CN208396665U - 一种抗扭防脱型空心抽油杆 - Google Patents
一种抗扭防脱型空心抽油杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抗扭防脱型空心抽油杆，包括钻孔套、空心抽油杆、空心接头和抗扭连接器，所述钻孔套的上方设置有所述空心抽油杆，所述空心抽油杆与上方的所述空心接头相连接，所述空心接头的上方安装有减磨套，所述减磨套的中间内部固定有柔性管，所述柔性管的一端与所述抗扭连接器的下方相连接，所述抗扭连接器与防脱落快相连接，所述空心抽油杆的内部设置有一个抽油泵，所述抽油泵的上方连接有内杆体，所述内杆体的上方与导流槽的下方相固定，所述导流槽通过防护套管与上方的传感器相固定。1、提高了空心抽油杆的抗扭强度和防脱落效果，从而提高空心抽油杆的使用寿命；2、而且中间各个环节配合灵活，制作的工艺比较简单，使用比较灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械技术领域，特别是涉及一种抗扭防脱型空心抽油杆。
背景技术
目前，石油开采多要求使用空心抽油杆，传统的空心抽油杆通过杆体的中心孔道向油井内注入热载体，抽油杆是机械采油主要设备之一，其作用是将地面采油机械产生的机械能通过往复或旋转运动传递到井下的执行设备，使其将井液举升到地面，实现采油全过程。广泛使用的抽油杆包括实心抽油杆和空心抽油杆，相对于实心抽油杆，空心抽油杆能够实现向井下注水、注蒸气、注聚合物以及电加热等功能。
公开号为200910015265.8的中国专利，公开了一种空心抽油杆，包括空心抽油杆,包括空心接头和杆体,所述杆体具有中空的内腔，所述杆体与所述空心接头的一端固定连接，所述杆体上设有扶正器,所述扶正器的外径大于所述杆体和所述空心接头的外径，作为一种改进,所述扶正器是碳纤维扶正器，作为进一步的改进，所述空心接头的另一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部上设有推承面和密封装置。
上述专利由于空心抽油杆在油井内不断的上、下移动，抽油杆在油管内壁移动时彼此磨擦会损坏折断抽油杆，而且当前油井含蜡量高，影响油井生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗扭防脱型空心抽油杆，本实用新型通过提高抽油杆的抗扭性和提高抽油杆的防脱落性，进而提高了空心抽油杆的使用寿命，各个环节配合灵活，降低了采油成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种抗扭防脱型空心抽油杆，包括钻孔套、空心抽油杆、空心接头和抗扭连接器，所述钻孔套的上方设置有所述空心抽油杆，所述空心抽油杆与上方的所述空心接头相连接，所述空心接头的上方安装有减磨套，所述减磨套的中间内部固定有柔性管，所述柔性管的一端与所述抗扭连接器的下方相连接，所述抗扭连接器与防脱落快相连接，所述空心抽油杆的内部设置有一个抽油泵，所述抽油泵的上方连接有内杆体，所述内杆体的上方与导流槽的下方相固定，所述导流槽通过防护套管与上方的传感器相固定，所述防护套管设置在所述传感器的下方和所述导流槽的上方，所述防护套管的最内侧喷涂有镍络合金层，所述镍络合金层设置在无缝钢管的内侧周围，所述无缝钢管的外侧周围设置有碳钢层。
上述结构中，首先需要把所述钻孔套与上方的所述空心抽油杆进行连接，在钻孔的过程中随着深度进行增加所述空心抽油杆，在增加所述空心抽油杆时可以通过所述空心接头进行连接，在连接的过程中经过所述防脱落快的定位起到防止所述空心抽油杆脱落的效果，在所述防脱落快的下方安装有所述抗扭连接器，这样起到对所述空心抽油杆的保护作用，当所述钻孔套进行旋转钻入之后所述传感器就会传输信息，并且发出对应的指令，然后指示所述抽油泵进行工作，当所述抽油泵提供动力之后油液就会通过所述空心抽油杆进行传输，传输的过程中所述内杆体就会向上移动，移动的过程中带动油液进入到所述导流槽中，然后经过所述导流槽进行对油液的导流，导流的过程中油液就会进入所述柔性管中，然后进行输出，在输出的过程中所述防护套管起到对所述柔性管的保护作用，使油液传输更加顺畅。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述钻孔套与上方的所述空心抽油杆通过内螺纹相连接，所述空心抽油杆与上方的所述空心接头通过内螺纹相连接。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述空心接头与上方的所述减磨套通过螺钉相固定，所述减磨套与内部上方的所述柔性管通过锁紧套相固定。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述柔性管通过锁紧套固定在上方的所述抗扭连接器的下方，所述抗扭连接器与上方的所述防脱落快通过螺栓相连接。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述空心抽油杆内部的所述抽油泵通过信号线与上方的所述传感器相连接，所述抽油泵通过四条螺栓与上方的所述内杆体相连接。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述内杆体通过焊接与所述柔性管外侧的所述防护套管相连接，所述防护套管的另一端通过焊接与下方的所述导流槽相固定。
为了进一步提高防脱型空心抽油杆的使用效果，所述防护套管的内侧喷涂有厚度为3毫米的所述镍络合金层，所述防护套管是由所述无缝钢管和外侧的所述碳钢层组成的，并且所述碳钢层的厚度要大于5毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、提高了空心抽油杆的抗扭强度和防脱落效果，从而提高空心抽油杆的使用寿命；
2、而且中间各个环节配合灵活，制作的工艺比较简单，使用比较灵活；
3、可以有效的应用在石油机械领域中，设计新颖，适于推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种抗扭防脱型空心抽油杆的主视图；
