CN204804836U - 水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱 - Google Patents

Abstract

一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，属于油田水平井测井技术领域。水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱组成；管柱自下而上为：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口；杆柱：井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器。本实用新型的有益效果：采用水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，进行水平井测井，实现动态测井，采用连续油管起下，刚度、韧性好。

Description

水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱

技术领域

本实用新型涉及水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，属于油田水平井测井技术领域。

背景技术

目前国内外水平井生产测井一般采用油管连续油管输送、牵引器输送、水力输送等三种方式。现有的油管输送和水力输送，要泵送液体，液体进入地层，直接影响测试结果，牵引器输送和连续油管输送投入成本较高。迫切需要找到一种如同直井测井那样的测试工艺技术。

中国专利文献“连续管水平井测井工艺技术及装置”公开号：CN101382069A，公开日：2009年3月11日，采用连续管作为测井井下仪器的输送工具，但对于为数众多的机采水平井，目前还无法在正常生产状态下进行产液剖面测试。

中国专利文献“机采水平井气举法产液剖面测试工艺方法”公开号：CN101403292A，公开日：2009年4月8日，采用气举生产方式，用牵引器带动测试仪器，“主要解决现有的水平井无法在正常生产状态下进行产液剖面测试的问题”。存在不足是气举生产方式不仅需专用的氮气产生车及压缩机车，而且并不能真实反映机采水平井正常生产状态。

中国专利文献“机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置”公开号：CN101403291A，公开日：2009年4月8日，“采用事先预置测试仪器和井下牵引器结合的方法，配合专用测试井口装置来实现机采水平井预置式产液剖面测试。”存在不足是整个工艺较复杂。

中国专利文献“抽汲状态下水平井油管输送测试方法”公开号：CN101377127A，公开日：2009年3月4日，采用常规抽汲工具钢丝绳抽子进行抽汲生产，油管输送测试。存在不足是由于测试电缆位于油管外，不仅整个起下工艺较复杂，而且由于抽汲工具漏失及测试仪器是否出保护体的不确定性，不能反映机采水平井正常生产状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水平井连续油管输送测井工艺杆管柱，实现水平连续油管输送测井。

本实用新型采用水平井测试空心泵举升生产，连续油管过泵仪器输送，实现水平井连续油管输送动态测井。

本实用新型提供一种连续油管井口导向装置，用于水平井测试，确保连续油管及电缆接头顺利通过井口，能够避开作业机游动滑车，减少连续油管及电缆与作业机游动滑车的摩擦，保护连续油管及电缆防止连续油管及电缆的磨损。

本实用新型采用的技术方案是：

一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置组成，水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上连接结构为：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口；水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接；

连续油管井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312和销轴1314组成。套管接箍1301为圆筒形，测井工作时能将套管接箍1301套在井口的油管接箍上用来固定导向装置。在套管接箍1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间；在两个居中定滑轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接头1313横截面为圆形或正方形，在丝杆接头1313的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔；丝杆接头1313能沿轴销1314旋转；在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一端中心螺孔内固定有丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的中心线在同一条直线上；丝杆1312上有螺母1311；在螺母1311的下部并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板1310的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板1310下端部的转销孔内；

两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间；

在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部；居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端；

根据本实用新型提供一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，设置在水平井内，水平井具有套管，水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱包括：水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，设置在套管内；水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱穿过水平井连续油管输送动态测井工艺管柱设置在套管内，水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱包括井下仪器、电缆头和连续油管，连续油管与井下仪器连接，电缆头穿过连续油管与井下仪器电连接，电缆头用于与水平井外部的电缆连接；用于举升的水平井测试动态举升装置，设置在水平井内部。

进一步地，水平井连续油管输送动态测井工艺管柱包括：油管，设置在套管内，连续油管可从油管中穿出。

进一步地，水平井连续油管输送动态测井工艺管柱还包括：脱节器、封隔器和油管防顶器，脱节器、油管防顶器和封隔器顺次连接，封隔器与油管连通。

进一步地，水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：水平井测试空心泵，设置在封隔器与油管之间。

