CN207761584U - 一种玻璃纤维抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维抽油杆。该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体和钢接头；所述玻璃纤维杆体的端部的外表面套设有一弹簧，该弹簧与该玻璃纤维杆体的端部烧结；所述钢接头一端的内部为一具有开口的圆柱形的空腔，该空腔的内径与所述玻璃纤维杆体的外径相匹配；所述空腔的内壁上设置有倒锯齿或螺纹间距与所述弹簧的螺旋间距相匹配的螺纹，所述钢接头通过该倒锯齿或螺纹与插入所述空腔的所述玻璃纤维杆体相啮合或螺接。本实用新型的玻璃纤维抽油杆，克服了现有玻璃钢抽油杆的玻璃纤维杆体和钢接头之间容易断脱的缺点，并且能够增强抽油杆的主体部分的抗折断性。

Description

一种玻璃纤维抽油杆

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种玻璃纤维抽油杆。

背景技术

目前，抽油机有杆泵采油是石油开采中一直占主导地位的人工举升方式。抽油杆作为地面抽油机和井下抽油泵的连接设备，在三抽设备中（包括抽油机、抽油杆和抽油泵）是一个重要的部位。玻璃钢抽油杆柱（即玻璃纤维抽油杆柱）经过多年的发展，已显示出其优越性。例如，玻璃钢抽油杆柱由于质量轻，可减少设备投资，节约能源；由于其具有耐腐蚀性，可减少抽油杆柱的断脱事故；由于其弹性模量低、弹性好、强度高，在合理使用的条件下可实现超冲程，并增加原油产量。归因于其具备以上多种优越性，玻璃钢抽油杆柱能够实现深抽减载、柱塞超冲程的效果，因此也被广泛应用于深井有杆抽油中。

但玻璃钢抽油杆也存在一定的缺陷，例如抽油杆的主体部分容易被折断，金属接头销联接的尾端容易被夹断。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维抽油杆，能够减少玻璃纤维杆体和钢接头之间的夹断和脱落现象，并能够增强抽油杆的主体部分的抗折断性。

为了达到前述的实用新型目的，本实用新型提供一种玻璃纤维抽油杆，该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体和钢接头；

所述玻璃纤维杆体的端部的外表面套设有一弹簧，该弹簧与该玻璃纤维杆体的端部烧结；

所述钢接头一端的内部为一具有开口的圆柱形的空腔，该空腔的内径与所述玻璃纤维杆体的外径相匹配；

所述空腔的内壁上设置有倒锯齿或螺纹间距与所述弹簧的螺旋间距相匹配的螺纹，所述钢接头通过该倒锯齿或螺纹与插入所述空腔的所述玻璃纤维杆体相啮合或螺接。

上述的玻璃纤维抽油杆中，优选的，

所述玻璃纤维杆体为由碳纤维束、玻璃纤维束和芳纶束包围在钢丝绳束外圈集合而成的柱状体，所述钢丝绳束的直径占玻璃纤维杆体直径的5%-20%。

上述的玻璃纤维抽油杆中，优选的，

所述钢丝绳束的长度长于所述玻璃纤维杆体，所述钢丝绳束与所述钢接头固定连接。

上述的玻璃纤维抽油杆中，钢丝绳束被其他束状物包围，能够防止其与外界液体接触，防止其被腐蚀。而钢丝绳束的选用，能够增强抽油杆的主体部分的弹性模量，使其不易被折断。而烧结的弹簧的选用，一方面可以利用弹簧将玻璃纤维杆体紧紧束缚住，烧结后更是与其牢固固定。然后利用钢接头空腔内的倒锯齿进行卡合啮合，倒锯齿更能够增强拉力。或者，采用螺纹连接也是一种有效的配合弹簧旋转形成固定连接的有效方式；另一方面，弹簧能够有效增强玻璃纤维杆体在横截面方向上的力的承受能力，从而防止玻璃纤维杆体和钢接头之间的夹断现象的发生。

