CN112853425A - 一种连接螺母内表面微弧氧化工装 - Google Patents

一种连接螺母内表面微弧氧化工装 Download PDF

Info

Publication number
CN112853425A
CN112853425A CN202011625291.5A CN202011625291A CN112853425A CN 112853425 A CN112853425 A CN 112853425A CN 202011625291 A CN202011625291 A CN 202011625291A CN 112853425 A CN112853425 A CN 112853425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixing seat
upper fixing
lower fixing
connecting nut
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011625291.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112853425B (zh
Inventor
王志斌
魏东波
钱跃庆
朱振平
杨勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Original Assignee
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China North Nuclear Fuel Co Ltd filed Critical China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority to CN202011625291.5A priority Critical patent/CN112853425B/zh
Publication of CN112853425A publication Critical patent/CN112853425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112853425B publication Critical patent/CN112853425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes

Abstract

本发明属于核电产品制造技术领域，具体涉及连接螺母内表面微弧氧化工装。将连接螺母尾部放入下固定座的螺母尾部位置内，将上固定座压在下固定座上方，同时将连接螺母头部放入上固定座的螺母头部位置内；上固定座与下固定座均加工有螺栓孔，旋转上固定座，使上固定座与下固定座的螺栓孔对齐，在螺栓孔内插入螺栓，用螺母将上固定座与下固定座定座压紧，连接螺母被牢固固定在上固定座与下固定座之间；上固定座与下固定座均加工有辅助阴极定位孔，通过上固定座的辅助阴极定位孔插入辅助阴极不锈钢丝至下固定座的辅助阴极定位孔中，实现辅助阴极的居中定位与固定，辅助阴极贯穿连接螺母内部空腔。本发明能够实现在连接螺母的内表面微弧氧化陶瓷膜层。