进一步地，水平井测试动态举升装置包括：套管接箍，设置在水平井的井口；用于导向连续油管的滑轮组件，设置在套管接箍上。

进一步地，滑轮组件包括：居中定滑轮，设置在套管接箍上；导向滑轮，可转动地设置在套管接箍上，连续油管通过居中定滑轮与导向滑轮配合以改变连续油管移动方向。

进一步地，水平井测试动态举升装置还包括：居中定滑轮支撑板，设置在套管接箍上，居中定滑轮可转动地设置在居中定滑轮支撑板上；导向滑轮支撑板，可转动地与居中定滑轮支撑板连接，导向滑轮可转动地设置在导向滑轮支撑板上。

进一步地，水平井测试动态举升装置还包括：连接板，连接板的一端与居中定滑轮支撑板可转动地连接，连接板的另一端与导向滑轮支撑板可转动地连接；丝杆接头，丝杆接头的一端与居中定滑轮支撑板可转动地连接，且丝杆接头与居中定滑轮支撑板上远离居中定滑轮的一端连接；丝杆，与丝杆接头连接，导向滑轮支撑板上远离导向滑轮的一端可移动地设置在丝杆上。

本实用新型的工作原理和工作过程：参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，排液，再下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，采用连续油管起下进行测试。

本实用新型的有益效果：采用水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，进行水平井测井，实现动态测井，采用连续油管起下，刚度、韧性好。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型水平井测试动态举升装置示意图；

图3是本实用新型连续油管井口导向装置结构示意图；

图4是本实用新型连续油管井口导向装置工作状态示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，

水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱组成；

水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上连接的结构为：2⁷/₈in喇叭口、2⁷/₈in油管、水平井测试空心泵、Y211-114封隔器、防顶器、脱节器和2⁷/₈in油管，2⁷/₈in油管一直接到井口；

水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器连接组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，排液:

坐封：上提管柱高度1.3m，缓慢下放管柱，加压到6～8t，座封封隔器。继续缓慢下放管柱，加压到10t，锚定防顶器；

脱节：缓慢上提管柱，控制悬重15.5～16t，反转油管20～24圈，管柱从脱接器处脱开；

排液：控制冲程≤4.5m，冲次2～3min-1，排出液体用水池回收，排液量满足要求后开始测试。

再下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，采用连续油管起下进行测试。

实施例2：

如图1所示，一种水平连续油管输送动态测井工艺管柱，井口连接套管11中有第一井下仪器扶正器1、第二井下仪器扶正器16、井下仪器2、柔性短节3、连续油管4、喇叭口5、油管6、水平井测试空心泵7、封隔器8、防顶器9、脱接器10；水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，自下而上管柱结构为：油管喇叭口5连接油管6，油管6的另一端连接水平井测试空心泵7，水平井测试空心泵7的另一端连接封隔器8，封隔器8的另一端连接防顶器9，防顶器9的另一端连接脱节器10，脱节器10的另一端连接油管6，油管6一直接到井口，井口连接套管11；第一井下仪器扶正器1的另一端连接井下仪器2，井下仪器2的另一端连接第二井下仪器扶正器16，第二井下仪器扶正器16的另一端连接柔性短节3；柔性短节3的另一端连接连续油管4；连续油管4的另一端连接在地面的连续管作业设备12。

如图2所示，井口连接套管11，套管11中有喇叭口5、油管6、封隔器8、防顶器9、脱接器10、连接杆20和水平井测试空心泵7；

喇叭口5连接油管6，油管6连接水平井测试空心泵7，水平井测试空心泵7的另一端连接封隔器8，封隔器8的另一端连接防顶器9，防顶器9的另一端连接连接杆20，连接杆20的另一端连接脱接器10，脱接器10的另一端连接油管6，油管6的另一端连接自封封井器14；