优选方案中，钢丝绳束的长度长于玻璃纤维杆体，钢丝绳束与所述钢接头固定连接，可以是螺接，也可以是焊接或粘合，能够进一步增强钢接头与玻璃纤维杆体的连接牢固程度。

上述的玻璃纤维抽油杆中，优选的，

所述钢接头在远离空腔的一端设置有与抽油机或抽油泵相匹配的连接机构。

本实用新型的技术效果：

本实用新型的玻璃纤维抽油杆，克服了现有玻璃钢抽油杆的玻璃纤维杆体和钢接头之间容易断脱的缺点，并且能够增强抽油杆的主体部分的抗折断性。

附图说明

图1为实施例的玻璃纤维抽油杆中钢接头与玻璃纤维杆体的连接结构示意图；

图2为实施例的玻璃纤维杆体的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种玻璃纤维抽油杆，如图1所示，该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体11和钢接头13；

所述玻璃纤维杆体11的端部的外表面套设有一弹簧3，该弹簧3与该玻璃纤维杆体11的端部烧结；

所述钢接头13一端的内部为一具有开口的圆柱形的空腔，该空腔的内径与所述玻璃纤维杆体11的外径相匹配；

所述空腔的内壁上设置有倒锯齿或螺纹间距与所述弹簧3的螺旋间距相匹配的螺纹4，所述钢接头13通过该倒锯齿或螺纹4与插入所述空腔的所述玻璃纤维杆体11相啮合或螺接。

所述玻璃纤维杆体11如图2所示，为由碳纤维束、玻璃纤维束和芳纶束包围在钢丝绳束1外圈集合而成的柱状体，所述钢丝绳束1的直径占玻璃纤维杆体11直径的5%-20%。

所述钢丝绳束1的长度长于所述玻璃纤维杆体11，所述钢丝绳束1与所述钢接头13固定连接，本实施例中，为采用螺纹连接，在钢接头13的空腔的底部和钢丝绳束1的端部设置配套的螺纹机构2，其螺纹的间距与弹簧3的螺旋间距一致。

所述钢接头13在远离空腔的一端设置有与抽油机或抽油泵相匹配的连接机构12，本实施例中为螺纹。

本实施例的玻璃纤维抽油杆中，玻璃纤维杆体11具有较好的耐腐蚀性能，经测试比较，其耐腐蚀性在同浓度NaCl溶液、H₂S或CO₂等介质中为普通钢质抽油杆的2-3倍。

将本实施例的玻璃纤维抽油杆以连续抽油杆的形式盘在作业机的滚筒上，由作业机将与抽油泵的活塞连接好的玻璃纤维抽油杆下入油井的油管内，直到放进泵筒。根据井深和泵筒放置深度的需求，可选用1根抽油杆，也可选用2根或3根抽油杆。由于改进了玻璃纤维杆体，不会引起玻璃纤维抽油杆的连续断脱，也便于作业打捞。相比于其他玻璃纤维抽油杆，本实施例的玻璃纤维抽油杆的检泵周期提高了45天。

可见，本实用新型的玻璃纤维抽油杆，克服了现有玻璃钢抽油杆的玻璃纤维杆体和钢接头之间容易断脱的缺点，并且能够增强抽油杆的主体部分的抗折断性。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维抽油杆，其特征在于：该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体和钢接头；

所述玻璃纤维杆体的端部的外表面套设有一弹簧，该弹簧与该玻璃纤维杆体的端部烧结；

所述钢接头一端的内部为一具有开口的圆柱形的空腔，该空腔的内径与所述玻璃纤维杆体的外径相匹配；

所述空腔的内壁上设置有倒锯齿或螺纹间距与所述弹簧的螺旋间距相匹配的螺纹，所述钢接头通过该倒锯齿或螺纹与插入所述空腔的所述玻璃纤维杆体相啮合或螺接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述玻璃纤维杆体为由碳纤维束、玻璃纤维束和芳纶束包围在钢丝绳束外圈集合而成的柱状体，所述钢丝绳束的直径占玻璃纤维杆体直径的5%-20%。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述钢丝绳束的长度长于所述玻璃纤维杆体，所述钢丝绳束与所述钢接头固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述钢接头在远离空腔的一端设置有与抽油机或抽油泵相匹配的连接机构。