CN111927396A - 一种无杆采油井下加药生产管柱、井下加药系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无杆采油井下作业技术领域，具体涉及一种无杆采油井下加药生产管柱、井下加药系统及方法。本发明通过泄油器、潜油泵、联轴器、保护器和潜油电机；所述泄油器、潜油泵、联轴器、保护器和潜油电机从上至下依次连接，组成无杆采油井下加药生产管柱。通过无杆采油井下加药生产管柱、储药机构和动力及控制机构组成无杆采油井下加药系统，实现了一种长效且精准的井下防垢药剂的加注。
Description
技术领域
本发明属于无杆采油井下作业技术领域，具体涉及一种无杆采油井下加药生产管柱、井下加药系统及方法。
背景技术
油井结垢是油田开发中普遍面临的问题。目前防垢方法为环空加注、泵下连接固体防垢筒，地层挤注化学防垢剂等方法。其中环空加注对于高液面油井效果不佳，泵下连接固体防垢筒受防垢筒的大小而影响加药周期，地层挤注化学防垢剂存在有效期短等。为探索一种长效加药方式，利用无杆采油技术优势，下电缆和同时铺设不锈钢毛细注入管，实现井下连续加药，彻底解决井筒射孔段附近结垢、管柱结垢问题。
发明内容
本发明提供了一种无杆采油井下加药生产管柱、井下加药系统及方法，目的在于提供一种长效且精准的防垢加药管柱、加药系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无杆采油井下加药生产管柱，包括泄油器、潜油泵、联轴器、保护器和潜油电机；所述泄油器、潜油泵、联轴器、保护器和潜油电机从上至下依次连接。
一种无杆采油井下加药系统，至少包括一种无杆采油井下加药生产管柱，还包括储药机构和动力及控制机构；所述动力及控制机构分别与储药机构和无杆采油井下加药生产管柱连接，为储药机构和无杆采油井下加药生产管柱提供动力，并对储药机构和无杆采油井下加药生产管柱进行控制；所述储药机构与无杆采油井下加药生产管柱连接。
所述的储药机构包括药剂储罐、药剂注入泵、药剂控制阀和不锈钢毛细注入管；所述药剂储罐上连接有药剂注入泵，药剂注入泵的输出端通过药剂控制阀与不锈钢毛细注入管的一端连接，不锈钢毛细注入管的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱外侧。
所述的不锈钢毛细注入管的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵和潜油电机之间。
所述的不锈钢毛细注入管外径为3-5mm，壁厚为0.5-1mm。
所述的动力及控制机构包括控制柜、动力电源和潜油电缆；所述动力电源与控制柜连接；所述控制柜分别与潜油电缆的一端及储药机构电连接；控制柜通过潜油电缆与无杆采油井下加药生产管柱的潜油电机连接。
所述潜油电缆通过固定钢带绑缚在无杆采油井下加药生产管柱一侧。
所述的控制柜包括用于电机启停的动力控制单元和PLC控制器；PLC控制器与动力控制单元、储药机构和无杆采油井下加药生产管柱电信号连接；所述的动力控制单元与潜油电缆和储药机构电连接。
还包括接线盒；所述接线盒的输入端与控制柜连接，接线盒的输出端与潜油电缆连接。
一种无杆采油井下加药系统的加药方法，包括如下步骤，
步骤一：在地面将潜油电缆与潜油电机连接，潜油电机向上依次连接保护器、联轴器、潜油泵、泄油器和油管；
步骤二：将不锈钢毛细注入管一端固定绑缚在潜油泵和潜油电机之间；
步骤三：依次将潜油电机、保护器、联轴器、潜油泵、泄油器入井，下井过程不锈钢毛细注入管与潜油电缆一同铺设下入井筒，并间隔打卡子固定，下至预设位置安装井口完井；
步骤四：将潜油电缆、不锈钢毛细注入管穿越出井口后，将潜油电缆通过接线盒接入与控制柜，将储药机构中的药剂注入泵与控制柜中的动力控制单元连接；将不锈钢毛细注入管的另一端通过药剂控制阀与药剂注入泵相接；
步骤五：将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐内；
步骤六：控制柜启动油井生产，按照油井加药预设量，调节药剂控制阀，启动药剂注入泵，药剂经过不锈钢毛细注入管直接加入到井下。
有益效果：
(1)本发明通过不锈钢毛细注入管的设置,将防垢剂直接作用于油层附近，实现了井下连续加药，节约了加药总量，且解决了高液面井井口加阻垢剂防垢效果差的问题。
(2)本发明的结构设置，减少了泵卡事故的发生，延长了检泵周期。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-井口；2-接线盒；3-控制柜；4-动力电源；5-油管；6-泄油器；7-潜油泵；8-固定钢带；9-联轴器；10-保护器；11-潜油电机；12-套管；13-潜油电缆；14-药剂储罐；15-药剂注入泵；16-药剂控制阀；17-不锈钢毛细注入管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药生产管柱，包括泄油器6、潜油泵7、联轴器9、保护器10和潜油电机11；所述泄油器6、潜油泵7、联轴器9、保护器10和潜油电机11从上至下依次连接。
在需要往井中加入药剂防垢时，在地面将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6和油管5从下至上依次连接；再将加药的相关设备与一种无杆采油井下加药生产管柱进行连接；随后，依次将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6入井，并将加药的相关设备带入井下，下至预设位置后安装井口完井；将需要注入的防垢剂储存至加药的相关设备内，启动油井进行生产，按照油井加药预设量，调节加药的相关设备，药剂直接加入到井下。
潜油泵7包括潜油直驱螺杆泵、潜油柱塞泵、潜油离心泵，它的作用是将井筒里液体举升到地面。潜油电机11提供举升动力。
本实施例中的保护器10采用的是现有技术，用来补偿潜油电机11内润滑油的损失，平衡潜油电机11内外压力，防止井液进入潜油电机11及承受潜油泵7的轴向负荷作用。
采用本发明的技术方案，可通过无杆采油井下加药生产管柱将防垢剂直接作用于油层附近，解决了高液面井井口加阻垢剂防垢效果差的问题。并能减少泵卡，延长检泵周期。
实施例二：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，至少包括一种无杆采油井下加药生产管柱，还包括储药机构和动力及控制机构；所述动力及控制机构分别与储药机构和无杆采油井下加药生产管柱连接，为储药机构和无杆采油井下加药生产管柱提供动力，并对储药机构和无杆采油井下加药生产管柱进行控制；所述储药机构与无杆采油井下加药生产管柱连接。
在实际使用时，在地面将无杆采油井下加药生产管柱进行连接，随后将储药机构和动力及控制机构与无杆采油井下加药生产管柱进行连接；连接好后，依次将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6入井，下至预设位置安装井口完井；将需要注入的防垢剂储存至储药机构内，动力及控制机构启动油井进行生产，按照油井加药预设量，调节储药机构，启动储药机构，药剂直接加入到井下，防垢剂直接作用于油层附近，不仅实现了井下连续加药，还节约了加药总量，除垢的效果较好。
实施例三：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，在实施例二的基础上：所述的储药机构包括药剂储罐14、药剂注入泵15、药剂控制阀16和不锈钢毛细注入管17；所述药剂储罐14上连接有药剂注入泵15，药剂注入泵15的输出端通过药剂控制阀16与不锈钢毛细注入管17的一端连接，不锈钢毛细注入管17的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱外侧。
在实际使用时，首先在地面将无杆采油井下加药生产管柱进行连接，然后将不锈钢毛细注入管17一端固定绑缚在潜油泵7和潜油电机11之间；依次将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6入井，下井过程不锈钢毛细注入管17与动力及控制机构的潜油电缆13一同铺设下入井筒，并间隔打卡子固定，下至预设位置安装井口完井；将潜油电缆13、不锈钢毛细注入管17穿越出井口后，将潜油电缆13与动力及控制机构连接；将不锈钢毛细注入管17通过药剂控制阀16与药剂注入泵15相接。之后，将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐14内，动力及控制机构启动油井生产，按照油井加药预设量，调节药剂控制阀16，启动药剂注入泵15，药剂经过不锈钢毛细注入管17直接精准加入到井下油层附近，实现了井下连续、长效加药，且节约了加药总量。
本实施例中的药剂储罐14，用于储层注入井下的化学药剂溶液，大小和材质只要满足注入量和抗化学剂腐蚀要求即可。药剂注入泵15提供了将防垢剂注入到井下的动力。药剂控制阀16用于调节和准确计量注入量的大小。
实施例四：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，在实施例三的基础上：所述的不锈钢毛细注入管17的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵7和潜油电机11之间。
进一步的，所述的不锈钢毛细注入管17的外径为3-5mm，壁厚为0.5-1mm。
在实际使用时，不锈钢毛细注入管17，是毛细管加药技术的关键。在地面将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐14，按照设计注入量调整药剂控制阀16，通过药剂注入泵15，将防垢剂溶液直接注入到井底，这种注入方式实现了井下连续加药，使防垢剂直接作用于油层段，防垢效率高，即可防治井筒设备结垢，也可以防治射孔段结垢，有效延长油井检泵周期。将不锈钢毛细注入管17的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵7和潜油电机11之间，一方面能够使不锈钢毛细注入管17下井后的位置固定，保证药剂经过不锈钢毛细注入管17直接精准加入到井下油层附近，另一方面能够避免不锈钢毛细注入管17下井过程挂住井壁，出现意外，增加风险。
不锈钢毛细注入管17是毛细管加药的核心，其管径设计需考虑防垢剂的粘度、注入压力、流量等因素，在实际应用时，也可根据实际情况，来确定不锈钢毛细注入管17的尺寸，以保证加药操作的顺利实施。
实施例五：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，在实施例三的基础上：所述的动力及控制机构包括控制柜3、动力电源4和潜油电缆13；所述动力电源4与控制柜3连接；所述控制柜3分别与潜油电缆13的一端及储药机构电连接；控制柜3通过潜油电缆13与无杆采油井下加药生产管柱的潜油电机11连接。
进一步的，所述潜油电缆13通过固定钢带8绑缚在无杆采油井下加药生产管柱一侧。
进一步的，所述的控制柜3包括用于电机启停的动力控制单元和PLC控制器，PLC控制器与动力控制单元、储药机构和无杆采油井下加药生产管柱电信号连接；所述的潜油电缆13与潜油电机11相接，通过固定钢带8绑缚在无杆采油井下加药生产管柱一侧。
在实际使用时，控制柜3将动力电源4给储药机构提供动力，并通过潜油电缆13将电能输送至井下潜油电机11。
将潜油电缆13通过固定钢带8绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵7和潜油电机11之间，使潜油电缆13在下井过程中，能够始终贴附在无杆采油井下加药生产管柱上，保证下井过程顺利。
控制柜3中的动力控制单元主要功能是实现储药机构和无杆采油井下加药生产管柱上的电机的启停、通过信号电缆采集和传输井下温度、压力等实时数据，以及药剂加入量控制功能。
实施例六：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，在实施例五的基础上：还包括接线盒2；所述接线盒2的输入端与控制柜3连接，接线盒2的输出端与潜油电缆13的一端连接。
在实际使用时，当控制柜3启动油井生产时，将潜油电缆13通过加药接线盒2与控制柜3进行连接，保证油井的正常生产，且避免潜油电缆13直接与控制柜3直接连接所带来的不便及不安全因素。
实施例七：
参照图1所示的一种无杆采油井下加药系统，在实施例二的基础上：还包括接线盒2；所述的储药机构包括药剂储罐14、药剂注入泵15、药剂控制阀16和不锈钢毛细注入管17；所述的动力及控制机构包括控制柜3、动力电源4和潜油电缆13；所述药剂储罐14上连接有药剂注入泵15，药剂注入泵15的输出端通过药剂控制阀16与不锈钢毛细注入管17的一端连接，不锈钢毛细注入管17的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵7和潜油电机11之间；所述的不锈钢毛细注入管17的外径为3-5mm，壁厚为0.5-1mm；所述动力电源4与控制柜3连接；所述控制柜3分别与潜油电缆13的一端及储药机构电连接；所述的控制柜3包括用于电机启停的动力控制单元和PLC控制器，PLC控制器与动力控制单元、储药机构和无杆采油井下加药生产管柱电信号连接；所述的潜油电缆13通过固定钢带8绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵7和潜油电机11之间；所述接线盒2的输入端与控制柜3连接，接线盒2的输出端通过潜油电缆13与无杆采油井下加药生产管柱的潜油电机11连接。
在实际使用时，首先在地面将潜油电缆13与潜油电机11连接，潜油电机11向上依次连接保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6和油管5；随后，将不锈钢毛细注入管17一端固定绑缚在潜油泵7和潜油电机11之间；然后依次将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6入井，下井过程不锈钢毛细注入管17与潜油电缆13一同铺设下入井筒，并间隔打卡子固定，下至预设位置安装井口完井；将潜油电缆13、不锈钢毛细注入管17穿越出井口后，将潜油电缆13通过接线盒2接入与控制柜3，将药剂注入泵15与控制柜3电连接；将不锈钢毛细注入管17通过药剂控制阀16与药剂注入泵15相接。连接完成后，将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐14内；控制柜3启动油井生产，按照油井加药预设量，调节药剂控制阀16，启动药剂注入泵15，药剂经过不锈钢毛细注入管17直接加入到井下。
本发明通过不锈钢毛细注入管的设置,将防垢剂直接作用于油层附近，实现了井下长效且精准的连续加药，节约了加药总量，且解决了高液面井井口加阻垢剂防垢效果差的问题。本发明的结构设置，减少了泵卡事故的发生，延长了检泵周期。
实施例八：
一种无杆采油井下加药系统的加药方法，包括如下步骤，
步骤一：在地面将潜油电缆13与潜油电机11连接，潜油电机11向上依次连接保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6和油管5；
步骤二：将不锈钢毛细注入管17一端固定绑缚在潜油泵7和潜油电机11之间；
步骤三：依次将潜油电机11、保护器10、联轴器9、潜油泵7、泄油器6入井，下井过程不锈钢毛细注入管17与潜油电缆13一同铺设下入井筒，并间隔打卡子固定，下至预设位置安装井口完井；
步骤四：将潜油电缆13、不锈钢毛细注入管17穿越出井口后，将潜油电缆13通过接线盒2接入与控制柜3，将储药机构中的药剂注入泵15与控制柜3中的动力控制单元连接；将不锈钢毛细注入管17的另一端通过药剂控制阀16与药剂注入泵15相接；
步骤五：将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐14内；
步骤六：控制柜3启动油井生产，按照油井加药预设量，调节药剂控制阀16，启动药剂注入泵15，药剂经过不锈钢毛细注入管17直接加入到井下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种无杆采油井下加药生产管柱，其特征在于：包括泄油器(6)、潜油泵(7)、联轴器(9)、保护器(10)和潜油电机(11)；所述泄油器(6)、潜油泵(7)、联轴器(9)、保护器(10)和潜油电机(11)从上至下依次连接。
2.一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：至少包括权利要求1所述的一种无杆采油井下加药生产管柱，还包括储药机构和动力及控制机构；所述动力及控制机构分别与储药机构和无杆采油井下加药生产管柱连接，为储药机构和无杆采油井下加药生产管柱提供动力，并对储药机构和无杆采油井下加药生产管柱进行控制；所述储药机构与无杆采油井下加药生产管柱连接。
3.如权利要求2所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述的储药机构包括药剂储罐(14)、药剂注入泵(15)、药剂控制阀(16)和不锈钢毛细注入管(17)；所述药剂储罐(14)上连接有药剂注入泵(15)，药剂注入泵(15)的输出端通过药剂控制阀(16)与不锈钢毛细注入管(17)的一端连接，不锈钢毛细注入管(17)的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱外侧。
4.如权利要求3所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述的不锈钢毛细注入管(17)的另一端绑缚在无杆采油井下加药生产管柱的潜油泵(7)和潜油电机(11)之间。
5.如权利要求3或4所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述的不锈钢毛细注入管(17)外径为3-5mm，壁厚为0.5-1mm。
6.如权利要求2所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述的动力及控制机构包括控制柜(3)、动力电源(4)和潜油电缆(13)；所述动力电源(4)与控制柜(3)连接；所述控制柜(3)分别与潜油电缆(13)的一端及储药机构电连接；控制柜(3)通过潜油电缆(13)与无杆采油井下加药生产管柱的潜油电机(11)连接。
7.如权利要求6所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述潜油电缆(13)通过固定钢带(8)绑缚在无杆采油井下加药生产管柱一侧。
8.如权利要求6所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：所述的控制柜(3)包括用于电机启停的动力控制单元和PLC控制器；PLC控制器与动力控制单元、储药机构和无杆采油井下加药生产管柱电信号连接；所述的动力控制单元与潜油电缆(13)和储药机构电连接。
9.如权利要求6所述的一种无杆采油井下加药系统，其特征在于：还包括接线盒(2)；所述接线盒(2)的输入端与控制柜(3)连接，接线盒(2)的输出端与潜油电缆(13)连接。
10.如权利要求2-9任意一项所述的一种无杆采油井下加药系统的加药方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：在地面将潜油电缆(13)与潜油电机(11)连接，潜油电机(11)向上依次连接保护器(10)、联轴器(9)、潜油泵(7)、泄油器(6)和油管(5)；
步骤二：将不锈钢毛细注入管(17)一端固定绑缚在潜油泵(7)和潜油电机(11)之间；
步骤三：依次将潜油电机(11)、保护器(10)、联轴器(9)、潜油泵(7)、泄油器(6)入井，下井过程不锈钢毛细注入管(17)与潜油电缆(13)一同铺设下入井筒，并间隔打卡子固定，下至预设位置安装井口完井；
步骤四：将潜油电缆(13)、不锈钢毛细注入管(17)穿越出井口后，将潜油电缆(13)通过接线盒(2)接入与控制柜(3)，将储药机构中的药剂注入泵(15)与控制柜(3)中的动力控制单元连接；将不锈钢毛细注入管(17)的另一端通过药剂控制阀(16)与药剂注入泵(15)相接；
步骤五：将需要注入的防垢剂储存至药剂储罐(14)内；
步骤六：控制柜(3)启动油井生产，按照油井加药预设量，调节药剂控制阀(16)，启动药剂注入泵(15)，药剂经过不锈钢毛细注入管(17)直接加入到井下。
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