套管11连接自封封井器14，自封封井器14连接修井作业机19。

水平井动态测井举升装置，主要由修井作业机19、自封封井器14、油管6、SCT-62型脱接器10、连接杆20、SCF-62型防顶器9、Y211-114型封隔器8、SCB-40型水平井测试空心泵7、喇叭口5组成；油管6穿过自封封井器14，与SCT-62型脱接器10通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；SCT-62型脱接器10通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器9连接；SCF-62型防顶器9通过2⁷/₈加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器8连接；Y211-114型封隔器8通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCB-40型水平井测试空心泵7连接；SCB-40型水平井测试空心泵7通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口5连接；连接杆20的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与SCT-62型脱接器10的公头及SCB-40型水平井测试空心泵7的空心柱塞连接。

实施例3：参阅图2。一种水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由修井作业机、自封封井器、油管、SCT-62型脱接器、连接杆、SCF-62型防顶器、Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井测试空心泵、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，与SCT-62型脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；SCT-62型脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器连接；SCF-62型防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCB-40型水平井测试空心泵连接；SCB-40型水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与SCT-62型脱接器的公头及SCB-40型水平井测试空心泵的空心柱塞连接。

实施例4：以一个连续油管井口导向装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图3。本实用新型连续油管井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312和销轴1314组成。

套管接箍1301为圆筒形，在套管接箍1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中定滑轮支撑板1303的长度为400mm，宽度70mm。居中定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行。在两个居中定滑轮支撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间。居中定滑轮1304的直径为150mm。在两个居中定滑轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接头1313横截面为正方形，在丝杆接头1313的一端有一个横向的销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔。在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一端中心螺孔内固定有一个M20的丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的中心线在同一条直线上。丝杆1312上有一个M20的螺母1311。在螺母1311的下部并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板1310的下端部分别有一个转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板1310下端部的转销孔内。

两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板，导向滑轮支撑板1310的长度为1000mm，宽度100mm。两个导向滑轮支撑板1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间。在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，导向滑轮支撑板1310的中部的轴销孔到导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔之间的距离为450mm。在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部。

居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端。连接板1306的长度为350mm。

实施例5：

一种水平井连续油管输送动态测井的工艺杆管柱，

水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置组成，

水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上连接结构为：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口；

水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

本实用新型的工作原理和工作过程：参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，排液，再下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，采用连续油管起下进行测试。

连续油管井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312和销轴1314组成。其特征在于：套管接箍1301为圆筒形，测井工作时能将套管接箍1301套在井口的油管接箍上用来固定导向装置。在套管接箍1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间；在两个居中定滑轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接头1313横截面为圆形或正方形，在丝杆接头1313的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔；丝杆接头1313能沿轴销1314旋转；在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一端中心螺孔内固定有丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的中心线在同一条直线上；丝杆1312上有螺母1311；在螺母1311的下部并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板1310的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板1310下端部的转销孔内。

两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间；

在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔和连接板1306一端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部；居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端。

连续油管井口导向装置的工作原理和工作过程：参阅图3。下连续油管1302之前，首先将套管接箍1301套在井口的油管接箍上。然后将连续油管1302穿过两个导向滑轮支撑板1310中间。此时螺母1311在丝杆1312的远端。参阅图4。首先将导向滑轮1307卸下，连续油管1302穿过导向滑轮支撑板1310一端开有的孔槽，安装好导向滑轮1307和转动丝杆1312，使得导向滑轮1307向内移动，使连续油管1302与作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下放连续油管1302。当需要下连续油管1302时，旋转螺母1311，使螺母1311旋转到丝杆1312靠近丝杆接头1313的一端。由于居中定滑轮支撑板1303、连接板1306、导向滑轮支撑板1310和丝杆接头1313之间形成一个四边形，使得导向滑轮支撑板1310与居中定滑轮支撑板1303平行，导向滑轮支撑板1310带动导向滑轮1307远离井口上方套管接箍1301的上方。此时连续油管1302在导向滑轮1307的牵引线离开井口上方。作业下连续油管1302开始后，连续油管1302能避开作业机游动滑车避免连续油管1302与作业机游动滑车的摩擦，防止连续油管1302磨损。然后，连续油管1302经过居中定滑轮1304的引导进入井口内，使得连续油管1302不会与井口套管或油管摩擦，减少了电缆的磨损。

