CN205025424U - 一种水平井连续堵水工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平井连续堵水工艺管柱，一种水平井连续堵水工艺管柱，包括一放入套管内的油管和速钻式桥塞；所述的油管的水平段套设有弹性扶正器和安全接头，且弹性扶正器位于安全接头的左端，所述的安全接头与通过油管短节连接有坐封工具，所述的坐封工具的另一端连接有速钻插管式桥塞，所述的速钻式桥塞位于速钻插管式桥塞的右端，且与速钻插管式桥塞具有间隙。结构简单，钻磨难度低，钻磨时间短，堵水效果好，封堵成功率高，堵后堵剂不易返吐，满足安全注入要求，且工序简单，有效的减少了处理工作量，缩短了堵水周期。

Description

一种水平井连续堵水工艺管柱

技术领域

本实用新型属于石油开采领域，涉及一种应用于油田高压出水水平井连续堵水工艺管柱。

背景技术

水平井采油技术始于20世纪80年代，主要用于油田开发中提高油气产量和油气采收率。随着工业技术的发展和人们对水平井开采技术认识的不断加深，用水平井开发油田受到了广泛重视。水平井是井斜角达到或接近90度，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。如图1所示的目前水平井常用的一种水平井用管柱，它包括垂直井段100和水平井段200。所述垂直井段100与所述水平井段200的夹角即为井斜角。所述垂直井段100设有套管，所述套管内部设有用于抽油的抽油管柱。所述水平井段200设有筛管，所述筛管与所述套管连接的一端为水平井段的脚跟位置202，所述筛管深入油层的另一端为水平井段的脚尖位置203。所述筛管上设有筛孔201，原油可以由油层经所述筛孔201进入到所述筛管内部，当所述筛管内的原油进入到一定量时，再有所述套管内的抽油管柱将所述原油开采至地面；

目前注水开发压裂水平井开发水平段不断增长，改造段数不断增加，导致见水井多为多段见水，见水后出水层段出水压力高，出水量大，常规定点堵水工艺使用弱体系堵水效果差，封堵成功率低，堵后堵剂易返吐。使用强堵剂作业风险较高，常规工艺管柱难以满足安全注入要求，且每段封堵后都必须处理井筒后才能进行一下段封堵，工序复杂，增加了处理工作量，延长了堵水周期。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，钻磨难度低，钻磨时间短，工序简单，减少了堵水周期的水平井连续堵水工艺管柱及方法。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水平井连续堵水工艺管柱，包括一放入套管内的油管和速钻式桥塞；

所述的油管的水平段套设有弹性扶正器和安全接头，且弹性扶正器位于安全接头的左端，所述的安全接头与通过油管短节连接有坐封工具，所述的坐封工具的另一端连接有速钻插管式桥塞，所述的速钻式桥塞位于速钻插管式桥塞的右端，且与速钻插管式桥塞具有间隙。

所述的坐封工具替换为插管。

所述的插管插入到速钻插管式桥塞中与速钻插管式桥塞连接。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，钻磨难度低，钻磨时间短，堵水效果好，封堵成功率高，堵后堵剂不易返吐，满足安全注入要求，且工序简单，有效的减少了处理工作量，缩短了堵水周期。

附图说明

图1：本实用新型的管柱打压结构示意图；

图2：本实用新型的管柱注入堵剂的结构示意图。

图中：1、弹性扶正器；2、座封工具；3、速钻插管式桥塞；4、可钻式桥塞；5、安全接头；6、油管；7、套管；8、插管；9、油管短节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种水平井连续堵水工艺管柱，包括一放入套管7内的油管6和速钻式桥塞4；

所述的油管6的水平段套设有弹性扶正器1和安全接头5，且弹性扶正器1位于安全接头5的左端，所述的安全接头5通过油管短节9连接有坐封工具2，所述的坐封工具2的另一端连接有速钻插管式桥塞3，所述的速钻式桥塞4位于速钻插管式桥塞3的右端，且与速钻插管式桥塞3具有间隙。

在工作中，首先把先使用油管传输方式将速钻式桥塞4下至预封堵段下端，从油管6打压使其座封并丢手，下压2t验证速钻式桥塞4是否座封牢固，起出管柱，将由油管6，弹性扶正器1，安全接头5，油管短节9、座封工具2，速钻插管式桥塞3连接组成的管柱，下至目标射孔段上部，避开套管7接箍；从油管6打压，通过座封工具2使速钻插管式桥塞3完成座封并丢手；缓慢对油管施加下推力2t，观察管柱悬重，确认管柱无下行，即速钻插管式桥塞3座封成功，并起出管柱，下入带插管8的注入管柱如图2所示，管柱由下至上按照油管6，弹性扶正器1，安全接头5，油管短节9、插管8的顺序进行连接，将插管8插入之前预制的速钻插管式桥塞3中，从油管6中挤注，观察套管7是否返液，如果返液说明插管8未插好，重新插入，如果不返液说明插管8密封完好，进行高强度堵剂挤注作业；从油管6中注入高强度堵剂，注入完毕后上提管柱拔出插管8，并从套管7大排量反循环井筒，直到油管6中返出液与套管7中注入液一致即可停止循环，起出注入管柱；由于速钻插管式桥塞3在拔出插管8后能自行关闭，因此堵剂不会返吐，无需关井候凝，待达到候凝时间后用磨钻工具钻除即可，如需继续封堵其他层段，则可重复，由下至上依次封堵，待全部层段封堵完成后，下磨钻工具对各段一次性钻除，省去了每次作业后都需要处理井筒、磨钻的麻烦，有效提高了施工效率。

