CN205638266U - 一种玻璃纤维抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维抽油杆，该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体、第一接头和第二接头；第一接头的内侧端和第二接头的内侧端分别与玻璃纤维杆体的两端固定连接；玻璃纤维杆体为由碳纤维束、玻璃纤维束、芳纶束和基体树脂束集合而成的柱状体。玻璃纤维杆体的两端设置有公螺纹；第一接头和/或第二接头内部含有空腔，第一接头和/或第二接头为铝合金柱状体，第一接头和/或第二接头的外侧端设置有公螺纹；第一接头和/或第二接头的腔体内，靠近外侧端的周壁设置有多级齿轮型咬合锥面、靠近内侧端的周壁设置有与玻璃纤维杆体的公螺纹相匹配的母螺纹，多级齿轮型咬合锥面与玻璃纤维杆体的公螺纹相咬合，母螺纹与玻璃纤维杆体的公螺纹相螺接。

Description

一种玻璃纤维抽油杆

技术领域

本实用新型属于采油工程领域，涉及一种玻璃纤维抽油杆，尤其涉及一种高强度玻璃纤维推油杆。

背景技术

目前，抽油机有杆泵采油是采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。抽油杆作为地面抽油机和井下抽油泵的连接设备，在三抽设备中(包括抽油机、抽油杆和抽油泵)是一个重要的部位。玻璃钢抽油杆柱(即玻璃纤维抽油杆柱)经过多年的发展，已显示出其优越性。例如，玻璃钢抽油杆柱由于质量轻，可减少设备投资，节约能源；由于其具有耐腐蚀性，可减少抽油杆柱的断脱事故；由于其弹性模量低、弹性好、强度高，在合理使用的条件下可实现超冲程，并增加原油产量。归因于其具备以上多种优越性，玻璃钢抽油杆柱能够实现深抽减载、柱塞超冲程的效果，因此也被广泛应用于深井有杆抽油中。

但玻璃钢抽油杆也存在一定的缺陷，例如不抗压、不抗扭、怕冲击、怕刮伤等。第一代玻璃纤维抽油杆是在1975年到1978年间制造的，这些抽油杆极易损坏，因此没有被广泛应用。使用这些早期抽油杆主要有两个难以解决的问题，一是抽油杆的主体部分容易被折断，二是金属接头销联接的尾端容易被夹断。玻璃纤维抽油杆主体易被折断的主要原因是由制造期间玻璃纤维的环孔或结节引起的，这些环孔或结节在应力作用下容易被损坏，进而导致玻璃纤维抽油杆的主体被折断。目前玻璃纤维抽油杆的制造工艺虽然进行了一些改进，但是在深井应用时由于载荷过大仍然会出现玻璃纤维杆体和钢接头之间的断脱。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维抽油杆，其能在超深井、腐蚀井中使用，并能减少玻璃纤维杆体和钢接头之间的断脱现象。

为了达到前述的实用新型目的，本实用新型提供的一种玻璃纤维抽油杆，该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体、第一接头和第二接头；

所述第一接头的内侧端和所述第二接头的内侧端分别与所述玻璃纤维杆体的两端固定连接；

所述玻璃纤维杆体为由碳纤维束、玻璃纤维束、芳纶束和基体树脂束集合而成的柱状体。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头与所述第二接头均含有腔体结构，

以所述玻璃纤维抽油杆的纵轴中心点为中心，以第一接头为例，以靠近该中心点的一端为所述第一接头的内侧端，以远离该中心点的一端为所述第一接头的外侧端；第二接头的内侧端和外侧端亦然。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述柱状体可以为圆柱体，即所述玻璃纤维杆体的横截面可以为圆形，所述玻璃纤维杆体可以为圆柱体形。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述玻璃纤维杆体的两端设置有公螺纹；

所述第一接头和/或第二接头为铝合金柱状体，所述第一接头和/或第二接头的外侧端设置有公螺纹；

所述第一接头和/或第二接头内部含有空腔，所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近外侧端的周壁设置有多级齿轮型咬合锥面，所述多级齿轮型咬合锥面与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相咬合；

所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近内侧端的周壁设置有与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相匹配的母螺纹，其与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相螺接。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述铝合金柱状体可以为圆柱形体。

