烯烃,例如低密度聚乙烯(LDPE)。
4.根据权利要求3所述的管状箔,其中所述内层和外层的厚度各自在20至50微米的范围内,且其中所述中间层的厚度在10至30微米的范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中所述第一区域、所述另一第一区域、所述第二区域和/或所述另一第二区域包括用于激光标记的颜料颗粒,例如云母颗粒,优选地为被TiO2、SnO2或SbO2覆盖的云母片。
6.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中所述第一区域、所述另一第一区域、所述第二区域和另一第三区域的厚度是相同的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中除了所述多个焊缝和穿孔线之外,所述中间层的横截面沿所述轴向方向恒定。
8.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中所述焊缝在所述管状箔的相对边缘之间延伸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中所述中间层中的所述颜料添加剂是染料,优选地为选自由天然染料组成的群组的染料。
10.根据前述权利要求中任一项所述的管状箔,其中所述中间层中的所述颜料添加剂是颜料,优选地为选自由天然颜料组成的群组的颜料。
11.一种通过将如前述权利要求中任一项所定义的管状箔沿所述焊缝和穿孔线分开而获得的裱花袋。
12.一种用于提供具有图片和/或文字的共挤多层裱花袋的方法,其包括:
提供如皆从属于权利要求5的权利要求5至10中任一项所定义的箔;
提供聚焦光源,例如激光;并且
使用所述聚焦光将所述箔图案化以形成所述图片和/或文字。
13.根据权利要求12所述的方法,其中在将裱花袋与所述管状箔的其余部分分开之前,对限定在所述管状箔上的所有裱花袋进行图案化。
14.根据权利要求12或13所述的方法,其中刻度尺(30)被图案化到所述箔中,以允许使用者确定存在于所述裱花袋中的食品的体积,其中所述刻度尺设置在透明的第二区域或透明的另一第二区域中。
15.一种通过应用根据权利要求12、13或14所述的方法获得的裱花袋。
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