CN203879478U - 一种水力喷砂体积压裂管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水力喷砂体积压裂管柱；包括外加厚油管、液压安全接头、外加厚倒角油管、上喷射器、倒角油管、下喷射器、钢带式封隔器、单流阀、接箍、筛管、导向丝堵；其特征在于：依次由右至左导向丝堵与筛管连接，筛管通过接箍与单流阀连接，单流阀与钢带式封隔器连接，钢带式封隔器与前端喷射器连接，前端喷射器通过倒角油管与后端喷射器连接，后端喷射器与外加厚倒角油管连接，外加厚倒角油管通过液压安全接头与水平段外加厚油管连接，外加厚油管通过弯管至井口；该管柱实现了一趟钻具完成水平井大排量体积压裂3段以上，减少了起下钻时间及劳动强度，减少了喷射器的过砂量对喷射器的伤害，延长了喷射器寿命，提高了裂缝的导流能力。

Description

一种水力喷砂体积压裂管柱

技术领域：

本实用新型涉及一种低渗透储层水平井体积压裂用水力喷砂体积压裂管柱，适用于套管完井的水平井体积压裂改造。

背景技术：

目前长庆油田水平井改造主要以水力喷射分段压裂为主体改造技术。其主要技术做法就是：通过水力喷砂射孔、与小直径封隔器联作实现有效封隔、油管加砂、套管补液、拖动管柱实现多段压裂改造。近年来，采用该技术开展了大排量水平井体积压裂的试验，在致密油藏开发取得了一定的效果，但该项技术在大排量注入条件下，对喷射器、封隔器伤害严重，频繁起钻，单趟管柱仅能完成一段压裂，施工效率低，作业周期长。

因此，需要发明一种安全、低成本、适应性强、高效的水平井水力喷射射孔、油管补液、环空加砂的大排量水力喷射体积压裂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种水力喷砂体积压裂管柱，在常规水力喷射分段压裂工艺的基础上，采用油管水力喷砂射孔、压开地层后，油管补液，套管加砂压裂，拖动管柱逐层完成压裂作业。通过对压裂施工参数、新型封隔器、防砂水力锚及注入井口进行研发和改进，实现单趟管柱完成大排量体积压裂。

本实用新型的所述的水力喷砂体积压裂管柱包括外加厚油管、液压安全接头、外加厚倒角油管、上喷射器、倒角油管、下喷射器、钢带式封隔器、单流阀、接箍、筛管、导向丝堵；依次由右至左导向丝堵与筛管连接，筛管通过接箍与单流阀连接，单流阀与钢带式封隔器连接，钢带式封隔器与前端喷射器连接，前端喷射器通过倒角油管与后端喷射器连接，后端喷射器与外加厚倒角油管连接，外加厚倒角油管通过液压安全接头与水平段外加厚油管连接，外加厚油管通过弯管至井口。

该压裂管柱具有封隔可靠、施工效率高、成本低的特点，可以实现水平井大排量体积压裂目的。

工艺施工步骤：（1）用通井规通井至人工井底，保证井筒干净；（2）下入水力喷射压裂钻具；（3）水力喷射注入程序射孔；（4）关闭套管旋塞，压开地层，环空加砂，油管补液方式完成本层压裂；（5）关井、放喷、反冲砂干净；（6）拖动管柱，重复上述步骤，压裂下一层段，直至压裂完所有层段；（7）放喷、求产、完井。

发明的效果：

（1）通过该压裂管柱，实现了应用一趟钻具完成水平井大排量体积压裂3段以上，减少了起下钻时间及劳动强度，施工效率大幅提升。

（2）采用油管水力喷砂射孔和补液、环空加砂方式，减少了喷射器的过砂量，降低了对喷射器的伤害，延长了喷射器寿命

（3）封隔器，提高了封隔器在“大液量、大排量、高压连续作业”下的性能。

（4）通过环空加砂、油管补液，增大了砂浓度，提高了裂缝的导流能力。

附图说明

图1水力喷砂体积压裂管柱；

其中：1外加厚油管、2液压安全接头、3外加厚倒角油管、4后端喷射器、5倒角油管、6前端喷射器、7钢带式封隔器、8单流阀、9接箍、10眼管、11导向丝堵

具体实施方式

本实用新型的所述的水力喷砂体积压裂管柱包括外加厚油管1、液压安全接头2、外加厚倒角油管3、后端喷射器4、倒角油管5、前端喷射器6、钢带式封隔器7、单流阀8、接箍9、筛管10、导向丝堵11；依次由右至左导向丝堵11与筛管10连接，筛管通过接箍9与单流阀8连接，单流阀与钢带式封隔器7连接，钢带式封隔器与前端喷射器6连接，前端喷射器通过倒角油管5与后端喷射器4连接，后端喷射器与外加厚倒角油管3连接，外加厚倒角油管通过液压安全接头2与水平段外加厚油管连接，外加厚油管通过弯管至井口。

Claims (1)

1.一种水力喷砂体积压裂管柱，包括外加厚油管、液压安全接头、外加厚倒角油管、上喷射器、倒角油管、下喷射器、钢带式封隔器、单流阀、接箍、筛管、导向丝堵；其特征在于：依次由右至左导向丝堵与筛管连接，筛管通过接箍与单流阀连接，单流阀与钢带式封隔器连接，钢带式封隔器与前端喷射器连接，前端喷射器通过倒角油管与后端喷射器连接，后端喷射器与外加厚倒角油管连接，外加厚倒角油管通过液压安全接头与水平段外加厚油管连接，外加厚油管通过弯管至井口。