在上述玻璃纤维抽油杆中，在所述第一接头和第二接头的腔体内部设置多级齿轮咬合锥面和母螺纹作为该玻璃纤维抽油杆的接箍结构，通过所述玻璃纤维杆体的两端公螺纹分别与所述第一接头的多级齿轮型咬合锥面、母螺纹和所述第二接头的多级齿轮型咬合锥面、母螺纹相固定连接，大大增加了该玻璃纤维杆体与该接箍结构之间的摩擦力(即玻璃纤维杆体的公螺纹与第一、第二接头的多级齿轮型咬合锥面和母螺纹之间的摩擦力)，从而减少了玻璃纤维杆体与第一、第二接头之间的断脱现象。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹的内侧设有抽油杆卡扳手的棱。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹与所述棱之间设置有环状凸起。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头的公螺纹与所述第一接头的抽油杆卡扳手的棱之间设置有所述环状凸起，或者，所述抽油杆卡扳手的棱设置在所述环状凸起和所述第一接头之间。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第二接头的公螺纹与所述第二接头的抽油杆卡扳手的棱之间设置有所述环状凸起，或者，所述抽油杆卡扳手的棱在设置所述环状凸起和所述第二接头之间。

在上述玻璃纤维抽油杆中，在所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹与所述棱之间设置有环状凸起，可以防止与所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹进行螺接的母螺纹脱滑，并起到定位的作用。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近外侧端的周壁设置的与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相咬合的多级齿轮型咬合锥面的长度为150cm-200cm；

所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近内侧端的周壁设置的与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相匹配的母螺纹的螺纹长度为50cm-80cm。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述玻璃纤维杆体的两端设置的公螺纹的螺纹长度为50cm-80cm。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述玻璃纤维杆体的公螺纹的表面设置有粘接剂涂层。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述粘接剂包括环氧树脂粘接剂，但不限于此。

在上述玻璃纤维抽油杆中，在所述玻璃纤维杆体的公螺纹表面设置粘接剂涂层，可以使该玻璃纤维杆体的公螺纹与所述第一接头和/或第二接头的多级齿轮咬合锥面和母螺纹在连接的同时相互粘接，进一步增强了该玻璃纤维杆体与该接箍结构之间的牢固性。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头和/或第二接头的公螺纹包括但不限于不锈钢公螺纹。

在上述玻璃纤维抽油杆中，采用铝合金材质的接头(所述第一接头和/或第二接头为铝合金柱状体)的质量比较轻，其只有普通钢质接头质量的三分之一，可以进一步减少抽油机的载荷，或者可以使抽油泵下入更深的油井。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头和第二接头采用与铝合金电动势相近的不锈钢公螺纹，在其使用过程中，不会与铝合金发生明显的电化学腐蚀现象。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一、第二接头采用不锈钢材质的公螺纹还可以承受较大的应力，防止所述第一、第二接头变形或断裂。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述第一接头和/或第二接头的外表面设置有防腐蚀绝缘涂层。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述防腐蚀绝缘层为经过酸化处理、免受盐酸腐蚀的防腐剂的绝缘层。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述表面设置有防腐蚀绝缘涂层的铝合金第一接头和表面设置有防腐蚀绝缘涂层的铝合金第二接头具有较好的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性在同浓度NaCl溶液、H₂S或CO₂等介质中为普通钢质抽油杆的3-5倍。

在上述玻璃纤维抽油杆的使用过程中，当多个玻璃纤维抽油杆连接使用时，连接玻璃纤维抽油杆与玻璃纤维抽油杆的不锈钢接箍表面也可以设置有防腐蚀绝缘涂层。

在上述玻璃纤维抽油杆的应用过程中，采用表面设置有防腐蚀绝缘涂层的铝合金第一接头和表面设置有防腐蚀绝缘涂层的铝合金第二接头，以及表面设置有防腐蚀绝缘涂层的不锈钢接箍，能使所述玻璃纤维抽油杆适用于腐蚀性油井中。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述玻璃纤维杆体为拉挤成型的圆柱形体。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述玻璃纤维杆体生产时的长度为普通成型玻璃纤维杆体长度的105％-110％。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述玻璃纤维杆体在使用中也处于一定的拉伸状态，保持一定的预应力。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述普通成型玻璃纤维杆体为非拉挤成型的玻璃纤维杆体，该普通成型玻璃纤维杆体在生产时处于非拉伸状态。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述玻璃纤维杆体的拉挤成型的方法为：采用碳纤维、玻璃纤维、芳纶和基体树脂等作为原材料，用其中的一种或者二种及以上的成分按比例配制成玻璃纤维杆体原料，然后按该比例将所述玻璃纤维杆体原料排布在放丝架上，并以此比例将所述玻璃纤维杆体原料通过集丝板进入浸胶槽，从浸胶槽出来后再进入模具中进行加热固化，然后再进入固化炉中进行加热，最后再经牵引机拉出，并用锯床锯成8.5m-10.5m的玻璃纤维杆体。

在上述玻璃纤维杆体的拉挤成型的方法中，所述碳纤维、玻璃纤维、芳纶和基体树脂的比例可以根据实际需要进行配比。

在上述玻璃纤维杆体的拉挤成型的方法中，所述加热固化采用四段加热，各段温度保持在80℃-160℃之间，各段时间保持在10-15min之间。

在上述玻璃纤维杆体的拉挤成型的方法中，所述固化炉采用三段加热，各段温度保持在80℃-160℃之间，各段时间保持在10-15min之间。

在上述玻璃纤维杆体的拉挤成型的方法中，所述牵拉机的拉挤成型速率为(0.2-2)m/min。

在上述玻璃纤维抽油杆中，保持玻璃纤维杆体在生产时处于拉伸状态，能使玻璃纤维杆体上的公螺纹更好地将载荷分配到抽油杆杆体上，从而减少该公螺纹联接尾端被夹断的现象。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述玻璃纤维杆体的公螺纹可以为不锈钢公螺纹。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头的公螺纹长度和所述第二接头的公螺纹长度可以根据实际需要设置。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头的结构与所述第二接头可以呈镜像对称。

在上述玻璃纤维抽油杆中，优选地，所述玻璃纤维杆体的长度为8.5m-10.5m。

在上述玻璃纤维抽油杆中，所述第一接头、第二接头和玻璃纤维杆体的纵轴中心在一直线上。

本实用新型提供的玻璃纤维抽油杆，克服了现有玻璃钢抽油杆的玻璃纤维杆体和钢接头之间容易的断脱缺点，并且能够在超深井、腐蚀井中使用。本实用新型提供的玻璃纤维抽油杆在现有的加工工艺和制造工艺的基础上进一步改进，保持玻璃纤维在制造时处于拉伸状态，使制得的玻璃纤维杆体上的公螺纹更好地将载荷分配到抽油杆杆体上；并且通过结构设计上的改进加大了玻璃纤维杆体和第一、第二接头之间的摩擦力，通过环氧树脂粘接剂层在玻璃纤维杆体的公螺纹上的应用，进一步增强了该玻璃纤维杆体与第一、第二接头之间的牢固性，从而大大减少了玻璃纤维杆体上公螺纹联接尾端被夹断的现象；此外，与现有的玻璃纤维抽油杆相比，本实用新型提供的玻璃纤维抽油杆采用表面设置有防腐蚀绝缘层的铝合金第一接头、铝合金第二接头，其质量更轻、耐腐蚀性更强，更适用于在超深井、腐蚀井中的应用。

附图说明

图1为实施例1的玻璃纤维抽油杆结构示意图；

图2为实施例1的玻璃纤维抽油杆中第一接头或第二接头与玻璃纤维杆体连接结构示意图。

附图标号说明：

1第一接头，2玻璃纤维杆体，3第二接头，4第一接头或第二接头的公螺纹，5卡扳手的棱，6多级齿轮咬合锥面，7第一接头或第二接头的母螺纹，8玻璃纤维杆体两端的公螺纹

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种玻璃纤维抽油杆，如图1所示，其由第一接头1、玻璃纤维杆体2、第二接头3组成；其中，玻璃纤维杆体2是一根整体的玻璃纤维杆体，该玻璃纤维杆体2还包括在所述第一接头1和所述第二接头3腔体内部的玻璃纤维杆体部分；第一接头1为表面涂有防腐蚀绝缘层的铝合金金属体，呈圆柱形，其外侧端设置有不锈钢公螺纹4，该公螺纹4的内侧设置有抽油杆卡扳手的棱5，在该公螺纹4与该卡扳手的棱5之间设有环状凸起，该第一接头1的腔体内、靠近外侧端的周壁设置有150cm-200cm左右的多级齿轮型咬合锥面6，该第一接头1的腔体内、靠近内侧端的周壁设置有50cm-80cm左右的母螺纹7；第二接头3为表面涂有防腐蚀绝缘层的铝合金金属体，呈圆柱形，其外侧端设置有不锈钢公螺纹4，该公螺纹4的内侧设置有抽油杆卡扳手的棱5，在该公螺纹4与该卡扳手的棱5之间设有环状凸起，该第二接头3的腔体内、靠近外侧端的周壁设置有150cm-200cm左右的多级齿轮型咬合锥面6，该第二接头3的腔体内、靠近内侧端的周壁设置有50cm-80cm左右的母螺纹7；玻璃纤维杆体2为由多束碳纤维束、玻璃纤维束、芳纶束与基体树脂束集合而成圆柱形抽油杆杆体，该圆柱形玻璃纤维杆体2的整体长度为8.5m-10.5m，外露在所述第一接头1和所述第二接头3之间的长度为1.5m-2m，该圆柱形玻璃纤维杆体2的两端分别设置有50cm-80cm左右不锈钢公螺纹8，不锈钢公螺纹8的表面设置有环氧树脂粘接剂涂层，该玻璃纤维杆体2两端的不锈钢公螺纹8分别连接第一接头1的多级齿轮型咬合锥面6、母螺纹7和第二接头3的多级齿轮型咬合锥面6、母螺纹7，所述母螺纹7与所述玻璃纤维杆体的公螺纹8相匹配，且该第一接头1与第二接头3呈镜像对称，如图2所示。