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接。

水平井测试动态举升装置的工作原理和工作过程：在水平井测试举升中，依次下入油管喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器，下入连接杆与水平井测试空心泵的柱塞连接，连接杆穿过油管脱接器母头与油管脱接器公头连接，然后将油管脱接器公头与过油管脱接器母头连接。油管脱接器公头上部连接油管，直至井口；在井口处安装自封封井器。

水平井测试空心泵下入水平井动液面以下后，坐封封隔器，下放管柱加压，锚定防顶器，反转油管，使油管脱接器公头与油管脱接器母头分离，地面用作业机提放油管可以带动油管脱接器公头和连接杆及水平井测试空心泵的柱塞往复运动，举升的井下液体通过油套环形空间排出井口。油管、连接杆、水平井测试空心泵内的空心柱塞为测试仪器提供测试通道。

水平井测试动态举升装置的有益效果：举升排液稳定可靠，测试通道顺畅。

实施例6：

以一个水平井动态测井的举升装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实实用新型水平井动态测井举升装置主要由修井作业机、自封封井器、油管、SCT-62型油管脱接器、连接杆、SCF-62型防顶器、Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井空心测试泵、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，与SCT-62型油管脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；SCT-62型油管脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器连接；SCF-62型防顶器的中心通道为62毫米；SCF-62型防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器的中心管为62毫米；Y211-114型封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与SCB-40型水平井空心测试泵连接；SCB-40型水平井空心测试泵的泵筒为一根钢管，长度为8米，外径为110毫米；SCB-40型水平井空心测试泵柱塞外径为90毫米；SCB-40型水平井空心测试泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5米，外径48.3毫米，内径40毫米，其两端分别带有米48×2.5的公扣，分别与SCT-62型油管脱接器的公头及SCB-40型水平井空心测试泵的空心柱塞连接。

实施例7：

水平井动态测井举升方法实施例。

1)下井：依次连接油管喇叭口、油管、SCB-40型水平井空心测试泵、Y211-114型封隔器、SCF-62型防顶器、SCT-62型油管脱接器组配成工艺管柱，下入井下。

3)安装井口：在井口安装自封封井器，由于自封封井器可以选用多种型号，且该方法对于井下作业领域人员为常规技术，在此不再详述。

2)坐封。SCB-40型水平井空心测试泵下入动液面下200米～500米后，上提管柱高度1.3米，缓慢下放管柱，加压到6～8吨，座封Y211-114型封隔器；继续缓慢下放管柱，加压到10吨，锚定SCF-62型防顶器。

3)脱节：缓慢上提管柱，控制悬重为Y211-114型封隔器以上油管重量，反转油管12～14圈，管柱从SCT-62型油管脱接器处脱开。

4)举升：控制冲程3米～5米，冲次2～3min-1。排出液体用水池回收。

5)起出：缓慢下放管柱加压0.5吨，正转油管16圈，缓慢上提管柱。确认对接完成且Y211-114型封隔器解封后，依次起出井下各种工具。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于：水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置组成，水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，自下而上连接结构为：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口；

水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；

水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心泵、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹连接；脱接器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过2⁷/₈加厚油管螺纹与水平井测试空心泵连接；水平井测试空心泵通过2⁷/₈加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48×2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心泵的空心柱塞连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于连续油管井口导向装置，主要由套管接箍、居中定滑轮支撑板、居中定滑轮、居中定滑轮轴、连接板、导向滑轮、导向滑轮轴、轴销、导向滑轮支撑板、螺母、丝杆和销轴组成；套管接箍为圆筒形，在套管接箍的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板，居中定滑轮支撑板与套管接箍的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板的上端通过居中定滑轮轴连接有一个居中定滑轮，居中定滑轮在两个居中定滑轮支撑板的中间；在两个居中定滑轮支撑板的下部通过销轴连接有一个丝杆接头，丝杆接头横截面为圆形或正方形，在丝杆接头的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板的下部有轴销孔，销轴穿过丝杆接头的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板轴销孔；在丝杆接头的另一端有中心螺孔，丝杆接头另一端中心螺孔内固定有丝杆，丝杆接头的中心线与丝杆的中心线在同一条直线上；丝杆上有螺母；在螺母的下部并在丝杆上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板下端部的转销孔内；

