CN205078246U - 盐穴储气库注气排卤工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐穴储气库注气排卤工艺管柱，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱包括：注采管柱；井下安全阀，设置在所述注采管柱的顶部；封隔器，设置在所述注采管柱上并位于所述井下安全阀之下；坐落接头，设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之下；丢手，设置在所述注采管柱上并位于所述坐落接头之下；引鞋，设置在所述注采管柱上并位于所述丢手之下。本实用新型实现了储气库建库完成后的注采要求，满足注采气速度需要。

Description

盐穴储气库注气排卤工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及盐穴地下储气库建库技术领域，具体涉及一种盐穴储气库注气排卤工艺管柱。

背景技术

在国内外常规的陆上采盐过程中，经过十几年甚至几十年的盐层溶漓，地下将形成十几万方至几十万方的地下盐腔，盐腔中充满饱和盐水。为利用这些已有的盐腔，需要将其中的饱和盐水置换出来，将空盐腔用于储气或储存其它物质。目前我国地下储气库建库工程才刚刚开始，充分利用已有采卤盐腔，可大大加快储气库的建设进程，提高已有盐腔的利用率。

此外，国内盐穴地下储气库的造腔工程正在进行，也迫切需要一种方法，将造腔完成后盐腔中的饱和盐水尽可能充分地置换出来，用于储存天然气或原油等物质，以便作为应急调峰或战略储备使用。

中国实用新型专利200820108598.6管柱结构为双层管柱，适用较大的井径尺寸，且注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，存在一定的操作风险。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的盐穴储气库在注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，存在一定的操作风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种盐穴储气库注气排卤工艺管柱，以解决现有的盐穴储气库在注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出、存在一定的操作风险的问题。

为此，本实用新型提出一种盐穴储气库注气排卤工艺管柱，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱包括：

注采管柱；

井下安全阀，设置在所述注采管柱的上部；

封隔器，设置在所述注采管柱上并位于所述井下安全阀之下；

坐落接头，设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之下；

丢手，设置在所述注采管柱上并位于所述坐落接头之下；

引鞋，设置在所述注采管柱上并位于所述丢手之下。

进一步地，所述注采管柱设置在生产套管中，所述生产套管与所述注采管柱之间的环空为环空保护液的注入通道。

进一步地，所述注采管柱的尺寸为7＂或5.5＂。

进一步地，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并连接在所述井下安全阀上下两端的流动短节。

进一步地，所述注采管柱为单层结构。

进一步地，所述封隔器为液压式坐封结构。这样便于坐封。

进一步地，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之上的锚定密封器。这样便于修井。

进一步地，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器与丢手之间的摩铣延伸筒。

当盐腔内卤水排空时，通过液压使丢手脱开，丢手以下注采管柱部分丢入盐腔内，不需使用不压井作业起出排卤管柱，节省大量时间。

本实用新型具有多方面特点：

(1)满足地下盐穴储气库建库后期的注气排卤要求；

(2)能够充分排出卤水，利用地下盐腔体积；

(3)实现了储气库建库完成后的注采要求，满足注采气速度需要；

(4)注气排卤管柱结构为单层，注气排卤后不需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，降低风险。

(5)对于管径偏小的井，单层注气排卤管柱的设计更宜于操作，且缩短注气排卤周期。

这种新型盐穴储气库注采完井方式和注气排卤管柱的推广应用，在已有盐腔转化为储气库及地下储气库建库后期将盐腔转化为储气库的建设中，对于解决井眼直径较小的储气库井注气排卤问题，以及提高盐穴储气库井建设过程中的操作安全性，具有十分重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的盐穴储气库注气排卤工艺管柱注气排卤前的状态示意图；

图2为本实用新型的盐穴储气库注气排卤工艺管柱完井后的状态示意图。

附图标号说明：

1表层套管，2井下安全阀，3生产套管，4注采管柱，5封隔器，6坐落接头，7丢手，8引鞋

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种盐穴储气库注采完井方式及注气排卤工艺管柱，注气排卤后不需要通过不压井作业将内层排卤管柱起出，即可将充满饱和盐水的盐腔转化为应急调峰或战略储备用的储气库。

如图1所示，盐穴储气库注气排卤工艺管柱或者注气排卤管柱为单层，或者说注采管柱4为单层管或单管，注气排卤后不需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，降低风险。注采管柱4下部下入盐腔底部附近，管柱工具附件如井下安全阀2、封隔器5、坐落接头6、丢手7、引鞋8等随注采管柱4下入。

如图2所示，整个盐腔中的卤水排空后，封隔器5坐封，生产套管3与注采管柱4之间的环空注入环空保护液，然后井口加压使丢手7脱开，丢手7以下注采管柱部分丢入盐腔内，盐腔进入注采气运行阶段。

如图1至图2所示，根据本实用新型的盐穴储气库注采完井方式，具体技术方案如下：

(1)下入盐穴储气库注气排卤工艺管柱：将包含工具附件的注采管柱4下入井筒内(井筒包括表层套管1和位于表层套管之内的生产套管3)，常规的注采管柱4尺寸为7＂(7英寸)注采管柱或5.5＂(5.5英寸)注采管柱，这样便于制作，也便于适应现有的注采场合，其上的主要工具附件包括与注采管柱管径配套的井下安全阀2、封隔器5、坐落接头6等。井下安全阀2应保证盐穴运行过程中盐腔与地面的安全隔离，封隔器5坐封后将盐腔与注采管柱4与生产套管3间的环空隔离，环空注入环空保护液保护套管。

(2)封隔器坐封及注采管下部丢手：当盐腔内卤水排空时，需要使用液压使封隔器坐封，生产套管3与注采管柱4之间的环空注入环空保护液，然后再次加压，使丢手脱落，将注采管柱下部丢入盐腔内。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱包括：

注采管柱；

井下安全阀，设置在所述注采管柱的上部；

封隔器，设置在所述注采管柱上并位于所述井下安全阀之下；

坐落接头，设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之下；

丢手，设置在所述注采管柱上并位于所述坐落接头之下；

引鞋，设置在所述注采管柱上并位于所述丢手之下。

2.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述注采管柱设置在生产套管中，所述生产套管与所述注采管柱之间的环空为环空保护液的注入通道。

3.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述注采管柱的尺寸为7＂或5.5＂。

4.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并连接在所述井下安全阀上下两端的流动短节。

5.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述注采管柱为单层结构。

6.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述封隔器为液压式坐封结构。

7.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之上的锚定密封器。

8.如权利要求1所述的盐穴储气库注气排卤工艺管柱，其特征在于，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括：设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器与丢手之间的摩铣延伸筒。