CN112864475A - 一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置 - Google Patents

一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锂离子电池领域技术领域，尤其涉及一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，包括支撑板、第一压紧辊驱动电机、第二压紧辊驱动电机、第一热复合辊驱动电机和第二热复合辊驱动电机，其特征在于，所述支撑板上对称设有第一导杆和第二导杆，结构固定板下端面的两侧设有第一上热复合辊和第二上热复合辊，第一热复合辊驱动电机的输出端通过第一热复合辊驱动同步带转动设有下热复合辊，第二热复合辊驱动电机的输出端通过第二热复合辊驱动同步带转动设有热复合驱动辊。本发明中，可以节省人力，提高自动化程度，提高分类准确度，确保节拍一致性，功能分类明确，并且确保生产的持续性，有效提高取放电芯的位置准确度以及时效性。

Description

一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域技术领域，尤其涉及一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置。
背景技术
在热复合叠片机叠片过程中，多层的复合单元在经过热复合辊后正负极片与隔膜复合完成后，由于正负极厚度的原因，隔膜与隔膜之间有一定的间隙，在复合单元裁断后复合单元与传送机构之间的摩擦会导致隔膜边角处翻折；在复合单元进行CCD检测时会因为隔膜与隔膜之间的间隙差距产生CCD的误判，从而产生不良单元的排除，浪费极片；在堆叠的过程中因快速叠片时，空气阻力会导致隔膜边角处翻折；为解决上述问题该发明对复合单元两侧隔膜进行复合，复合后的单元在与传送机构之间的摩擦不会导致隔膜边角处翻折；在复合单元进行CCD检测时不会因为隔膜与隔膜之间的间隙产生CCD的误判，从而保证CCD检测的通过率，避免浪费材料；在堆叠的过程中可杜绝空气阻力会导致隔膜边角处翻折。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，包括支撑板、第一压紧辊驱动电机、第二压紧辊驱动电机、第一热复合辊驱动电机和第二热复合辊驱动电机，其特征在于，所述支撑板上对称设有第一导杆和第二导杆，第一导杆内设有第一直线轴承，第二导杆内设有第二直线轴承，且第一直线轴承与第二直线轴承的下部水平设有结构固定板，支撑板上端面的中部设有压紧执行气缸，且压紧执行气缸伸缩部的下端面通过螺钉与结构固定板的上端面螺合固定，结构固定板下端面的两侧均通过热复合辊轴承设有第一上热复合辊和第二上热复合辊，第一热复合辊驱动电机的输出端通过联轴器套设有第一热复合辊驱动同步带，且第一热复合辊驱动同步带的一侧转动设有下热复合辊，第二热复合辊驱动电机的输出端通过联轴器套设有第二热复合辊驱动同步带，且第二热复合辊驱动同步带的一侧转动设有热复合驱动辊，支撑板的一侧设有第一检测CCD，支撑板的另一侧设有第二检测CCD。
优选的，所述热复合辊轴承设有热复合辊加热棒，且每个热复合加热棒的外侧分部设有第一上热复合辊和第二上热复合辊。
优选的，所述第一上热复合辊的下端面、第二上热复合辊的下端面与下热复合辊的上端面、热复合驱动辊的上端面之间水平设有未裁切前复合单元。
优选的，所述结构固定板的下端面转动设有上热复合辊，且上热复合辊位于下热复合辊的正上方。
优选的，所述结构固定板下端面的一侧通过压紧辊固定板转动设有第一上压紧辊，结构固定板下端面的另一侧通过压紧辊固定板转动设有第二上压紧辊。
优选的，所述第一压紧辊驱动电机的输出端通过联轴器套设有压紧辊驱动皮带，且压紧辊驱动皮带的一侧转动设有第一下压紧辊。
优选的，所述第二压紧辊驱动电机的输出端通过联轴器套设有压紧辊同步带，且压紧辊同步带的一侧转动设有第二下压辊。
优选的，所述第二上压紧辊的一侧设有第二压紧辊轴承，第二上压紧辊的另一侧设有第三压紧辊轴承。
优选的，所述未裁切前复合单元从下至上一次设有第二隔膜、第二正极极片、第一隔膜和第一正极极片。
本发明的有益效果是：
本发明中，可以节省人力，提高自动化程度，提高分类准确度，确保节拍一致性，功能分类明确，并且确保生产的持续性，有效提高取放电芯的位置准确度以及时效性。
附图说明
图1为本发明提出的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置隔膜抚平检测机构主视图；
图2为本发明提出的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置隔膜抚平检测机构左视图；
图3为本发明提出的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置隔膜抚平检测机构俯视图；
图4为本发明提出的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置未复合前的单元结构示意图。
图中：001第一导杆、002上热复合辊、003结构固定板、004压紧辊固定板、005第一上压紧辊、006未裁切前复合单元、007第一下压紧辊、008下热复合辊、009螺钉、010第一热复合辊驱动同步带、011第一热复合辊驱动电机、012第一压紧辊驱动电机、013压紧辊驱动皮带、014第二下压辊、015支撑板、016第一直线轴承、017第二上压紧辊、018压紧执行气缸、019第二热复合辊驱动电机、020第二压紧辊驱动电机、021第一压紧辊轴承、022压紧棍同步带、023第二压紧辊轴承、024第三压紧辊轴承、025第二热复合辊驱动同步带、026第一上热复合辊、027热复合驱动辊、028第二上热复合辊、029热复合辊加热棒、030热复合辊轴承、031第二直线轴承、032第二导杆、033第一正极极片、034第一隔膜、035第二正极极片、036第二隔膜、037第一检测CCD、038第二检测CCD。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，包括支撑板015、第一压紧辊驱动电机012、第二压紧辊驱动电机020、第一热复合辊驱动电机011和第二热复合辊驱动电机019，其特征在于，所述支撑板015上对称设有第一导杆001和第二导杆032，第一导杆001内设有第一直线轴承016，第二导杆032内设有第二直线轴承031，且第一直线轴承016与第二直线轴承031的下部水平设有结构固定板003，支撑板015上端面的中部设有压紧执行气缸018，压紧执行气缸018可满足运动的行程，压紧执行气缸018采用无铜气缸，其润滑方式采用滋润无油润滑的方式，避免对隔膜造成污染；
压紧执行气缸018伸缩部的下端面通过螺钉009与结构固定板003的上端面螺合固定，结构固定板003下端面的两侧均通过热复合辊轴承030设有第一上热复合辊026和第二上热复合辊028，第一上热复合辊026的下端面、第二上热复合辊028的下端面与下热复合辊008的上端面、热复合驱动辊027的上端面之间水平设有未裁切前复合单元006，未裁切前复合单元006从下至上一次设有第二隔膜036、第二正极极片035、第一隔膜034和第一正极极片033；
第一热复合辊驱动电机011的输出端通过联轴器套设有第一热复合辊驱动同步带010，且第一热复合辊驱动同步带010的一侧转动设有下热复合辊008，结构固定板3的下端面转动设有上热复合辊002，且上热复合辊002位于下热复合辊008的正上方，更好的使上热复合辊002和下热复合辊008对未裁切前复合单元006进行夹持限位；
结构固定板3下端面的一侧通过压紧辊固定板004转动设有第一上压紧辊005，结构固定板3下端面的另一侧通过压紧辊固定板004转动设有第而第二上压紧辊017，第二上压紧辊017的一侧设有第二压紧辊轴承023，第二上压紧辊017的另一侧设有第三压紧辊轴承024；
第一压紧辊驱动电机012的输出端通过联轴器套设有压紧辊驱动皮带013，且压紧辊驱动皮带013的一侧转动设有第一下压紧辊007，第二压紧辊驱动电机020的输出端通过联轴器套设有压紧辊同步带022，且压紧辊同步带022的一侧转动设有第二下压辊014；
第二热复合辊驱动电机019的输出端通过联轴器套设有第二热复合辊驱动同步带025，且第二热复合辊驱动同步带025的一侧转动设有热复合驱动辊027，支撑板015的一侧设有第一检测CCD037，支撑板015的另一侧设有第二检测CCD038，CCD检测系统可对复合单机边缘进行检查，当复合单元的位置偏离设置值得时候，报警停机；
热复合辊轴承030设有热复合辊加热棒029，且每个热复合加热棒029的外侧分部设有第一上热复合辊026和第二上热复合辊028，热复合辊加热棒029可以均匀的对第一上热复合辊026和第二上热复合辊028进行加热，热复合辊加热棒029通过电刷与电源连接，通过温控模块可以对第一上热复合辊026和第二上热复合辊028进行温度控制，保证第一上热复合辊026和第二上热复合辊028在加热的同时可以进行旋转，便于后续进行隔膜复合操作。
本实施例中，电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置在使用时，操作者首先使压紧执行气缸018对结构固定板003进行抬升，结构固定板003抬升后手动使未裁切前复合单元006进入机构指定位置；
其中，压紧执行气缸018可满足运动的行程，压紧执行气缸018采用无铜气缸，其润滑方式采用滋润无油润滑的方式，避免对隔膜造成污染；
压紧执行气缸018下压结构固定板003，结构固定板003下压上热复合辊002、第一上压紧辊005、第二下压辊014对未裁切前复合单元006进行压合；