两个导向滑轮支撑板为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴，导向滑轮轴上连接有导向滑轮，导向滑轮在两个导向滑轮支撑板中间；

在两个导向滑轮支撑板的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板中部的轴销孔内有轴销，轴销穿过两个导向滑轮支撑板中部的轴销孔和连接板一端的轴销孔，轴销将连接板连接在两个导向滑轮支撑板的中部；居中定滑轮支撑板中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板的销轴孔内穿有销轴，连接板的另一端连接在销轴的两端。

3.一种水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，设置在水平井内，所述水平井具有套管(11)，其特征在于，所述水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱包括：水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，设置在所述套管(11)内；

水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，所述水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱穿过所述水平井连续油管输送动态测井工艺管柱设置在所述套管(11)内，所述水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱包括井下仪器(2)、电缆头和连续油管(4)，所述连续油管(4)与所述井下仪器(2)连接，所述电缆头穿过所述连续油管(4)与所述井下仪器(2)电连接，所述电缆头用于与所述水平井外部的电缆连接；

用于举升的水平井测试动态举升装置，设置在所述水平井内部。

4.根据权利要求3所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井连续油管输送动态测井工艺管柱包括：

油管(6)，设置在所述套管(11)内，所述连续油管(4)可从所述油管(6)中穿出。

5.根据权利要求4所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井连续油管输送动态测井工艺管柱还包括：脱节器(10)、封隔器(8)和油管防顶器(9)，所述脱节器(10)、油管防顶器(9)和封隔器(8)顺次连接，所述封隔器(8)与所述油管(6)连通。

6.根据权利要求5所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送动态测井工艺管柱还包括：水平井测试空心泵(7)，设置在所述封隔器(8)与所述油管(6)之间。

7.根据权利要求3所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井测试动态举升装置包括：套管接箍(1301)，设置在所述水平井的井口；用于导向所述连续油管(4)的滑轮组件，设置在所述套管接箍(1301)上。

8.根据权利要求7所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述滑轮组件包括：

居中定滑轮(1304)，设置在所述套管接箍(1301)上；

导向滑轮(1307)，可转动地设置在所述套管接箍(1301)上，所述连续油管(4)通过所述居中定滑轮(1304)与所述导向滑轮(1307)配合以改变所述连续油管(4)移动方向。

9.根据权利要求8所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井测试动态举升装置还包括：

居中定滑轮支撑板(1303)，设置在所述套管接箍(1301)上，所述居中定滑轮(1304)可转动地设置在所述居中定滑轮支撑板(1303)上；

导向滑轮支撑板(1310)，可转动地与所述居中定滑轮支撑板(1303)连接，所述导向滑轮(1307)可转动地设置在所述导向滑轮支撑板(1310)上。

10.根据权利要求9所述的水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井测试动态举升装置还包括：

连接板(1306)，所述连接板(1306)的一端与所述居中定滑轮支撑板(1303)可转动地连接，所述连接板(1306)的另一端与所述导向滑轮支撑板(1310)可转动地连接；

丝杆接头(1313)，所述丝杆接头(1313)的一端与所述居中定滑轮支撑板(1303)可转动地连接，且所述丝杆接头(1313)与所述居中定滑轮支撑板(1303)上远离所述居中定滑轮(1304)的一端连接；

丝杆(1312)，与所述丝杆接头(1313)连接，所述导向滑轮支撑板(1310)上远离所述导向滑轮(1307)的一端可移动地设置在所述丝杆(1312)上。