在第一接头1和第二接头3的腔体内设置多级齿轮咬合锥面6和母螺纹7作为该玻璃纤维抽油杆的接箍结构，通过该玻璃纤维杆体2两端的不锈钢公螺纹8分别连接第一、第二接头的多级齿轮型咬合锥面6、母螺纹7，大大增加了该玻璃纤维杆体与该接箍结构之间的摩擦力，此外，在玻璃纤维抽油杆体2两端的公螺纹8表面设置有环氧树脂粘接剂的涂层，并使其与第一、第二接头的多级齿轮型咬合锥面6和母螺纹7相粘接，填充了咬合锥面的空隙，进一步加强了该玻璃纤维杆体2与该接箍结构之间牢固性，从而大大减少了玻璃纤维杆体2与第一、第二接头的断脱现象。

本实施例的玻璃纤维抽油杆，在第一接头1和第二接头3的外侧端的公螺纹4与卡扳手的棱5之间设置环状凸起，可以防止与第一接头1和第二接头3的外侧端的公螺纹4进行螺接的母螺纹脱滑并起到固定和定位的作用。

本实施例的玻璃纤维抽油杆，采用铝合金材质的接头(包括铝合金第一接头1和铝合金第二接头3)的质量比较轻，其只有普通钢质接头质量的三分之一，可以进一步减少抽油机的载荷，或者可以使抽油泵下入更深的油井。

本实施例的玻璃纤维抽油杆，第一接头1和第二接头3采用与铝合金电动势相近的不锈钢公螺纹4，在其使用过程中，不会与铝合金发生明显的电化学腐蚀现象，且该不锈钢材质的公螺纹4还可以承受较大的应力，防止第一、第二接头变形或断裂。

本实施例的玻璃纤维抽油杆，采用表面设置有防腐蚀绝缘层的铝合金第一接头1和表面设置有防腐蚀绝缘层的铝合金的第二接头3，具有较好的耐腐蚀性能，该防腐蚀绝缘层为经过酸化处理、免受盐酸腐蚀的防腐剂的绝缘层，经测试比较，其耐腐蚀性在同浓度NaCl溶液、H₂S或CO₂等介质中为普通钢质抽油杆的3-5倍。

在本实施例的玻璃纤维抽油杆的应用过程中，连接玻璃纤维抽油杆与玻璃纤维抽油杆的不锈钢接箍表面也设置有上述防腐蚀绝缘层，因此，本实施例的玻璃纤维抽油杆比普通玻璃纤维抽油杆更适用于腐蚀性油井。

本实施例玻璃纤维抽油杆的玻璃纤维杆体2的制造方法为：采用20-50束碳纤维、玻璃纤维、芳纶和基体树脂作为原材料，按质量比为5：3：1：1比例配制成玻璃纤维杆体原料，然后按该比例将所述玻璃纤维杆体原料排布在放丝架上，并以此比例将所述玻璃纤维杆体原料通过集丝板进入浸胶槽，从浸胶槽出来后再进入模具中进行加热固化，然后再进入固化炉中进行加热，最后再经牵引机拉出，并用锯床锯成100m的玻璃纤维杆体2，其中该加热固化采用四段加热，各段温度保持在80℃-160℃之间，各段时间保持在10-15min之间，该固化炉采用三段加热，各段温度保持在80℃-160℃之间，各段时间保持在10-15min之间，该牵拉机的拉挤成型速率为2m/min。经测试，采用该方法制造的玻璃纤维杆体2的长度为同等制造条件下非拉挤成型的普通玻璃纤维杆体长度的105％-110％。

