CN218117703U - 一种耐磨防腐内衬复合油管 - Google Patents
一种耐磨防腐内衬复合油管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218117703U CN218117703U CN202221215652.3U CN202221215652U CN218117703U CN 218117703 U CN218117703 U CN 218117703U CN 202221215652 U CN202221215652 U CN 202221215652U CN 218117703 U CN218117703 U CN 218117703U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pipe
- wear
- resistant
- outer tube
- inside lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨防腐内衬复合油管，属于内衬复合油管技术领域，所述的耐磨防腐内衬油管包括油管外管和内衬管，所述的内衬管固定连接在油管外管内，所述的油管外管内设置有弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料，所述的油管外管上设置有组合连接耳和紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在组合连接耳上，在使用过程中具有良好的耐磨、防腐和放水保温性能，使得耐磨防腐内衬油管能够更好地经久耐用，进而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的抗老化性能和使用寿命，还能够进行不同耐磨防腐内衬油管之间的稳定组合连接，同时还能够有效地保证连接后的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于内衬复合油管技术领域，具体地说，涉及一种耐磨防腐内衬复合油管。
背景技术
油田开发到中后期，综合含水不断升高，地层供液能力变差，平均动液面下降，泵挂不断加深。同时，井况越来越复杂，斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大，油管或油杆偏磨、腐蚀现象越来越严重，由于油管偏磨、腐蚀现象造成的躺井比例不断上升。抽油井油管腐蚀除常见的液体腐蚀外，还常出现CO2、H2S等气体腐蚀现象，油井中的偏磨和腐蚀相互作用、相互促进，导致偏磨腐蚀治理难度不断加大；
现有的内衬复合油管在使用过程中的耐磨和防腐的性能仍然达不到使用标准，同时还不具备良好的保温和抗压性能，导致了油管在使用时不经用使用寿命大大降低，同时还不便于对不同的油管之间进行稳定的连接，从而导致了内衬复合油管的使用效率大大降低。
实用新型内容
针对现有的内衬复合油管在使用过程中的耐磨和防腐的性能仍然达不到使用标准，同时还不具备良好的保温和抗压性能，导致了油管在使用时不经用使用寿命大大降低，同时还不便于对不同的油管之间进行稳定的连接，从而导致了内衬复合油管的使用效率大大降低的问题，本实用新型提供一种耐磨防腐内衬复合油管，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐磨防腐内衬复合油管，包括耐磨防腐内衬油管，所述的耐磨防腐内衬油管包括油管外管和内衬管，所述的内衬管固定连接在油管外管内，所述的油管外管内设置有弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料，所述的油管外管上设置有组合连接耳和紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在组合连接耳上。
优选地，所述的油管外管的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层，所述的高分子聚乙烯耐磨层固定连接在油管外管的外壁上，所述的内衬管的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层，所述的高分子聚乙烯耐磨层固定连接在内衬管的侧壁上。
优选地，所述的油管外管的内部设置有弧形抗压板，所述的弧形抗压板设置有四组且固定连接在油管外管内，所述的弧形抗压板与油管外管的内壁之间设置有环氧树脂防腐材料，所述的环氧树脂防腐材料固定填充在弧形抗压板与油管外管内壁之间，所述的弧形抗压板的弧形孔内设置有岩棉保温材料，所述的岩棉保温材料固定填充在弧形抗压板的弧形孔内。
优选地，所述的油管外管的端口处设置有组合连接耳，所述的组合连接耳固定连接在油管外管的端口处，且所述的组合连接耳上设置有螺纹连接孔。
优选地，所述的组合连接耳上设置有紧固连接螺栓，所述的紧固连接螺栓的规格大小与螺纹连接孔相适配，所述的紧固连接螺栓螺纹连接在螺纹连接孔内，所述的组合连接耳的侧壁上设置有密封垫，所述的密封垫固定连接在组合连接耳的侧壁上。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1)上述的一种耐磨防腐内衬复合油管，通过设置有的高分子聚乙烯耐磨层、弧形抗压板、环氧树脂防腐材料和岩棉保温材料等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管在使用过程中具有良好的耐磨、防腐和放水保温性能，使得耐磨防腐内衬油管能够更好地经久耐用，进而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的抗老化性能和使用寿命。
