CN217681624U - 一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油技术领域，且公开了一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒，所述第一泵筒的一端固定安装有第一连接筒，所述第一泵筒的另一端螺纹连接有第二连接筒，所述第二连接筒的一端固定安装有第二泵筒，所述第二泵筒包括内筒，所述内筒的外侧固定安装有外筒，所述内筒包括基层，所述基层的外侧固定安装有防护层。本实用新型通过设有内耐磨层，可以提高第一泵筒与第二泵筒内壁的耐磨效果，再通过第一加强层与外耐磨层之间的配合设置，能够代替第一泵筒与第二泵筒的外壁与外界物质接触，且过第一加强层与外耐磨层均具有较好的耐磨性能，从而可以提高第一泵筒与第二泵筒的耐磨效果，避免第一泵筒与第二泵筒的外壁受损。

Description

一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。

背景技术

抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

目前市场上的一些抽油泵筒：

(1)在抽油泵筒使用的过程中，抽油泵筒需要深入到地下，但是在下降的过程中，地下的碎石易对抽油泵筒的外壁造成磨损，但是大多数的抽油泵筒的表面处理效果较差，从而易导致抽油泵筒的外壁受损，进而影响抽油泵筒的整体强度；

(2)在抽油泵筒使用的过程中，由于抽油泵筒需要长时间设置在地下，易导致抽油泵筒受到地下腐蚀性物质以及内壁介质的侵蚀，但是大多数的抽油泵筒耐腐蚀效果较差，不能很好的抵抗外界腐蚀性物质的侵蚀，从而易对抽油泵筒的使用寿命造成影响，进而会对施工效率造成影响。

所以我们提出了一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些抽油泵筒，存在耐磨效果较差和耐腐蚀效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒，所述第一泵筒的一端固定安装有第一连接筒，所述第一泵筒的另一端螺纹连接有第二连接筒，所述第二连接筒的一端固定安装有第二泵筒，所述第二泵筒包括内筒，所述内筒的外侧固定安装有外筒；

所述内筒包括基层，所述基层的外侧固定安装有防护层，所述基层的内侧设置有内耐磨层，所述内耐磨层的内侧设置有内耐腐蚀层；

所述外筒包括第一加强层，所述第一加强层的外侧设置有外耐磨层，所述外耐磨层的外侧设置有外耐腐蚀层，所述第一加强层的内侧粘接有防渗层，所述防渗层的内侧粘接有导热层，所述导热层的内侧设置有第二加强层。

优选的，所述第一泵筒的一端外侧设置有第一外螺纹，所述第二泵筒的一端外侧设置有第二外螺纹。

优选的，所述防护层由碳合金钢材料制成，所述内耐磨层由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成。

优选的，所述内耐腐蚀层由无机富锌漆材料均匀涂布而成，所述第一加强层与第二加强层均由钛合金材料制成。

进一步的，所述外耐磨层由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成，所述外耐腐蚀层由防腐耐磨涂料均匀涂布而成。

进一步的，所述防渗层由高密度聚乙烯防水膜材料制成，所述导热层由导热硅脂材料制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过设有内耐磨层，可以提高第一泵筒与第二泵筒内壁的耐磨效果，再通过第一加强层与外耐磨层之间的配合设置，能够代替第一泵筒与第二泵筒的外壁与外界物质接触，且过第一加强层与外耐磨层均具有较好的耐磨性能，从而可以提高第一泵筒与第二泵筒的耐磨效果，避免第一泵筒与第二泵筒的外壁受损。

(2)、通过设有内耐腐蚀层，可以提高第一泵筒与第二泵筒的内壁的耐腐蚀效果，再通过设有外耐腐蚀层，可以避免外界的腐蚀性物质与基层的外壁接触，同时通过设有防渗层，可以防止有水汽渗透到基层的外壁上，从而提高了第一泵筒与第二泵筒的耐腐蚀效果，避免对第一泵筒与第二泵筒的使用寿命造成影响。