Description

一种连接螺母内表面微弧氧化工装
技术领域
本发明属于核电产品及其制造技术与制造工艺技术领域，具体涉及一种连接螺母内表面微弧氧化工装。
背景技术
微弧氧化工艺主要是依靠电解液与微弧氧化电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷膜层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层。针对Φ3mm小孔径的连接螺母内表面制备陶瓷膜层，主要需要解决以下几个问题：(1)锁紧螺母内腔微弧氧化必须借助辅助阴极才能实现，并且必须保证辅助阴极的居中精度，避免在溶液循环冲刷作用下发生摆动，导致辅助阴极与工件短路。(2)辅助阴极对溶液在螺母内腔的流动有阻碍作用，导致溶液难以迅速的将微弧氧化产生的大量热量带出，导致氧化膜疏松起粉，影响膜层的硬度及耐磨性能。(3)由于锁紧装置均是用手将螺扣拧紧，针对不同的操作人员，工装与螺母外表面的密封性难以保证，会出现溶液渗入到螺母外表面，导致外表面也被氧化的质量问题。
本发明的目的是通过设计制作一种小孔径连接螺母内表面微弧氧化工装，实现辅助阴极居中，保证溶液在螺母内腔内循环，及时带走产生的热量，实现连接螺母内腔微弧氧化高质量陶瓷膜层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接螺母内表面微弧氧化工装，解决因辅助阴极不能居中造成的短路及溶液循环不畅造成的微弧氧化膜层质量较差的问题，实现在连接螺母内腔微弧氧化陶瓷膜层。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种连接螺母内表面微弧氧化工装，包括上固定座与下固定座；将连接螺母尾部放入下固定座的螺母尾部位置内，将上固定座压在下固定座上方，同时将连接螺母头部放入上固定座的螺母头部位置内；上固定座与下固定座均加工有螺栓孔，旋转上固定座，使上固定座与下固定座的螺栓孔对齐，在螺栓孔内插入螺栓，用螺母将上固定座与下固定座定座压紧，连接螺母被牢固固定在上固定座与下固定座之间；上固定座与下固定座均加工有辅助阴极定位孔，通过上固定座的辅助阴极定位孔插入辅助阴极不锈钢丝至下固定座的辅助阴极定位孔中，实现辅助阴极的居中定位与固定，辅助阴极贯穿连接螺母内部空腔，外露部分连接电源负极；下固定座加工有导线槽，导线通过导线槽连接连接螺母与电源正极；上固定座与下固定座均加工有导流孔，微弧氧化溶液由下固定座的导流孔流入，经由连接螺母内腔，由上固定座的导流孔流出，实现溶液在连接螺母内部的循环；打开电源，加载电压、电流，实现在连接螺母内表面微弧氧化处理。
上固定座与下固定座均采用不导电的聚氯乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
在连接螺母内表面生成的氧化膜厚度为55±5μm。
微弧氧化溶液配方：多聚磷酸钠16g/L；氢氧化钠1.5g/L；钨酸钠1g/L；EDTA二钠2g/L；溶剂为去离子水。
工艺参数：第一阶段：正向电压500V～520V，负向电压140V～160V，频率400Hz，氧化时间5min，微弧氧化溶液温度15℃～25℃；第二阶段：正向电压500V～20V，负向电压120V～140V，频率250Hz，氧化时间25min，微弧氧化溶液温度15℃～35℃。
本发明所取得的有益效果为：
(1)发明的工装操作简单，使用方便，能够实现在连接螺母的内表面微弧氧化陶瓷膜层。(2)采用该工装对连接螺母微弧氧化处理，可靠性高，避免了辅助阴极与螺母内壁接触造成的短路现象和螺母内腔溶液温度升高导致的膜层疏松等问题，产品的质量和稳定性显著升高。
附图说明
图1为下固定座示意图；
图2为上固定座示意图；
图中：1-螺母尾部位置 2-导线槽 3-辅助阴极定位孔 4-导流孔 5-螺栓孔 6-螺母头部位置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
一种连接螺母内表面微弧氧化工装，包括上固定座与下固定座；将连接螺母尾部放入下固定座的螺母尾部位置内，将上固定座压在下固定座上方，同时将连接螺母头部放入上固定座的螺母头部位置内；上固定座与下固定座均加工有螺栓孔，旋转上固定座，使上固定座与下固定座的螺栓孔对齐，在螺栓孔内插入螺栓，用螺母将上固定座与下固定座定座压紧，连接螺母被牢固固定在上固定座与下固定座之间；上固定座与下固定座均加工有辅助阴极定位孔，通过上固定座的辅助阴极定位孔插入辅助阴极不锈钢丝至下固定座的辅助阴极定位孔中，实现辅助阴极的居中定位与固定，辅助阴极贯穿连接螺母内部空腔，外露部分连接电源负极；下固定座加工有导线槽，导线通过导线槽连接连接螺母与电源正极；上固定座与下固定座均加工有导流孔，微弧氧化溶液由下固定座的导流孔流入，经由连接螺母内腔，由上固定座的导流孔流出，实现溶液在连接螺母内部的循环；打开电源，加载电压、电流，实现在连接螺母内表面微弧氧化处理。
上固定座与下固定座均采用不导电的聚氯乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
在连接螺母内表面生成的氧化膜厚度为55±5μm。
微弧氧化溶液配方：多聚磷酸钠16g/L；氢氧化钠1.5g/L；钨酸钠1g/L；EDTA二钠2g/L；溶剂为去离子水。
工艺参数：第一阶段：正向电压500V～520V，负向电压140V～160V，频率400Hz，氧化时间5min，微弧氧化溶液温度15℃～25℃；第二阶段：正向电压500V～20V，负向电压120V～140V，频率250Hz，氧化时间25min，微弧氧化溶液温度15℃～35℃。
一种小孔径连接螺母内表面微弧氧化工装，包括上固定座与下固定座两部分，上固定座与下固定座均采用不导电的聚氯乙烯或聚四氟乙烯等材料制成；上、下固定座加工有螺栓孔5，通过螺栓定位并将连接螺母压紧在工装内。微弧氧化溶液由下固定座的导流孔4流入，由上固定座的导流孔4流出，实现溶液在螺母内部的循环。上、下固定座均加工有辅助阴极定位孔3，将辅助阴极由上定位座的定位孔3贯穿至下固定座定位孔3，实现微弧氧化过程中辅助阴极的居中与固定，上固定座定位孔辅助阴极外露部分连接电源负极。下固定座加工有导线槽2，导线通过导线槽连接工装内的螺母与电源正极。
一种小孔径连接螺母内表面微弧氧化工装，该工装包括上固定座与下固定座，使用方法如下：
1)将连接螺母尾部放入下固定座的螺母尾部位置1内，将上固定座压在下固定座上方，同时将连接螺母头部放入上固定座螺母头部位置6内。
2)旋转上固定座，使螺栓孔对齐，在螺栓孔内插入螺栓，用螺母将上、下固定座压紧，螺母被牢固固定在上、下固定座之间。
3)通过上固定座辅助阴极定位孔3插入辅助阴极不锈钢丝至下固定座辅助阴极定位孔3中，实现辅助阴极的居中定位与固定。辅助阴极贯穿连接螺母内部空腔，外露部分连接电源负极。
4)导线通过导线槽2连接螺母与电源正极。
5)溶液通过下固定座导流孔4，经由连接螺母内腔，由上固定座导流孔4流出。
6)打开电源，加载电压、电流，实现在连接螺母内表面微弧氧化处理。
设计了适用于连接螺母内腔的微弧氧化工装。采用该工装可以实现在小孔径内表面通过微弧氧化方式制备陶瓷膜层，工装的辅助阴极居中固定保证了膜层的均匀与稳定；溶液循环保证了连接螺母内腔溶液的供应，并及时带走氧化产生的热量，避免了膜层的疏松等质量缺陷。最终实现了在小孔径连接螺母内表面制备高质量陶瓷膜层。
1)工装的准备
将清洗干净的连接螺母装入工装内，用螺栓将上、下固定座压紧，通过定位孔插入辅助阴极，通过过滤机向下固定座导流孔疏松溶液，由上固定座导流孔流出；
2)微弧氧化
(1)电解液配方
多聚磷酸钠(Na5P3O10)16g/L
氢氧化钠(NaOH)1.5g/L
钨酸钠(Na2WO3)1g/L
EDTA二钠(C10H14N2O8Na2.2H2O)2g/L
溶剂为去离子水。
(2)工艺参数
第一阶段：
正向电压500V～520V
负向电压140V～160V
频率400Hz
氧化时间5min
电解液温度15℃～25℃。
第二阶段：
正向电压500V～20V
负向电压120V～140V
频率250Hz
氧化时间25min
电解液温度15℃～35℃。
(3)检测结果
采用该微弧氧化工装，成功在连接螺母内表面生成了氧化膜，氧化膜厚度为(55±5)μm。
本发明针对小孔径连接螺母微弧氧化膜层的需求，设计了专门的微弧氧化工装，通过本发明，实现了连接螺母内控的溶液循环与辅助阴极固定，在连接螺母内表面生成一层厚度均匀的陶瓷膜层，提高了氧化膜的质量与氧化合格率。

Claims (5)

1.一种连接螺母内表面微弧氧化工装，其特征在于：包括上固定座与下固定座；将连接螺母尾部放入下固定座的螺母尾部位置内，将上固定座压在下固定座上方，同时将连接螺母头部放入上固定座的螺母头部位置内；上固定座与下固定座均加工有螺栓孔，旋转上固定座，使上固定座与下固定座的螺栓孔对齐，在螺栓孔内插入螺栓，用螺母将上固定座与下固定座定座压紧，连接螺母被牢固固定在上固定座与下固定座之间；上固定座与下固定座均加工有辅助阴极定位孔，通过上固定座的辅助阴极定位孔插入辅助阴极不锈钢丝至下固定座的辅助阴极定位孔中，实现辅助阴极的居中定位与固定，辅助阴极贯穿连接螺母内部空腔，外露部分连接电源负极；下固定座加工有导线槽，导线通过导线槽连接连接螺母与电源正极；上固定座与下固定座均加工有导流孔，微弧氧化溶液由下固定座的导流孔流入，经由连接螺母内腔，由上固定座的导流孔流出，实现溶液在连接螺母内部的循环；打开电源，加载电压、电流，实现在连接螺母内表面微弧氧化处理。
2.根据权利要求1所述的连接螺母内表面微弧氧化工装，其特征在于：上固定座与下固定座均采用不导电的聚氯乙烯或聚四氟乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的连接螺母内表面微弧氧化工装，其特征在于：在连接螺母内表面生成的氧化膜厚度为55±5μm。
4.根据权利要求1所述的连接螺母内表面微弧氧化工装，其特征在于：微弧氧化溶液配方：多聚磷酸钠16g/L；氢氧化钠1.5g/L；钨酸钠1g/L；EDTA二钠2g/L；溶剂为去离子水。
5.根据权利要求1所述的连接螺母内表面微弧氧化工装，其特征在于：工艺参数：第一阶段：正向电压500V～520V，负向电压140V～160V，频率400Hz，氧化时间5min，微弧氧化溶液温度15℃～25℃；第二阶段：正向电压500V～20V，负向电压120V～140V，频率250Hz，氧化时间25min，微弧氧化溶液温度15℃～35℃。
CN202011625291.5A 2020-12-31 2020-12-31 一种连接螺母内表面微弧氧化工装 Active CN112853425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011625291.5A CN112853425B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种连接螺母内表面微弧氧化工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011625291.5A CN112853425B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种连接螺母内表面微弧氧化工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112853425A true CN112853425A (zh) 2021-05-28
CN112853425B CN112853425B (zh) 2023-06-13