2)上述的一种耐磨防腐内衬复合油管，通过设置有的组合连接耳、螺纹连接孔、紧固连接螺栓和密封垫等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管在使用过程中能够进行不同耐磨防腐内衬油管之间的稳定组合连接，同时还能够有效地保证连接后的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型中耐磨防腐内衬油管的结构示意图；
图2为本实用新型中油管外管与内衬管的结构剖视图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
图中：100、耐磨防腐内衬油管；1、油管外管；2、内衬管；3、高分子聚乙烯耐磨层；4、弧形抗压板；5、环氧树脂防腐材料；6、岩棉保温材料；7、组合连接耳；8、螺纹连接孔；9、紧固连接螺栓；10、密封垫。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种耐磨防腐内衬复合油管的结构示意图，本实施例的耐磨防腐内衬油管100包括油管外管1和内衬管2，所述的内衬管2固定连接在油管外管1内。
所述的油管外管1的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层3，所述的高分子聚乙烯耐磨层3固定连接在油管外管1的外壁上，所述的内衬管2的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层3，所述的高分子聚乙烯耐磨层3固定连接在内衬管2的侧壁上，用于在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中能够使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的耐磨性能，从而提高耐磨防腐内衬油管100耐用率。
所述的油管外管1的内部设置有弧形抗压板4，所述的弧形抗压板4设置有四组且固定连接在油管外管1内，所述的弧形抗压板4与油管外管1的内壁之间设置有环氧树脂防腐材料5，所述的环氧树脂防腐材料5固定填充在弧形抗压板4与油管外管1内壁之间，所述的弧形抗压板4的弧形孔内设置有岩棉保温材料6，所述的岩棉保温材料6固定填充在弧形抗压板4的弧形孔内，用于在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的抗压性能，同时还具有良好的防腐、保温和防水性能，从而提高了耐磨防腐内衬油管100的使用寿命。
所述的油管外管1的端口处设置有组合连接耳7，所述的组合连接耳7固定连接在油管外管1的端口处，且所述的组合连接耳7上设置有螺纹连接孔8，用于使两个耐磨防腐内衬油管100之间便于进行连接且能够进行相对稳定的连接。
所述的组合连接耳7上设置有紧固连接螺栓9，所述的紧固连接螺栓9的规格大小与螺纹连接孔8相适配，所述的紧固连接螺栓9螺纹连接在螺纹连接孔8内，所述的组合连接耳7的侧壁上设置有密封垫10，所述的密封垫10固定连接在组合连接耳7的侧壁上，用于使两个耐磨防腐内衬油管100之间进行稳定的连接，同时还能够确保两个耐磨防腐内衬油管100之间连接的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管100的使用效率。
本实施例中，当需要使用到耐磨防腐内衬油管100进行使用时，油管外管1和内衬管2侧壁上设置有的高分子聚乙烯耐磨层3能够使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中具有良好的耐磨性能使得耐磨防腐内衬油管100经久耐用，同时在耐磨防腐内衬油管100的使用过程中当遇到挤压时油管外管1内部设置有的弧形抗压板4就能够产生形变来缓冲压力，从而使得耐磨防腐内衬油管100具有良好的抗压能力，而油管外管1内设置有的环氧树脂防腐材料5和岩棉保温材料6则能够使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中很好地进行防水和防腐，同时还能够进行很好的保温，使得耐磨防腐内衬油管100使用时抗老化，而当需要对不同的耐磨防腐内衬油管100之间进行组合连接时，通过将两个不同的耐磨防腐内衬油管100上的组合连接耳7对齐贴合，接着将紧固连接螺栓9螺纹连接在两个组合连接耳7上的螺纹连接孔8内，从而对不同的耐磨防腐内衬油管100进行连接，在连接后组合连接耳7之间的密封垫10能够有效地保证耐磨防腐内衬油管100之间的连接密封性，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的高分子聚乙烯耐磨层3、弧形抗压板4、环氧树脂防腐材料5和岩棉保温材料6等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中具有良好的耐磨、防腐和放水保温性能，使得耐磨防腐内衬油管100能够更好地经久耐用，进而有效地提高了耐磨防腐内衬油管100的抗老化性能和使用寿命，还通过设置有的组合连接耳7、螺纹连接孔8、紧固连接螺栓9和密封垫10等组件的配合使用，使得耐磨防腐内衬油管100在使用过程中能够进行不同耐磨防腐内衬油管100之间的稳定组合连接，同时还能够有效地保证连接后的密封性，从而有效地提高了耐磨防腐内衬油管100的使用效率。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐磨防腐内衬复合油管，包括耐磨防腐内衬油管(100)，
其特征在于：