本实施例采用上述方法制造玻璃纤维杆体2，使玻璃纤维杆体2经复合拉挤成型，保持玻璃纤维杆体2在制造时处于拉伸状态，玻璃纤维杆体2在使用中也处于一定的拉伸状态，保持一定的预应力，这能使玻璃纤维杆体2上的公螺纹8更好地将载荷分配到抽油杆杆体上，从而减少该公螺纹8联接尾端被夹断的现象。

本实施例的玻璃纤维抽油杆在油井中的应用：

将本实施例的玻璃纤维抽油杆以连续抽油杆的形式盘在作业机的滚筒上，由作业机将与抽油泵的活塞连接好的玻璃纤维抽油杆下入油井的油管内，直到放进泵筒。根据井深和泵筒放置深度的需求，可选用1根抽油杆，也可选用2根或3根抽油杆。玻璃纤维抽油杆的第一接头1与光杆连接，上面玻璃纤维抽油杆的第二接头3和下面玻璃纤维抽油杆的第一接头1通过抽油杆接箍连接，该抽油杆接箍的表面涂有本实施例的防腐蚀绝缘层，通过抽油机带动光杆、玻璃纤维抽油杆和活塞上下往复运动，将原油抽到地面。在运行过程中，由于玻璃纤维抽油杆的重量减轻，阻力减小，降低了抽油机驴头的悬点载荷，由此节能20％左右。由于改进了玻璃纤维杆体2的加工工艺和制造工艺，不会引起玻璃纤维抽油杆的连续断脱，也便于作业打捞。相比于其他玻璃纤维抽油杆，本实施例玻璃纤维抽油杆的检泵周期提高了45天，说明本实施例提供的玻璃纤维抽油杆是高强度的、可靠的。

本实用新型提供的玻璃纤维抽油杆在现有的加工工艺和制造工艺的基础上进一步改进，保持玻璃纤维在制造时处于拉伸状态，使制得的玻璃纤维杆体上的公螺纹更好地将载荷分配到抽油杆杆体上；并且通过结构设计上的改进加大了玻璃纤维杆体和第一、第二接头之间的摩擦力，通过环氧树脂粘接剂涂层在玻璃纤维杆体的公螺纹上的应用，进一步增强了该玻璃纤维杆体与第一、第二接头之间的牢固性，从而大大减少了玻璃纤维杆体与第一、第二接头的断脱现象；此外，与现有的玻璃纤维抽油杆相比，本实用新型提供的玻璃纤维抽油杆采用表面设置有防腐蚀绝缘层的铝合金第一接头、铝合金第二接头，其质量更轻、耐腐蚀性更强、强度更高、更节能，更适用于在超深井、腐蚀井中的应用。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维抽油杆，其特征在于：该玻璃纤维抽油杆包括玻璃纤维杆体、第一接头和第二接头；

所述第一接头的内侧端和所述第二接头的内侧端分别与所述玻璃纤维杆体的两端固定连接；

所述玻璃纤维杆体为由碳纤维束、玻璃纤维束、芳纶束和基体树脂束集合而成的柱状体。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述玻璃纤维杆体的两端设置有公螺纹；

所述第一接头和/或第二接头为铝合金柱状体，所述第一接头和/或第二接头的外侧端设置有公螺纹；

所述第一接头和/或第二接头内部含有空腔，所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近外侧端的周壁设置有多级齿轮型咬合锥面，所述多级齿轮型咬合锥面与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相咬合；

所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近内侧端的周壁设置有与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相匹配的母螺纹，其与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相螺接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹的内侧设有抽油杆卡扳手的棱。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述第一接头和/或第二接头的外侧端的公螺纹与所述棱之间设置有环状凸起。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近外侧端的周壁设置的与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相咬合的多级齿轮型咬合锥面的长度为150cm-200cm；

所述第一接头和/或第二接头的腔体内、靠近内侧端的周壁设置的与所述玻璃纤维杆体的公螺纹相匹配的母螺纹的螺纹长度为50cm-80cm。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：

所述玻璃纤维杆体的两端设置的公螺纹的螺纹长度为50cm-80cm。

7.根据权利要求2所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：所述玻璃纤维杆体的公螺纹的表面设置有粘接剂涂层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：所述第一接头和/或第二接头的外表面设置有防腐蚀绝缘涂层。

9.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：所述玻璃纤维杆体生产时的长度为普通成型玻璃纤维杆体长度的105％-110％。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维抽油杆，其特征在于：所述玻璃纤维杆体的长度为8.5m-10.5m。