CN202000977U - 喷砂射孔压裂器 - Google Patents

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Abstract

一种喷砂射孔压裂器，包括有喷砂射孔压裂器本体，喷砂射孔压裂器本体壁上设有变径聚能喷嘴，喷砂射孔压裂器本体上口部设有扶正器，喷砂射孔压裂器本体上口部内腔中设有上接头，上接头与喷砂射孔压裂器本体的内腔连接处设有变径聚能装置，喷砂射孔压裂器本体下部设有单流阀，单流阀上设有下接头，向上接头内注入压裂液基液，压裂液基液二级聚能加压，经变径聚能喷嘴的二级聚能加压后向外喷射，具有简化作业流程、缩短施工周期和增产效果明显的特点。

Description

喷砂射孔压裂器
技术领域
本实用新型属于油气田勘探开发增产工具技术领域，具体涉及一种喷砂射孔压裂器。
背景技术
喷砂射孔压裂器是油气井勘探开发的增产、增注工具，该工具是集通井、洗井、井筒试压、射孔、压裂、酸化、反洗于一体的井下作业工具。广泛的应用于水平井分段压裂或酸化、直井及定向井的压裂或酸化增产措施，油井解堵、水井增注等。
传统的油气田勘探开发增产、增注作业一般是通过射孔打穿套管，沟通储层和井筒，然后通过压裂或酸化提高单井产量，达到争产目的，该工艺过程工序复杂繁多，作业周期长，对油气层有一定的伤害，特别是射孔由于使用爆炸品，存在很多安全隐患，同时射孔过程对油气井的固井水泥环有一定的破坏作用，从而缩短油气井寿命，射孔打开油气层的同时会产生压实作用，降低近井地带储层渗透率，对储层产生压实伤害。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的日的在于提供一种喷砂射孔压裂器，能有效保护油气层，具有简化作业流程、缩短施工周期和增产效果明显的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷砂射孔压裂器，包括有喷砂射孔压裂器本体，喷砂射孔压裂器本体壁上设有变径聚能喷嘴，喷砂射孔压裂器本体上口部设有扶正器，喷砂射孔压裂器本体上口部内腔中设有上接头，上接头与喷砂射孔压裂器本体的内腔连接处设有变径聚能装置，喷砂射孔压裂器本体下部设有单流阀，单流阀上设有下接头。
所述的变径聚能喷嘴的材料采用KG03耐磨合金。
所述的变径聚能喷嘴的数量为8孔。
所述的上接头的内腔直径为61.95-62.05mm，喷砂射孔压裂器本体的内腔直径44.95-45.05mm。
所述的变径聚能喷嘴的孔眼相位角为90°。变径聚能喷嘴的孔眼内径大头为8.9-9mm，变径聚能喷嘴的孔眼小头内径4.75-4.85mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型由于在将喷砂射孔压裂器本体和扶正器融为一体进行优化设计，同时对喷砂射孔压裂器本体内径通过水力学流体变径聚能进行优化设计，上接头的内腔直径从61.95-62.05mm平滑过渡到喷砂射孔压裂器本体的内腔直径44.95-45.05mm，经过变径进行一级聚能，提高喷射压力及喷射流速，设计喷砂射孔压裂器变径聚能喷嘴的孔眼分布是优化孔眼相位角为90°，孔眼数为8孔，变径聚能喷嘴的孔眼内径大头为8.9-9mm，变径聚能喷嘴的孔眼小头内径4.75-4.85mm，从而实现二级聚能，通过油管注入流体使压力达到30-45Mpa的压差下能够完成喷砂射孔功能，由于在结构设计整体考虑了通井、洗井、扶正、射孔、压裂、返洗等功能需要优化了，所以具有集通井、洗井、井筒试压、射孔、压裂、酸化、反洗于一体的井下作业工具，通过下如一次管柱及工具，通过压裂泵车配合，可以完成以上多道工序，能有效的保护油气层，具有简化作业流程、缩短施工周期和增产效果明显的特点。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，一种喷砂射孔压裂器，包括有喷砂射孔压裂器本体1，喷砂射孔压裂器本体1的内腔直径44.95-45.05mm，喷砂射孔压裂器本体1壁上设有变径聚能喷嘴4，变径聚能喷嘴4的材料为KG03耐磨合金，变径聚能喷嘴4的数量为8孔，变径聚能喷嘴2的孔眼相位角为90°，变径聚能喷嘴4的孔眼内径大头为8.9-9mm，变径聚能喷嘴4的孔眼小头内径4.75-4.85mm，喷砂射孔压裂器本体1上口部设有扶正器5，喷砂射孔压裂器本体1上口部内腔中设有上接头7，上接头7的内腔直径为61.95-62.05mm，上接头7与喷砂射孔压裂器本体1的内腔连接处设有变径聚能装置6，喷砂射孔压裂器本体1下部设有单流阀2，单流阀2上设有下接头3。
本实用新型的工作原理是：
使用时，向上接头7内注入压裂液基液，般要求注入流量为1.8-2.5m3/min，保证变径聚能喷嘴4内外压差在30-40Mpa以上，压裂液基液通过上接头7的内腔进入喷砂射孔压裂器本体1的内腔，经过变径聚能装置6进行一级聚能加压，经过一级聚能加压后压裂液基液经过变径聚能喷嘴4的二级聚能加压后向外喷射，完成喷砂射孔后压力有一个明显降落，说明喷砂射孔成功。

Claims (5)

1.一种喷砂射孔压裂器，包括有喷砂射孔压裂器本体(1)，其特征在于，喷砂射孔压裂器本体(1)壁上设有变径聚能喷嘴(4)，喷砂射孔压裂器本体(1)上口部设有扶正器(5)，喷砂射孔压裂器本体(1)上口部内腔中设有上接头(7)，上接头(7)与喷砂射孔压裂器本体(1)的内腔连接处设有变径聚能装置(6)，喷砂射孔压裂器本体(1)下部设有单流阀(2)，单流阀(2)上设有下接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂射孔压裂器，其特征在于，所述的变径聚能喷嘴(4)的材料采用KG03耐磨合金。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂射孔压裂器，其特征在于，所述的变径聚能喷嘴(4)的数量为8孔。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂射孔压裂器，其特征在于，所述的上接头(7)的内腔直径为61.95-62.05mm，喷砂射孔压裂器本体(1)的内腔直径44.95-45.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂射孔压裂器，其特征在于，所述的变径聚能喷嘴(4)的孔眼相位角为90°。变径聚能喷嘴(4)的孔眼内径大头为8.9-9mm，变径聚能喷嘴(4)的孔眼小头内径4.75-4.85mm。
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