CN217681624U - 一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油技术领域,且公开了一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒,包括第一泵筒,所述第一泵筒的一端固定安装有第一连接筒,所述第一泵筒的另一端螺纹连接有第二连接筒,所述第二连接筒的一端固定安装有第二泵筒,所述第二泵筒包括内筒,所述内筒的外侧固定安装有外筒,所述内筒包括基层,所述基层的外侧固定安装有防护层。本实用新型通过设有内耐磨层,可以提高第一泵筒与第二泵筒内壁的耐磨效果,再通过第一加强层与外耐磨层之间的配合设置,能够代替第一泵筒与第二泵筒的外壁与外界物质接触,且过第一加强层与外耐磨层均具有较好的耐磨性能,从而可以提高第一泵筒与第二泵筒的耐磨效果,避免第一泵筒与第二泵筒的外壁受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油技术领域,具体为一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。
背景技术
抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式,可分为管式泵和杆式泵。
目前市场上的一些抽油泵筒:
(1)在抽油泵筒使用的过程中,抽油泵筒需要深入到地下,但是在下降的过程中,地下的碎石易对抽油泵筒的外壁造成磨损,但是大多数的抽油泵筒的表面处理效果较差,从而易导致抽油泵筒的外壁受损,进而影响抽油泵筒的整体强度;
(2)在抽油泵筒使用的过程中,由于抽油泵筒需要长时间设置在地下,易导致抽油泵筒受到地下腐蚀性物质以及内壁介质的侵蚀,但是大多数的抽油泵筒耐腐蚀效果较差,不能很好的抵抗外界腐蚀性物质的侵蚀,从而易对抽油泵筒的使用寿命造成影响,进而会对施工效率造成影响。
所以我们提出了一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些抽油泵筒,存在耐磨效果较差和耐腐蚀效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒,包括第一泵筒,所述第一泵筒的一端固定安装有第一连接筒,所述第一泵筒的另一端螺纹连接有第二连接筒,所述第二连接筒的一端固定安装有第二泵筒,所述第二泵筒包括内筒,所述内筒的外侧固定安装有外筒;
所述内筒包括基层,所述基层的外侧固定安装有防护层,所述基层的内侧设置有内耐磨层,所述内耐磨层的内侧设置有内耐腐蚀层;
所述外筒包括第一加强层,所述第一加强层的外侧设置有外耐磨层,所述外耐磨层的外侧设置有外耐腐蚀层,所述第一加强层的内侧粘接有防渗层,所述防渗层的内侧粘接有导热层,所述导热层的内侧设置有第二加强层。
优选的,所述第一泵筒的一端外侧设置有第一外螺纹,所述第二泵筒的一端外侧设置有第二外螺纹。
优选的,所述防护层由碳合金钢材料制成,所述内耐磨层由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成。
优选的,所述内耐腐蚀层由无机富锌漆材料均匀涂布而成,所述第一加强层与第二加强层均由钛合金材料制成。
进一步的,所述外耐磨层由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成,所述外耐腐蚀层由防腐耐磨涂料均匀涂布而成。
进一步的,所述防渗层由高密度聚乙烯防水膜材料制成,所述导热层由导热硅脂材料制成。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过设有内耐磨层,可以提高第一泵筒与第二泵筒内壁的耐磨效果,再通过第一加强层与外耐磨层之间的配合设置,能够代替第一泵筒与第二泵筒的外壁与外界物质接触,且过第一加强层与外耐磨层均具有较好的耐磨性能,从而可以提高第一泵筒与第二泵筒的耐磨效果,避免第一泵筒与第二泵筒的外壁受损。
(2)、通过设有内耐腐蚀层,可以提高第一泵筒与第二泵筒的内壁的耐腐蚀效果,再通过设有外耐腐蚀层,可以避免外界的腐蚀性物质与基层的外壁接触,同时通过设有防渗层,可以防止有水汽渗透到基层的外壁上,从而提高了第一泵筒与第二泵筒的耐腐蚀效果,避免对第一泵筒与第二泵筒的使用寿命造成影响。
附图说明
图1为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的第一泵筒的截面结构示意图;
图3为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的内筒的截面结构示意图;
图4为本实用新型耐腐蚀耐磨抽油泵筒的外筒的截面结构示意图。
图中:1、第一泵筒;2、第一连接筒;3、第二连接筒;4、第二泵筒;5、内筒;6、外筒;501、基层;502、防护层;503、内耐磨层;504、内耐腐蚀层;601、第一加强层;602、外耐磨层;603、外耐腐蚀层;604、防渗层;605、导热层;606、第二加强层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型提供一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒;包括第一泵筒1,第一泵筒1的一端固定安装有第一连接筒2,第一泵筒1的另一端螺纹连接有第二连接筒3,第二连接筒3的一端固定安装有第二泵筒4,第一泵筒1与第二泵筒4的材料相同,第二泵筒4包括内筒5,内筒5的外侧固定安装有外筒6;