附图说明

图1为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的第一泵筒的截面结构示意图；

图3为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的内筒的截面结构示意图；

图4为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的外筒的截面结构示意图。

图中：1、第一泵筒；2、第一连接筒；3、第二连接筒；4、第二泵筒；5、内筒；6、外筒；501、基层；502、防护层；503、内耐磨层；504、内耐腐蚀层；601、第一加强层；602、外耐磨层；603、外耐腐蚀层；604、防渗层；605、导热层；606、第二加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒；包括第一泵筒1，第一泵筒1的一端固定安装有第一连接筒2，第一泵筒1的另一端螺纹连接有第二连接筒3，第二连接筒3的一端固定安装有第二泵筒4，第一泵筒1与第二泵筒4的材料相同，第二泵筒4包括内筒5，内筒5的外侧固定安装有外筒6；

内筒5包括基层501，基层501的外侧固定安装有防护层502，基层501的内侧设置有内耐磨层503，内耐磨层503的内侧设置有内耐腐蚀层504；

外筒6包括第一加强层601，第一加强层601的外侧设置有外耐磨层602，外耐磨层602的外侧设置有外耐腐蚀层603，第一加强层601的内侧粘接有防渗层604，防渗层604的内侧粘接有导热层605，导热层605的内侧设置有第二加强层606；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一泵筒1的一端外侧设置有第一外螺纹，第二泵筒4的一端外侧设置有第二外螺纹；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防护层502由碳合金钢材料制成，碳合金钢材料具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等优点，可以提高第一泵筒1与第二泵筒4整体的强度，同时可以对基层501的外壁进行防护，内耐磨层503由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成，耐磨陶瓷涂料具有耐磨、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，可以在提高耐磨效果的同时进一步提高耐腐蚀性；

根据图3-4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：内耐腐蚀层504由无机富锌漆材料均匀涂布而成，第一加强层601与第二加强层606均由钛合金材料制成，钛合金具有耐磨性高、强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点；

根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：外耐磨层602由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成，外耐腐蚀层603由防腐耐磨涂料均匀涂布而成，防腐耐磨涂料具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、抗腐蚀性能好等优点，可以在提高防腐性能的同时提高外部的耐磨效果；

根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防渗层604由高密度聚乙烯防水膜材料制成，导热层605由导热硅脂材料制成。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒(1)，其特征在于，所述第一泵筒(1)的一端固定安装有第一连接筒(2)，所述第一泵筒(1)的另一端螺纹连接有第二连接筒(3)，所述第二连接筒(3)的一端固定安装有第二泵筒(4)，所述第二泵筒(4)包括内筒(5)，所述内筒(5)的外侧固定安装有外筒(6)；

所述内筒(5)包括基层(501)，所述基层(501)的外侧固定安装有防护层(502)，所述基层(501)的内侧设置有内耐磨层(503)，所述内耐磨层(503)的内侧设置有内耐腐蚀层(504)；

所述外筒(6)包括第一加强层(601)，所述第一加强层(601)的外侧设置有外耐磨层(602)，所述外耐磨层(602)的外侧设置有外耐腐蚀层(603)，所述第一加强层(601)的内侧粘接有防渗层(604)，所述防渗层(604)的内侧粘接有导热层(605)，所述导热层(605)的内侧设置有第二加强层(606)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒，其特征在于，所述第一泵筒(1)的一端外侧设置有第一外螺纹，所述第二泵筒(4)的一端外侧设置有第二外螺纹。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒，其特征在于，所述防护层(502)由碳合金钢材料制成，所述内耐磨层(503)由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒，其特征在于，所述内耐腐蚀层(504)由无机富锌漆材料均匀涂布而成，所述第一加强层(601)与第二加强层(606)均由钛合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒，其特征在于，所述外耐磨层(602)由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成，所述外耐腐蚀层(603)由防腐耐磨涂料均匀涂布而成。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒，其特征在于，所述防渗层(604)由高密度聚乙烯防水膜材料制成，所述导热层(605)由导热硅脂材料制成。

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