CN209508438U - 一种气缸内壁微弧氧化用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具，包括氧化槽，氧化槽上设置有溶液循环系统，氧化槽上固定有至少一个夹持装置，每个夹持装置固定有至少一个气缸，每个夹持装置上端连接有储液槽，氧化槽内的液体通过溶液循环系统依次送入每个夹持装置上的储液槽、气缸；每个夹持装置上设置有导电机构。通过第一密封装置、第二密封装置、绝缘固定圈将气缸两端密封，且第一密封装置内径大于气缸端头外径，防止最上层气缸受“瓶颈效应”出现聚气，从而获得均匀的膜层，结构简单、造价成本低，通用性强，且生产及成品率高。

Description

一种气缸内壁微弧氧化用夹具

技术领域

本实用新型属于夹持装置技术领域，涉及一种气缸内壁微弧氧化用夹具。

背景技术

无油静音空压机采用无油皮碗套活塞方式进行空气压缩，属于微型活塞式压缩机，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性的变化，具有气源无污染、无噪音等特点。铝制气缸作为新型无油空压机的关键件，长期处于循环往复式摩擦、高压、高温等恶劣的工作条件下，特别是由于无油空压机容积发生周期性的变化特性，会导致摩擦过程中产生的热量加速铝制气缸摩擦磨损腐蚀，同时由于热机疲劳的作用，会进一步加速气缸的机械失效。因此，通过对铝制气缸内壁工作面进行微弧氧化处理，以获得高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及抗高温热冲击性的陶瓷层，从而提高气缸的使用性能及延长其使用寿命。

气缸的工作区域主要是在气缸内壁的圆周面上，为了降低生产过程中的能耗、提高生产效率、降低生产成本，微弧氧化处理区域主要是针对气缸的工作区域。现有的气缸夹具能够满足气缸微弧氧化处理过程中所要达到的耐高温、耐电弧击穿、耐高压(600V左右)。但是存在以下问题：气缸夹具结构复杂、造价成本高；气缸不仅内壁氧化，而且表面也被氧化，从而造成能耗高及生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气缸内壁微弧氧化用夹具，解决了现有的微弧氧化夹具使气缸整体表面被氧化。

本实用新型所采用的技术方案是，一种气缸内壁微弧氧化用夹具，包括氧化槽，氧化槽上设置有溶液循环系统，氧化槽上固定有至少一个夹持装置，每个夹持装置固定有至少一个气缸，每个夹持装置上端连接有储液槽，氧化槽内的液体通过溶液循环系统依次送入每个夹持装置上的储液槽、气缸；每个夹持装置上设置有导电机构。

本实用新型的特点还在于，

夹持装置包括呈上下设置的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板中心处分别开设有通孔，第一压板表面上固定有第一密封装置，多个气缸呈上下首尾相连，第一密封装置套接在上端的气缸端头，相邻两个气缸通过绝缘固定圈套接，第二压板表面上固定有第二密封装置，第二密封装置套接在下端气缸的端头，第二压板下表面连接有槽体定位圈；储液槽连接在第一压板上表面，储液槽、第一压板、气缸及第二压板形成氧化通道；还包括有螺栓紧固柱，螺栓紧固柱依次穿过第一压板、气缸、第二压板及槽体定位圈将其固定。

第一密封装置和第二密封装置均包括第一固定密封圈，第一固定密封圈内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有弹性密封圈。

绝缘固定圈包括第二固定密封圈，第二固定密封圈内壁上平行开设有两个环形凹槽，每个环形凹槽内设有弹性密封圈。

导电机构包括阳极导电柱，阳极导电柱套接在第一固定密封圈上，阳极导电柱电连接有阴极导电柱，阴极导电柱设置于气缸内中心位置处，且阴极导电柱的直径为气缸直径的1/5～1/6，相邻两个气缸之间通过弹性导电片串联。

第一压板和第二压板的通孔处分别设置有阴极定位圈，阴极定位圈中心开设有第一圆孔，阴极导电柱穿过第一圆孔，阴极定位圈上还开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔绕第一圆孔均匀排列，第一圆孔的直径为第二圆孔的两倍。