所述的耐磨防腐内衬油管(100)包括油管外管(1)和内衬管(2)，所述的内衬管(2)固定连接在油管外管(1)内，所述的油管外管(1)内设置有弧形抗压板(4)、环氧树脂防腐材料(5)和岩棉保温材料(6)，所述的油管外管(1)上设置有组合连接耳(7)和紧固连接螺栓(9)，所述的紧固连接螺栓(9)螺纹连接在组合连接耳(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的油管外管(1)的外壁上设置有高分子聚乙烯耐磨层(3)，所述的高分子聚乙烯耐磨层(3)固定连接在油管外管(1)的外壁上，所述的内衬管(2)的侧壁上也设置有高分子聚乙烯耐磨层(3)，所述的高分子聚乙烯耐磨层(3)固定连接在内衬管(2)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的油管外管(1)的内部设置有弧形抗压板(4)，所述的弧形抗压板(4)设置有四组且固定连接在油管外管(1)内，所述的弧形抗压板(4)与油管外管(1)的内壁之间设置有环氧树脂防腐材料(5)，所述的环氧树脂防腐材料(5)固定填充在弧形抗压板(4)与油管外管(1)内壁之间，所述的弧形抗压板(4)的弧形孔内设置有岩棉保温材料(6)，所述的岩棉保温材料(6)固定填充在弧形抗压板(4)的弧形孔内。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的油管外管(1)的端口处设置有组合连接耳(7)，所述的组合连接耳(7)固定连接在油管外管(1)的端口处，且所述的组合连接耳(7)上设置有螺纹连接孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨防腐内衬复合油管，其特征在于：所述的组合连接耳(7)上设置有紧固连接螺栓(9)，所述的紧固连接螺栓(9)的规格大小与螺纹连接孔(8)相适配，所述的紧固连接螺栓(9)螺纹连接在螺纹连接孔(8)内，所述的组合连接耳(7)的侧壁上设置有密封垫(10)，所述的密封垫(10)固定连接在组合连接耳(7)的侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221215652.3U CN218117703U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种耐磨防腐内衬复合油管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221215652.3U CN218117703U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种耐磨防腐内衬复合油管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218117703U true CN218117703U (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=84506549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221215652.3U Active CN218117703U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种耐磨防腐内衬复合油管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218117703U (zh) |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202221215652.3U patent/CN218117703U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218117703U (zh) | 一种耐磨防腐内衬复合油管 | |
| CN212360145U (zh) | 一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管 | |
| CN208294440U (zh) | 一种新型抽油杆 | |
| CN206386493U (zh) | 双向硬密封旋球阀 | |
| CN201908579U (zh) | 防腐耐磨内衬复合管 | |
| CN211738277U (zh) | 一种排水工程用复合材料防腐排污管 | |
| CN202182259U (zh) | 可更换内衬管的环保复合管 | |
| CN209398369U (zh) | 一种新型采卤管道 | |
| CN210240805U (zh) | 一种玻璃钢夹砂环保管 | |
| CN203868007U (zh) | 冲击回转钻进系统用稳压罐 | |
| CN203656410U (zh) | 用于输油气管道的绝缘接头 | |
| CN206190272U (zh) | 一种玻璃钢分层注水井下管 | |
| CN201902705U (zh) | 一种非金属管穿底板防水套管 | |
| CN214616393U (zh) | 一种采油井带光杆润滑池的盘根盒 | |
| CN217080745U (zh) | 强启闭管式泵 | |
| CN210317192U (zh) | 一种可以实现石油套管连接的高抗扭接箍 | |
| CN220321068U (zh) | 一种悬挂式冷凝水排水器 | |
| CN211821312U (zh) | 一种钨基合金抗硫腐蚀抗磨套管 | |
| CN215632818U (zh) | 一种耐磨耐腐专用套管 | |
| CN216477825U (zh) | 一种cst冷却泵过滤器的密封结构 | |
| CN216617448U (zh) | 一种包覆型防腐抽油杆 | |
| CN217815552U (zh) | 一种多相流体高压复合管 | |
| CN217681624U (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒 | |
| CN217306400U (zh) | 一种新型高耐压耐腐流量开关 | |
| CN210014111U (zh) | 一种内接式石油管道装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |