CN104514703A - 非金属管潜油螺杆泵采油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非金属管潜油螺杆泵采油装置，是为提高管柱的防腐能力、延长生产寿命而设计的。本装置的井口悬挂器和转换接头通过硫化方式连接在非金属管内，转换接头下方依次连接泄油器、螺杆泵、联轴器、保护器、驱动电动机和连接地面控制器的动力电缆。本装置利用非金属管作为潜油螺杆泵的液体输送通道，能较好地解决井液对金属管的腐蚀问题，延长管柱的井下工作寿命。非金属管能保证抗拉、抗内压强度要求，可连续作业下入及起出，大幅度降低作业人员劳动强度。非金属管与井口悬挂器的硫化连接为改变井下生产管柱的结构提供了较好的手段。
Description
技术领域
本发明涉及一种非金属管潜油螺杆泵采油装置，属于机械采油技术领域。
背景技术
目前，油田生产的主要方法为抽油机有杆采油、井下电机无杆采油和液力驱动采油等，各方法除输送液体能量的方式不同外，均通过金属油管输送液体至地面。金属油管作业时需要单根连接，施工作业量大，人员作业强度高，施工周期长。此外，金属油管易受井下液体的腐蚀，从而缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非金属管潜油螺杆泵采油装置，以提高管柱的防腐能力，延长生产寿命。
本发明的具体技术内容如下：
本装置的非金属管内顶部通过硫化方式连接井口悬挂器，井口悬挂器上部设有封闭油套环空的密封件；非金属管内向下通过硫化方式连接转换接头，转换接头下端连接泄油器，泄油器下端连接螺杆泵，螺杆泵下端连接联轴器，联轴器下端连接保护器，保护器下端连接驱动电动机，驱动电动机密封连接动力电缆，动力电缆顶端连接地面控制器。
本装置利用非金属管作为潜油螺杆泵的液体输送通道，能较好地解决井液对金属管的腐蚀问题，延长管柱的井下工作寿命。非金属管能保证抗拉、抗内压的强度要求，可连续下入和起出作业，大幅度降低作业人员的劳动强度。非金属管与井口悬挂器的硫化连接为改变井下生产管柱的结构提供了较好的手段。
附图说明
图1为非金属管潜油螺杆泵采油装置结构示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1对本发明的实施例进一步说明：
本装置主要包括地面控制器1、井口悬挂器2、非金属管3、转换接头4、泄油器5、螺杆泵6、联轴器7、保护器8、驱动电动机9和动力电缆10；
非金属管3内顶部通过硫化方式连接井口悬挂器2，井口悬挂器2上部设有封闭油套环空的密封件。非金属管3内向下通过硫化方式连接转换接头4，转换接头4下端螺纹连接泄油器5，泄油器5下端螺纹连接螺杆泵6，螺杆泵6下端螺纹连接联轴器7，联轴器7下端螺纹连接保护器8，保护器8下端螺纹连接驱动电动机9，驱动电动机9密封连接动力电缆10，动力电缆10顶端连接地面控制器1。
非金属管3由复合材料制作，最大直径可达50mm，其与井口悬挂器2的连接强度达到自身与井口悬挂器2及入井工具设备总重量的两倍，柔性好，可盘在滚筒上施工作业，抗内压及抗拉强度较高，抗防腐能力强，能保证井下施工安全。
本装置运行时，地面控制器1测试并显示输入、输出的电流和电压值，并控制驱动电动机9运行。入井前，关闭泄油器5，起井时投入抽油杆撞击并打开泄油器5。螺杆泵6、联轴器7、保护器8和驱动电动机9组成井下无杆采油装置。保护器8对联轴器7、驱动电动机9起平衡压力及防止井液进入的作用。动力电缆10传递电能给驱动电动机9，驱动电动机9带动联轴器7和螺杆泵6旋转，将井下液体经非金属管3输送至地面。
Claims (2)
1.一种非金属管潜油螺杆泵采油装置，其特征在于：
本装置的非金属管(3)内顶部通过硫化方式连接井口悬挂器(2)，井口悬挂器(2)上部设有封闭油套环空的密封件；非金属管(3)内向下通过硫化方式连接转换接头(4)，转换接头(4)下端连接泄油器(5)，泄油器(5)下端连接螺杆泵(6)，螺杆泵(6)下端连接联轴器(7)，联轴器(7)下端连接保护器(8)，保护器(8)下端连接驱动电动机(9)，驱动电动机(9)密封连接动力电缆(10)，动力电缆(10)顶端连接地面控制器(1)。
2.根据权利要求1所述的非金属管潜油螺杆泵采油装置，其特征在于转换接头(4)、泄油器(5)、螺杆泵(6)、联轴器(7)、保护器(8)和驱动电动机(9)均通过螺纹连接。
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