氧化槽上开设有定位孔，槽体定位圈位于定位孔内，槽体定位圈外径小于定位孔的直径，第二压板的外径大于定位孔的直径。

第二压板通过弹性固定夹固定在氧化槽上。

溶液循环系统包括循环水泵，循环水泵一端通过管路连接氧化槽，另一端通过管路分别连接每个储液槽，槽体定位圈上连接有排液管，排液管与气缸连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，通过第一密封装置、第二密封装置、绝缘固定圈将气缸两端密封，且第一密封装置内径大于气缸端头外径，防止最上层气缸受“瓶颈效应”出现聚气，从而获得均匀的膜层；

(2)本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，在氧化通道的两端设置有阴极定位圈，阴极导电柱处于气缸内壁的中心位置处，使气缸再氧化时处于均匀的电场中，从而使每个气缸能够获得均匀的膜层；

(3)本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，在气缸局部需要保护的位置处使用第一固定密封圈作为保护装置，通过螺栓紧固柱紧固产生的收缩力将第一压板、第二压板、相邻气缸之间的弹性密封圈产生一定的轴向力，弹性密封圈受力压紧，其内径变小、外径变大，对气缸的端面进行密封保护，从而实现对气缸的内壁进行微弧氧化处理，避免边缘处出现过氧化现象，使气缸表面被氧化；

(4)本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，结构简单、造价成本低，通用性强，且生产及成品率高。

附图说明

图1是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内气缸的结构示意图；

图3是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内第一压板的结构示意图；

图5是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内第二压板的结构示意图；

图6是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内绝缘固定圈的结构示意图；

图7是本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具内阴极定位圈的结构示意图。

图中，1.氧化槽，2.气缸，3.储液槽，4.第一压板，5.第二压板，6.通孔，7.第一固定密封圈，8.槽体定位圈，9.阀门d，10.弹性密封圈，11.绝缘固定圈，12.螺栓紧固柱，13.阳极导电柱，14.阴极导电柱，15.弹性导电片，16.阴极定位圈，16-1.第一圆孔，16-2.第二圆孔，17.定位孔，18.弹性固定夹，19.环形凹槽，20.第二固定密封圈，21.第一密封装置，22.第二密封装置，23.循环水泵，24.排液管，25.送液管，26.进液管，27.阀门a，28.支撑架，29.阀门b，30.阀门c，31.支管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种气缸内壁微弧氧化用夹具，如图1所示，包括氧化槽1，氧化槽1上设置有溶液循环系统，氧化槽1上固定有至少一个夹持装置，如图2所示，每个夹持装置固定有至少一个气缸2，每个夹持装置上端连接有储液槽3，氧化槽1内的液体通过溶液循环系统依次送入每个夹持装置上的储液槽3、气缸2；每个夹持装置上设置有导电机构。

如图3所示，夹持装置包括呈上下设置的第一压板4和第二压板5，第一压板4和第二压板5中心处分别开设有通孔6，储液槽3连接在第一压板4上表面，与气缸2连通，如图4所示，第一压板4表面上固定有第一密封装置21，多个气缸2呈上下首尾相连，第一密封装置21套接在上端的气缸2端头，相邻两个气缸2通过绝缘固定圈11套接，绝缘固定圈11一端套接在上层气缸2的下端头，另一端套接在下层气缸2的上端头；如图5所示，第二压板5表面上固定有第二密封装置22，第二密封装置22套接在最下端气缸2的端头，第二压板5下表面连接有槽体定位圈8；储液槽3、第一压板4、气缸2及第二压板5形成氧化通道；还包括有螺栓紧固柱12，螺栓紧固柱12依次穿过第一压板4、气缸2第二压板5及槽体定位圈8将其固定。

第一密封装置21和第二密封装置22均包括第一固定密封圈7，第一固定密封圈7内壁上开设有环形凹槽19，环形凹槽19内设有弹性密封圈10，第一固定密封圈7为铝制O型定位圈，第一固定密封圈7的内径略大于气缸端头的外直径，厚度等于两个气缸2端头厚度的2/3；弹性密封圈10为高阻燃O型密封圈。

如图6所示，绝缘固定圈11包括第二固定密封圈20，第二固定密封圈20内壁上平行开设有两个环形凹槽19，每个环形凹槽19内设有弹性密封圈10。

导电机构包括阳极导电柱13，阳极导电柱13套接在第一固定密封圈7上，阳极导电柱13电连接有阴极导电柱14，阴极导电柱14设置于气缸2内中心位置处，且阴极导电柱14的直径为气缸2直径的1/5～1/6，相邻两个气缸2之间通过弹性导电片15串联。

第一压板4和第二压板5的通孔6处分别设置有阴极定位圈16，如图7所示，阴极定位圈16中心开设有第一圆孔16-1，阴极导电柱14穿过第一圆孔16-1，阴极定位圈16上还开设有多个第二圆孔16-2，多个第二圆孔16-2绕第一圆孔16-1均匀排列，第一圆孔16-1的直径为第二圆孔16-2的两倍。

氧化槽1上开设有定位孔17，槽体定位圈8位于定位孔17内，槽体定位圈8外径小于定位孔17的直径，第二压板5的外径大于定位孔17的直径。

第二压板5通过两个弹性固定夹18固定在氧化槽1上，弹性固定夹18活动连接在氧化槽1，当夹持装置固定后，旋转弹性固定夹18使其固定第二压板5。

溶液循环系统包括循环水泵23，循环水泵23一端通过管路连接氧化槽1，另一端通过管路分别连接每个储液槽3，管路包括送液管25，送液管25连接有多个进液管26，每个进液管26连接相应的储液槽3，进液管26上设置有阀门a 27，用于控制流入储液槽3内的液体量；氧化槽1上固定有绝缘支撑架28，绝缘支撑架28另一端支撑送液管25与进液管26连接处。槽体定位圈8上连接有排液管24，排液管24与气缸2连通，排液管24出口处安装有阀门b29，用于控制储液槽3内的液体量。送液管25上设置有阀门c 30，阀门c30与循环水泵23之间连接有支管31，支管31与氧化槽1连接，支管31上设置有阀门d 9。

本实用新型一种气缸内壁微弧氧化用夹具，工作过程如下：

对气缸2进行微弧氧化处理时，先将阴极定位圈16固定在第一压板4和第二压板5的通孔6中，使气缸2下端头嵌套在第二压板5上的第一固定密封圈7内，再将气缸2侧孔穿过螺栓紧固柱12，在气缸2上端头上套接第二固定密封圈20，然后依次叠加多个气缸2，最上层的气缸2的上端头嵌套在第一压板4上的第一固定密封圈7内，拧紧螺栓紧固柱12上的螺母，将第一压板4和第二压板5进行紧固，气缸2两端受到弹性密封圈10的挤压力进行挤压密封，再将弹性导电片15弹入两个气缸2上下端面处进行导电串联，将阴极导电柱14插入上下压板装置的阴极定位圈16中。将上述装好的夹持装置置于定位孔17中，用两个弹性固定夹18将第二压板5进行固定。打开循环水泵23，将氧化槽1内的液体通过管路分别送入每个储液槽3中，氧化时打开阀门c 30、阀门a 27，关闭阀门d 9，液体分别通过每个进液管26进入氧化通道，通过调节阀门b 29，使循环溶液填充满整个氧化通道直至储液槽3的2/3处，多余的溶液循环至氧化槽1内，以实现溶液循环回路并带走氧化区域高温溶液，接通阳极导电柱13与阴极导电柱14，进行微弧氧化处理；在微弧氧化工艺处理完毕后，关闭阀门c 30、打开阀门d 9，以实现不启停循环水泵，同时将处理完毕的气缸夹具装配新的气缸再进行循环连续生产。

通过以上方式，本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，通过第一密封装置、第二密封装置、绝缘固定圈将气缸两端密封，且第一密封装置内径大于气缸端头外径，防止最上层气缸受“瓶颈效应”出现聚气，从而获得均匀的膜层；本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，在氧化通道的两端设置有阴极定位圈，阴极导电柱处于气缸内壁的中心位置处，使气缸再氧化时处于均匀的电场中，从而使每个气缸能够获得均匀的膜层；本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，在气缸局部需要保护的位置处使用第一固定密封圈作为保护装置，通过螺栓紧固柱紧固产生的收缩力将第一压板、第二压板、相邻气缸之间的弹性密封圈产生一定的轴向力，弹性密封圈受力压紧，其内径变小、外径变大，对气缸的端面进行密封保护，从而实现对气缸的内壁进行微弧氧化处理，避免边缘处出现过氧化现象；本实用新型的气缸内壁微弧氧化用夹具，结构简单、造价成本低，通用性强，且生产及成品率高。

Claims (9)

1.一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，包括氧化槽(1)，所述氧化槽(1)上设置有溶液循环系统，所述氧化槽(1)上固定有至少一个夹持装置，每个所述夹持装置固定有至少一个气缸(2)，每个所述夹持装置上端连接有储液槽(3)，所述氧化槽(1)内的液体通过溶液循环系统依次送入每个夹持装置上的储液槽(3)、气缸(2)；每个所述夹持装置上设置有导电机构。

2.如权利要求1所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述夹持装置包括呈上下设置的第一压板(4)和第二压板(5)，所述第一压板(4)和第二压板(5)中心处分别开设有通孔(6)，所述第一压板(4)表面上固定有第一密封装置(21)，多个所述气缸(2)呈上下首尾相连，所述第一密封装置(21)套接在上端的气缸(2)端头，相邻两个所述气缸(2)通过绝缘固定圈(11)套接，所述第二压板(5)表面上固定有第二密封装置(22)，所述第二密封装置(22)套接在下端气缸(2)的端头，所述第二压板(5)下表面连接有槽体定位圈(8)；所述储液槽(3)连接在第一压板(4)上表面，所述储液槽(3)、第一压板(4)、气缸(2)及第二压板(5)形成氧化通道；还包括有螺栓紧固柱(12)，所述螺栓紧固柱(12)依次穿过第一压板(4)、气缸(2)、第二压板(5)及槽体定位圈(8)将其固定。

3.如权利要求2所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述第一密封装置(21)和第二密封装置(22)均包括第一固定密封圈(7)，所述第一固定密封圈(7)内壁上开设有环形凹槽(19)，所述环形凹槽(19)内设有弹性密封圈(10)。

4.如权利要求2所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述绝缘固定圈(11)包括第二固定密封圈(20)，所述第二固定密封圈(20)内壁上平行开设有两个环形凹槽(19)，每个所述环形凹槽(19)内设有弹性密封圈(10)。

5.如权利要求3所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述导电机构包括阳极导电柱(13)，所述阳极导电柱(13)套接在第一固定密封圈(7)上，所述阳极导电柱(13)电连接有阴极导电柱(14)，所述阴极导电柱(14)设置于气缸(2)内中心位置处，且所述阴极导电柱(14)的直径为气缸(2)直径的1/5～1/6，相邻两个所述气缸(2)之间通过弹性导电片(15)串联。

6.如权利要求5所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述第一压板(4)和第二压板(5)的通孔(6)处分别设置有阴极定位圈(16)，所述阴极定位圈(16)中心开设有第一圆孔(16-1)，所述阴极导电柱(14)穿过第一圆孔(16-1)，所述阴极定位圈(16)上还开设有多个第二圆孔(16-2)，多个所述第二圆孔(16-2)绕第一圆孔(16-1)均匀排列，所述第一圆孔(16-1)的直径为第二圆孔(16-2)的两倍。

7.如权利要求2所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述氧化槽(1)上开设有定位孔(17)，所述槽体定位圈(8)位于定位孔(17)内，所述槽体定位圈(8)外径小于定位孔(17)的直径，所述第二压板(5)的外径大于定位孔(17)的直径。

8.如权利要求7所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述第二压板(5)通过弹性固定夹(18)固定在氧化槽(1)上。

9.如权利要求2所述的一种气缸内壁微弧氧化用夹具，其特征在于，所述溶液循环系统包括循环水泵(23)，所述循环水泵(23)一端通过管路连接氧化槽(1)，另一端通过管路分别连接每个储液槽(3)，所述槽体定位圈(8)上连接有排液管(24)，所述排液管(24)与气缸(2)连通。