热复合辊加热棒029通过电刷与电源连接，通过温控模块可以对第一上热复合辊026和第二上热复合辊028进行温度控制，保证第一上热复合辊026和第二上热复合辊028在加热的同时可以进行旋转，便于后续进行隔膜复合操作；
第一压紧辊驱动电机012驱动未裁切前复合单元006进行走带、第一热复合辊驱动电机011、第二热复合辊驱动电机019驱动下热复合辊008、热复合驱动辊027对隔膜进行复合，同时第二下压辊014、第二上压紧辊017、第一下压紧辊007和第一上压紧辊005保证走带的平稳性；
进一步的，第一检测CCD037和第二检测CCD038对热复合边缘进行检测，确认未裁切前复合单元006位置正确，当位置不正确时设备停机报警，人工介入处理。
本发明中，可以节省人力，提高自动化程度，提高分类准确度，确保节拍一致性，功能分类明确，并且确保生产的持续性，有效提高取放电芯的位置准确度以及时效性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，包括支撑板(015)、第一压紧辊驱动电机(012)、第二压紧辊驱动电机(020)、第一热复合辊驱动电机(011)和第二热复合辊驱动电机(019)，其特征在于，所述支撑板(015)上对称设有第一导杆(001)和第二导杆(032)，第一导杆(001)内设有第一直线轴承(016)，第二导杆(032)内设有第二直线轴承(031)，且第一直线轴承(016)与第二直线轴承(031)的下部水平设有结构固定板(003)，支撑板(015)上端面的中部设有压紧执行气缸(018)，且压紧执行气缸(018)伸缩部的下端面通过螺钉(009)与结构固定板(003)的上端面螺合固定，结构固定板(003)下端面的两侧均通过热复合辊轴承(030)设有第一上热复合辊(026)和第二上热复合辊(028)，第一热复合辊驱动电机(011)的输出端通过联轴器套设有第一热复合辊驱动同步带(010)，且第一热复合辊驱动同步带(010)的一侧转动设有下热复合辊(008)，第二热复合辊驱动电机(019)的输出端通过联轴器套设有第二热复合辊驱动同步带(025)，且第二热复合辊驱动同步带(025)的一侧转动设有热复合驱动辊(027)，支撑板(015)的一侧设有第一检测CCD(037)，支撑板(015)的另一侧设有第二检测CCD(038)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述热复合辊轴承(030)设有热复合辊加热棒(029)，且每个热复合加热棒(029)的外侧分部设有第一上热复合辊(026)和第二上热复合辊(028)。
3.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述第一上热复合辊(026)的下端面、第二上热复合辊(028)的下端面与下热复合辊(008)的上端面、热复合驱动辊(027)的上端面之间水平设有未裁切前复合单元(006)。
4.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述结构固定板(3)的下端面转动设有上热复合辊(002)，且上热复合辊(002)位于下热复合辊(008)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述结构固定板(3)下端面的一侧通过压紧辊固定板(004)转动设有第一上压紧辊(005)，结构固定板(3)下端面的另一侧通过压紧辊固定板(004)转动设有第而第二上压紧辊(017)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述第一压紧辊驱动电机(012)的输出端通过联轴器套设有压紧辊驱动皮带(013)，且压紧辊驱动皮带(013)的一侧转动设有第一下压紧辊(007)。
7.根据权利要求1所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述第二压紧辊驱动电机(020)的输出端通过联轴器套设有压紧辊同步带(022)，且压紧辊同步带(022)的一侧转动设有第二下压辊(014)。
8.根据权利要求5所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述第二上压紧辊(017)的一侧设有第二压紧辊轴承(023)，第二上压紧辊(017)的另一侧设有第三压紧辊轴承(024)。
9.根据权利要求3所述的一种电芯热复合叠片单元边缘隔膜复合装置，其特征在于，所述未裁切前复合单元(006)从下至上一次设有第二隔膜(036)、第二正极极片(035)、第一隔膜(034)和第一正极极片(033)。
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