内筒5包括基层501,基层501的外侧固定安装有防护层502,基层501的内侧设置有内耐磨层503,内耐磨层503的内侧设置有内耐腐蚀层504;
外筒6包括第一加强层601,第一加强层601的外侧设置有外耐磨层602,外耐磨层602的外侧设置有外耐腐蚀层603,第一加强层601的内侧粘接有防渗层604,防渗层604的内侧粘接有导热层605,导热层605的内侧设置有第二加强层606;
根据图1所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:第一泵筒1的一端外侧设置有第一外螺纹,第二泵筒4的一端外侧设置有第二外螺纹;
根据图3所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:防护层502由碳合金钢材料制成,碳合金钢材料具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等优点,可以提高第一泵筒1与第二泵筒4整体的强度,同时可以对基层501的外壁进行防护,内耐磨层503由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成,耐磨陶瓷涂料具有耐磨、耐高温,抗腐蚀,机械性能好等特点,可以在提高耐磨效果的同时进一步提高耐腐蚀性;
根据图3-4所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:内耐腐蚀层504由无机富锌漆材料均匀涂布而成,第一加强层601与第二加强层606均由钛合金材料制成,钛合金具有耐磨性高、强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点;
根据图4所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:外耐磨层602由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成,外耐腐蚀层603由防腐耐磨涂料均匀涂布而成,防腐耐磨涂料具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、抗腐蚀性能好等优点,可以在提高防腐性能的同时提高外部的耐磨效果;
根据图4所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:防渗层604由高密度聚乙烯防水膜材料制成,导热层605由导热硅脂材料制成。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒,包括第一泵筒(1),其特征在于,所述第一泵筒(1)的一端固定安装有第一连接筒(2),所述第一泵筒(1)的另一端螺纹连接有第二连接筒(3),所述第二连接筒(3)的一端固定安装有第二泵筒(4),所述第二泵筒(4)包括内筒(5),所述内筒(5)的外侧固定安装有外筒(6);
所述内筒(5)包括基层(501),所述基层(501)的外侧固定安装有防护层(502),所述基层(501)的内侧设置有内耐磨层(503),所述内耐磨层(503)的内侧设置有内耐腐蚀层(504);
所述外筒(6)包括第一加强层(601),所述第一加强层(601)的外侧设置有外耐磨层(602),所述外耐磨层(602)的外侧设置有外耐腐蚀层(603),所述第一加强层(601)的内侧粘接有防渗层(604),所述防渗层(604)的内侧粘接有导热层(605),所述导热层(605)的内侧设置有第二加强层(606)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒,其特征在于,所述第一泵筒(1)的一端外侧设置有第一外螺纹,所述第二泵筒(4)的一端外侧设置有第二外螺纹。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒,其特征在于,所述防护层(502)由碳合金钢材料制成,所述内耐磨层(503)由耐磨陶瓷涂料均匀涂布而成。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒,其特征在于,所述内耐腐蚀层(504)由无机富锌漆材料均匀涂布而成,所述第一加强层(601)与第二加强层(606)均由钛合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒,其特征在于,所述外耐磨层(602)由氧化锆陶瓷材料均匀涂布而成,所述外耐腐蚀层(603)由防腐耐磨涂料均匀涂布而成。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨抽油泵筒,其特征在于,所述防渗层(604)由高密度聚乙烯防水膜材料制成,所述导热层(605)由导热硅脂材料制成。
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