实施例2

一种水平井连续堵水工艺方法，所述的水平井连续堵水工艺按照以下步骤进行：

步骤一：使用油管传输方式将速钻式桥塞4下至预封堵段下端，从油管6打压使其座封并丢手，下压2t验证速钻式桥塞4是否座封牢固，起出管柱；

步骤二：将管柱由下至上按照油管6，弹性扶正器1，安全接头5，座封工具5，速钻插管式桥塞3的顺序进行连接，并下至目标射孔段上部，避开套管7接箍；

步骤三：从油管6打压，通过座封工具2使速钻插管式桥塞3完成座封并丢手；

步骤四：缓慢对油管施加下推力2t，观察管柱悬重，确认管柱无下行，即速钻插管式桥塞3座封成功，并起出管柱；

步骤五：下入带插管8的注入管柱，注入管柱由下至上按照油管6，弹性扶正器1，安全接头5，插管8的顺序进行连接，将插管8插入之前预制的速钻插管式桥塞3中，从油管6中挤注，观察套管7是否返液，如果返液说明插管8未插好，重新插入，如果不返液说明插管8密封完好，进行堵剂挤注作业；

步骤六：从油管6中注入堵剂，注入完毕后上提管柱拔出插管8，并从套管7大排量反循环井筒，直到油管6中返出液与套管7中注入液一致即可停止循环，起出注入管柱；由于速钻插管式桥塞3在拔出插管8后能自行关闭，因此堵剂不会返吐，无需关井候凝；

步骤七：待达到候凝时间后用磨钻工具钻除；

步骤八，当需继续封堵其他层段，重复步骤一至步骤六，由下至上依次封堵，待全部层段封堵完成后，下磨钻工具对各段一次性钻除。

通过本实施例中的水平井堵水工艺方法可以看出，本实施例中的堵水工艺方法工艺简单，省去了每次作业后都需要处理井筒、磨钻的麻烦，有效提高了施工效率，钻磨时间短，堵水效果好，封堵成功率高，堵后堵剂不易返吐，满足安全注入要求，且工序简单，有效的减少了处理工作量，缩短了堵水周期。

实施例3

所述的堵剂采用的是CY—03高强度堵水调剖剂配制成20%～60%水溶液，该堵水调剖剂性能为：

项目	指标
		外观	灰色或灰白色粉状固体
水溶性	形成悬浮水溶液，悬浮液能缓慢沉降
		固含量（%）	≥95
PH值（30%水溶液）	9~12
		固化时间（30%水溶液）	在60℃~120℃范围内能成胶固化时间>（6~12）小时
强度	抗压强度≥5.0Mpa抗冲刷能力≥2.5Mpa/m

该堵水调剖剂性的水溶液在油藏条件下固化，形成高强度的网状复合体；对油层孔隙和裂缝产生产强度堵塞，可有效地改善注水井的吸水剖面和油井产液剖面，从而提高注水的波及系数，改善油藏的开发效果。

实施例4

在实施例1的基础上，所述的插管8插入到速钻插管式桥塞3中与速钻插管式桥塞3连接，方便在注入的时候，插管8与速钻插管式桥塞3能够快速的连接，方便注入堵剂。

上述实施例中的弹性扶正器1、坐封工具2、速钻插管式桥塞3、可钻式桥塞4、安全接头5都是本技术领域的常规工具，在这里不在一一描述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水平井连续堵水工艺管柱，其特征在于，包括一放入套管（7）内的油管（6）和速钻式桥塞（4）；

所述的油管（6）的水平段套设有弹性扶正器（1）和安全接头（5），且弹性扶正器（1）位于安全接头（5）的左端，所述的安全接头（5）通过油管短节（9）连接有坐封工具（2），所述的坐封工具（2）的另一端连接有速钻插管式桥塞（3），所述的速钻式桥塞（4）位于速钻插管式桥塞（3）的右端，且与速钻插管式桥塞（3）具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种水平井连续堵水工艺管柱，其特征在于，所述的坐封工具（2）替换为插管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种水平井连续堵水工艺管柱，其特征在于，所述的插管（8）插入到速钻插管式桥塞（3）中与速钻插管式桥塞（3）连接。