图2是本实用新型所述一种抗扭防脱型空心抽油杆的局部剖视图；
图3是本实用新型所述一种抗扭防脱型空心抽油杆的断面结构简图。
附图标记说明如下：
1、钻孔套；2、空心抽油杆；3、空心接头；4、减磨套；5、柔性管；6、抗扭连接器；7、防脱落快；8、抽油泵；9、内杆体；10、导流槽；11、传感器；12、防护套管；13、镍络合金层；14、碳钢层；15、无缝钢管。
具体实施方式
实施例一：
如图1-图3所示，一种抗扭防脱型空心抽油杆，包括钻孔套1、空心抽油杆2、空心接头3和抗扭连接器6，钻孔套1用于抽油钻孔，钻孔套1的上方设置有空心抽油杆2，空心抽油杆2起到连接和传输的作用，空心抽油杆2与上方的空心接头3相连接，空心接头3用于各件之间的连接，空心接头3的上方安装有减磨套4，减磨套4起到减小磨损的作用，减磨套4的中间内部固定有柔性管5，柔性管5用于油液的传输，柔性管5的一端与抗扭连接器6的下方相连接，抗扭连接器6用于起到各件的抗扭作用，抗扭连接器6与防脱落快7相连接，防脱落快7用于防止各件的脱落，空心抽油杆2的内部设置有一个抽油泵8，抽油泵8用于提供抽油液时的动力，抽油泵8的上方连接有内杆体9，内杆体9起到了连接的作用，内杆体9的上方与导流槽10的下方相固定，导流槽10用于油液的流动，导流槽10通过防护套管12与上方的传感器11相固定，传感器11用于传递数据的信息，防护套管12设置在传感器11的下方和导流槽10的上方，防护套管12起到一定的保护作用，防护套管12的最内侧喷涂有镍络合金层13，镍络合金层13用于防止二氧化碳的进入，镍络合金层13设置在无缝钢管15的内侧周围，无缝钢管15用于连接和固定，无缝钢管15的外侧周围设置有碳钢层14，碳钢层14提高了抗扭力的强度。
实施例二：
本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，柔性管5通过锁紧套固定在上方的抗扭连接器6的下方，抗扭连接器6与上方的防脱落快7通过螺栓相连接。
具体的，这样设置有助于提高抽油杆的抗扭性和提高抽油杆的防脱落性，进而提高了空心抽油杆的使用寿命，降低了采油成本，可以有效的应用在石油机械领域中。
本实用新型的工作原理为：首先需要把钻孔套1与上方的空心抽油杆2进行连接，在钻孔的过程中随着深度进行增加空心抽油杆2，在增加空心抽油杆2时可以通过空心接头3进行连接，在连接的过程中经过防脱落快7的定位起到防止空心抽油杆2脱落的效果，在防脱落快7的下方安装有抗扭连接器6，这样起到对空心抽油杆2的保护作用，当钻孔套1进行旋转钻入之后传感器11就会传输信息，并且发出对应的指令，然后指示抽油泵8进行工作，当抽油泵8提供动力之后油液就会通过空心抽油杆2进行传输，传输的过程中内杆体9就会向上移动，移动的过程中带动油液进入到导流槽10中，然后经过导流槽10进行对油液的导流，导流的过程中油液就会进入柔性管5中，然后进行输出，在输出的过程中防护套管12起到对柔性管5的保护作用，使油液传输更加顺畅。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：包括钻孔套（1）、空心抽油杆（2）、空心接头（3）和抗扭连接器（6），所述钻孔套（1）的上方设置有所述空心抽油杆（2），所述空心抽油杆（2）与上方的所述空心接头（3）相连接，所述空心接头（3）的上方安装有减磨套（4），所述减磨套（4）的中间内部固定有柔性管（5），所述柔性管（5）的一端与所述抗扭连接器（6）的下方相连接，所述抗扭连接器（6）与防脱落快（7）相连接，所述空心抽油杆（2）的内部设置有一个抽油泵（8），所述抽油泵（8）的上方连接有内杆体（9），所述内杆体（9）的上方与导流槽（10）的下方相固定，所述导流槽（10）通过防护套管（12）与上方的传感器（11）相固定，所述防护套管（12）设置在所述传感器（11）的下方和所述导流槽（10）的上方，所述防护套管（12）的最内侧喷涂有镍络合金层（13），所述镍络合金层（13）设置在无缝钢管（15）的内侧周围，所述无缝钢管（15）的外侧周围设置有碳钢层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述钻孔套（1）与上方的所述空心抽油杆（2）通过内螺纹相连接，所述空心抽油杆（2）与上方的所述空心接头（3）通过内螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述空心接头（3）与上方的所述减磨套（4）通过螺钉相固定，所述减磨套（4）与内部上方的所述柔性管（5）通过锁紧套相固定。
4.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述柔性管（5）通过锁紧套固定在上方的所述抗扭连接器（6）的下方，所述抗扭连接器（6）与上方的所述防脱落快（7）通过螺栓相连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述空心抽油杆（2）内部的所述抽油泵（8）通过信号线与上方的所述传感器（11）相连接，所述抽油泵（8）通过四条螺栓与上方的所述内杆体（9）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述内杆体（9）通过焊接与所述柔性管（5）外侧的所述防护套管（12）相连接，所述防护套管（12）的另一端通过焊接与下方的所述导流槽（10）相固定。
7.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱型空心抽油杆，其特征在于：所述防护套管（12）的内侧喷涂有厚度为3毫米的所述镍络合金层（13），所述防护套管（12）是由所述无缝钢管（15）和外侧的所述碳钢层（14）组成的，并且所述碳钢层（14）的厚度要大于5毫米。
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