Family

ID=75999445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011625291.5A Active CN112853425B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种连接螺母内表面微弧氧化工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853425B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005272853A (ja) * 2004-03-22 2005-10-06 Nsk Ltd 酸化物被膜を有する機械部品及び該機械部品を備える転動装置、並びに該機械部品の表面処理方法
CN201495305U (zh) * 2009-09-15 2010-06-02 西北有色金属研究院 一种用于大尺寸金属圆管内表面微弧氧化的装置
CN204097585U (zh) * 2014-11-10 2015-01-14 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置
CN106757243A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 中核北方核燃料元件有限公司 一种锆合金管的镀镍方法及镀镍装置
CN109371441A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国特种飞行器研究所 一种内腔结构微弧氧化方法
CN209010624U (zh) * 2018-11-06 2019-06-21 天津德威金属表面处理有限公司 一种便于装挂多种金属零件的阳极氧化挂具
JP2019137922A (ja) * 2019-05-16 2019-08-22 株式会社アルバック 表面処理方法及び表面処理装置
CN209508438U (zh) * 2019-01-30 2019-10-18 西安强微电气设备有限公司 一种气缸内壁微弧氧化用夹具
CN211311634U (zh) * 2019-07-10 2020-08-21 中核北方核燃料元件有限公司 一种铝基燃料管阳极氧化工装

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005272853A (ja) * 2004-03-22 2005-10-06 Nsk Ltd 酸化物被膜を有する機械部品及び該機械部品を備える転動装置、並びに該機械部品の表面処理方法
CN201495305U (zh) * 2009-09-15 2010-06-02 西北有色金属研究院 一种用于大尺寸金属圆管内表面微弧氧化的装置
CN204097585U (zh) * 2014-11-10 2015-01-14 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置
CN106757243A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 中核北方核燃料元件有限公司 一种锆合金管的镀镍方法及镀镍装置
CN209010624U (zh) * 2018-11-06 2019-06-21 天津德威金属表面处理有限公司 一种便于装挂多种金属零件的阳极氧化挂具
CN109371441A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国特种飞行器研究所 一种内腔结构微弧氧化方法
CN209508438U (zh) * 2019-01-30 2019-10-18 西安强微电气设备有限公司 一种气缸内壁微弧氧化用夹具
JP2019137922A (ja) * 2019-05-16 2019-08-22 株式会社アルバック 表面処理方法及び表面処理装置
CN211311634U (zh) * 2019-07-10 2020-08-21 中核北方核燃料元件有限公司 一种铝基燃料管阳极氧化工装

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
但敏;高;金凡亚;童洪辉;沈丽如;李炯;: "阴阳极放置模式对圆筒工件微弧氧化膜厚的影响", 材料保护 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112853425B (zh) 2023-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105386089B (zh) 一种三价铬硬铬电镀溶液及其在硬铬电镀中的应用
CN113106516A (zh) 一种通过调控负向电参数提高铝合金微弧氧化膜致密性的方法
CN103668358A (zh) 一种单脉冲无氰电镀银的方法
CN113373496A (zh) 一种电化学处理辅助电极及使用方法
CN111515480B (zh) 一种微粒辅助掩膜电解加工的装置及方法
GB2614444A (en) Method and apparatus for implementing localized electrodeposition induced by using laser irradiation on back of thin-walled part
CN112853425B (zh) 一种连接螺母内表面微弧氧化工装
CN112410847A (zh) 一种钛合金微弧氧化涂层的局部修复装置及方法
CN101747074A (zh) 一种不锈钢与陶瓷的封接方法
CN108637413B (zh) 一种带阳极保护的六边形盲孔旋转阴极电解加工装置
CN101767269B (zh) 一种液冷防腐蚀散热器的加工方法
CN102002743B (zh) 在纯铜或铜合金基体上熔盐电镀厚钨涂层的制备方法
CN105525325A (zh) 一种金属合金的表面处理方法
CN113355715B (zh) 一种提高锆合金表面微弧氧化成膜速率的方法
CN110724980B (zh) 一种不锈钢螺栓局部镀铬方法
CN208132147U (zh) 一种用于射流电解加工的对刀装置
CN115125597B (zh) 一种用于工件深孔的硬质阳极氧化装置
CN112522757A (zh) 一种镀膜彩色铝合金的制备方法
CN105200471B (zh) 一种脉冲反向电沉积厚钨涂层的方法
CN214060672U (zh) 一种用于对管状镀件内壁电镀铜膜的设备
CN219861660U (zh) 一种超临界智能加热温度梯度复合电沉积装置
CN104419973A (zh) 电镀镍流水线工件抛光装置
JPS6274529A (ja) 電解加工法
CN216919447U (zh) 一种内腔工件制备无色差黑色微弧氧化膜层装置
CN109440165B (zh) 一种用于镁锂基合金墨绿色防护涂层的表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant