CN204960912U - 环空进液式连续油管跨隔压裂装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及连续油管跨隔压裂装置技术领域，是一种环空进液式连续油管跨隔压裂装置；其包括连续油管连接器、丢手接头、筛管、上封隔器、下封隔器、套管接箍定位器和引鞋；在连续油管连接器的下端固定安装有丢手接头，在丢手接头的下端固定安装有筛管，在筛管上分布有过液孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；进行跨隔压裂作业时，压裂液可通过连续油管与井下套管柱之间形成的过环形空间，再经筛管上的过液孔进入到压裂工具串内；规避了压裂砂对连续油管内壁的冲蚀，减小压裂液的进液压力对连续油管的作用力，降低外露连续油管的承受压，提高连续油管的使用寿命，安全性高。</b>

Description

环空进液式连续油管跨隔压裂装置

技术领域

本实用新型涉及连续油管跨隔压裂装置技术领域，是一种环空进液式连续油管跨隔压裂装置。

背景技术

现有的连续油管跨隔压裂工艺是使用上下两只封隔器将目标层段上下分别封隔，压裂液经过连续油管内部最终进入目标层段进行压裂作业；而高压、高速携砂压裂液经过连续油管时，连续油管内壁会遭受压裂液的强力冲蚀，盘卷在滚筒上的弯曲状态的连续油管遭受的内部冲蚀会更大，严重降低了连续油管的使用寿命；除此之外在施工作业过程中，外露的连续油管，特别是盘卷在滚筒上的弯曲状态的连续油管一直处于高压状态，存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种环空进液式连续油管跨隔压裂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的连续油管跨隔压裂工艺，对连续油管受压裂液冲蚀严重，使用寿命低；存在很大的安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种环空进液式连续油管跨隔压裂装置，包括连续油管连接器、丢手接头、筛管、上封隔器、下封隔器、套管接箍定位器和引鞋；在连续油管连接器的下端固定安装有丢手接头，在丢手接头的下端固定安装有筛管，在筛管上分布有过液孔；在筛管的下端连通固定安装有上封隔器，在上封隔器的下端间隔连通固定安装有下封隔器，在下封隔器的下端由上至下依次连通固定安装有套管接箍定位器和引鞋。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连续油管连接器与丢手接头之间可固定安装有单流阀。

上述上封隔器可采用机械座封式封隔器。

上述上封隔器与下封隔器之间可固定安装有转换短节；转换短节内设有过流通道，过流通道的横截面积小于筛管孔眼总面积。

上述下封隔器可采用液压座封式封隔器；在下封隔器与套管接箍定位器之间安装有能产生压降并使下封隔器实现座封的节流喷嘴；节流喷嘴的内径小于筛管、转换短节及下封隔器的内径。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；进行跨隔压裂作业时，压裂液可通过连续油管与井下套管柱之间形成的过环形空间，再经筛管上的过液孔进入到压裂工具串内；规避了压裂砂对连续油管内壁的冲蚀，减小压裂液的进液压力对连续油管的作用力，降低外露连续油管的承受压，提高连续油管的使用寿命，安全性高。

附图说明

附图1为本实用新型在使用状态下的上半部分结构示意图。

附图2为本实用新型在使用状态下的下半部分结构示意图。

附图中的编码分别为：1为连续油管连接器，2为丢手接头，3为筛管，4为过液孔，5为上封隔器，6为下封隔器，7为套管接箍定位器，8为引鞋，9为单流阀，10为节流喷嘴，11为转换短节，12为连续油管，13为井下套管柱。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该环空进液式连续油管跨隔压裂装置包括连续油管连接器1、丢手接头2、筛管3、上封隔器5、下封隔器6、套管接箍定位器7和引鞋8；在连续油管连接器1的下端固定安装有丢手接头2，在丢手接头2的下端固定安装有筛管3，在筛管3上分布有过液孔4；在筛管3的下端连通固定安装有上封隔器5，在上封隔器5的下端间隔连通固定安装有下封隔器6，在下封隔器6的下端由上至下依次连通固定安装有套管接箍定位器7和引鞋8。

在进行跨隔压裂过程中，由于采用筛管3，能够将连续油管12与井下套管柱13之间形成环形空间与由上封隔器5、下封隔器6、套管接箍定位器7和引鞋8形成的压裂工具串相连通，在注入压裂液时，可通过环形空间注入后再经过液孔4进入到压裂工具串内实现对目的层段的压裂作业；减小压裂液的进液压力对连续油管12的作用力，降低外露连续油管12的承受压，提高作业的安全性；同时也可避免因长期输送压裂液而对连续油管12内壁产生的冲刷腐蚀，提高连续油管12的使用寿命。

可根据实际需要，对上述环空进液式连续油管跨隔压裂装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在连续油管连接器1与丢手接头2之间固定安装有单流阀9；单流阀9可避免因注入压力过高而使进入到压裂工具串内的压裂液向上返流，保证压裂作业的顺利进行。

根据需要，上封隔器5采用机械座封式封隔器。机械座封式封隔器为现有公知的技术。

如附图1、2所示，在上封隔器5与下封隔器6之间固定安装有转换短节11；转换短节11内设有过流通道，过流通道的横截面积小于筛管3孔眼总面积。转换短节11可便于上封隔器5与下封隔器6连接；使用的转换短节11，其过流通道内径要尽量接近于筛管3内径，这样可以减小过流阻力。

如附图1、2所示，下封隔器6采用液压座封式封隔器；在下封隔器6与套管接箍定位器7之间安装有能产生压降并使下封隔器6实现座封的节流喷嘴10；节流喷嘴10的内径小于筛管3、转换短节11及下封隔器6的内径。液压座封式封隔器为现有公知的技术。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将本实用新型通过连续油管连接器1固定在连续油管12上，并如附图1、2所示下入到井下套管柱13预定深度后，将上封隔器5座封；通过压裂车注入压裂液，压裂液经连续油管12与井下套管柱13之间形成环形空间到达筛管3处，经筛管3上的过液孔4进入到由上封隔器5、下封隔器6、节流喷嘴10、套管接箍定位器7和引鞋8形成的压裂工具串内；当节流喷嘴10产生的压降足够大（压裂液体排量达到一定数值）时，下封隔器6座封，上封隔器5与下封隔器6对目标层段进行跨隔封隔，继续注入压裂液，实现对目的层段的压裂作业。

Claims (7)

1.一种环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于包括连续油管连接器、丢手接头、筛管、上封隔器、下封隔器、套管接箍定位器和引鞋；在连续油管连接器的下端固定安装有丢手接头，在丢手接头的下端固定安装有筛管，在筛管上分布有过液孔；在筛管的下端连通固定安装有上封隔器，在上封隔器的下端间隔连通固定安装有下封隔器，在下封隔器的下端由上至下依次连通固定安装有套管接箍定位器和引鞋。

2.根据权利要求1所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于连续油管连接器与丢手接头之间固定安装有单流阀。

3.根据权利要求1或2所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于上封隔器可采用机械座封式封隔器。

4.根据权利要求1或2所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于上封隔器与下封隔器之间固定安装有转换短节；转换短节内设有过流通道，过流通道的横截面积小于筛管孔眼总面积。

5.根据权利要求3所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于上封隔器与下封隔器之间固定安装有转换短节；转换短节内设有过流通道，过流通道的横截面积小于筛管孔眼总面积。

6.根据权利要求4所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于下封隔器可采用液压座封式封隔器；在下封隔器与套管接箍定位器之间安装有能产生压降并使下封隔器实现座封的节流喷嘴；节流喷嘴的内径小于筛管、转换短节及下封隔器的内径。

7.根据权利要求5所述的环空进液式连续油管跨隔压裂装置，其特征在于下封隔器可采用液压座封式封隔器；在下封隔器与套管接箍定位器之间安装有能产生压降并使下封隔器实现座封的节流喷嘴；节流喷嘴的内径小于筛管、转换短节及下封隔器的内径。