CN201810284U - 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 - Google Patents
水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201810284U CN201810284U CN2010205693526U CN201020569352U CN201810284U CN 201810284 U CN201810284 U CN 201810284U CN 2010205693526 U CN2010205693526 U CN 2010205693526U CN 201020569352 U CN201020569352 U CN 201020569352U CN 201810284 U CN201810284 U CN 201810284U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas lift
- gas
- oil pipe
- hydraulic ejector
- gaslift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 100
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 20
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，应用于油田气井直井水力喷射射孔压裂和压裂后排液，由一趟管柱完成。在套管内自上而下通过油管依次连接有2～5个气举阀，在气举阀的下部通过油管连接有1～4个一级水力喷射器，并且在每个一级水力喷射器的下部分别连接一个滑套座；在下部的滑套座下端通过油管连接有一个二级水力喷射器；在二级水力喷射器的下端连接有一个单流阀，在单流阀的下端连接有筛管和丝堵；一级水力喷射器与上部产气层的顶部相对，二级水力喷射器与下部产气层的顶部相对。效果是：能实现不动管柱，完成射孔、分层压裂及气举排液三联作。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田修井技术领域，特别针对气井直井水力喷射射孔压裂和压裂后排液由一趟管柱完成的一体化工艺管柱。
背景技术
目前，对于同时存在有两个或两个以上射孔段的气井，进行分层压裂和压裂后排液求产，一般是首先采用电缆射孔方法将全部射孔段依次射开，然后下入多个封隔器组成的分层压裂工具进行压裂，压裂完成后，如果气井不能自行喷通则采用抽汲或连续油管进行排液求产。上述方法存在施工工序多，施工周期长，对储层伤害较大，特别是采用抽汲排液时存在井喷的风险。
中国专利公开号：CN201090188，提供了一种“不动管柱分层水力喷射射孔与压裂一体化管柱”，适用于直井完井方式油气井多层分层压裂改造。包括上水力喷射器、滑套、滑套座、下水力喷射器等，油管上分别安装有上水力喷射器、下水力喷射器，滑套座与上水力喷射器连接，筛管与堵头连接，将射孔、压裂“合二为一”。不需要独立的射孔作业，不需要常规改造所需的井下封隔元件；不需要拖动油管，不需要压井或安装井口防喷装置，只需投球和下入多个喷射器即可实现不动管对油气井多层段进行由下至上逐层的分层改造；该工艺是集射孔、压裂、封隔一体化的新型增产措施工艺管柱，工具简单，施工方便简捷，周期短，对储层伤害低
中国专利公开号：CN101059070，提供了“一种射孔、压裂一体化的方法及其工艺管柱”。工艺管柱包括水力喷射器、单流阀、筛管等，油管、万向接头、偏心定位器、水力喷射器、单流阀、筛管、堵头依次连接。适用于裸眼水平井的多段分层压裂，将射孔压裂“合二为一”。一体化射孔、压裂的方法：第一步：将水力喷射器正对油气井设计射孔段进行水力喷射，在油气层形成一个(或多个)喷射孔道；第二步：当孔道形成后，压裂液经油管由喷射器喷嘴以很高的速度射入孔道，同时环空也按设计注入一定的液体以提高井眼压力，使地层产生裂缝并开始朝深处延伸，比常规聚能射孔具有更长的穿透深度和更大的射孔孔径，同时避免了常规射孔对储层的伤害。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种水力喷射压裂工具为主的一体化工艺管柱，实现油田气井直井水力喷射射孔分层压裂和压裂后快速排液。
本实用新型采用的技术方案是：水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，其特征在于：包括油管、气举阀、一级水力喷射器、滑套座、二级水力喷射器、单流阀、筛管和丝堵组成。在套管内，自上而下通过油管依次连接有2～5个气举阀，在气举阀的下部通过油管连接有1～4个一级水力喷射器，并且在每个一级水力喷射器的下部分别连接一个滑套座；在下部的滑套座下端通过油管连接有一个二级水力喷射器；在二级水力喷射器的下端连接有一个单流阀，在单流阀的下端连接有筛管和丝堵；其中，气举阀之间的油管长度、下部的气举阀与上部的一级水力喷射器之间的油管长度以及滑套座与二级水力喷射器之间的油管长度，根据施工气井的深度和产气层的深度，连接不同长度的油管，一级水力喷射器与上部产气层的顶部相对，二级水力喷射器与下部产气层的顶部相对。
所述的气举阀由偏心工作筒、气举阀杆和单流阀构成，偏心工作筒上下两端分别连接油管，气举阀杆通过螺纹连接在偏心工作筒上；在气举阀杆的下端有一个单流阀。单流阀的下端有导气孔与偏心工作筒的中心孔联通。
所述的气举阀杆由充气压帽、外筒、波纹管、气举阀孔板、接头组成。外筒上端连接充气压帽，外筒壁上有进气孔；外筒内固定有波纹管，波纹管的下端固定有堵塞体，在外筒的下端连接有接头，接头有中心孔，在接头内螺纹固定有气举阀孔板；波纹管的堵塞体与气举阀孔板的中心孔相对；气举阀杆通过接头与偏心工作筒连接。波纹管带动下端的堵塞体，能打开或堵塞气举阀孔板中心孔，高压氮气能从外筒的进气孔进入并经过气举阀孔板和单流阀，进入偏心工作筒的中心孔，进行气举排液。
所述的一级水力喷射器由本体、定位销钉、喷嘴压帽、喷嘴、滑套构成。圆柱体形本体有中心孔，在本体中心孔内通过定位销钉固定有一个滑套；在本体的壁上均匀分布有喷嘴孔，在每个喷嘴孔内通过喷嘴压帽固定一个有喷嘴。在滑套的两端与本体之间有密封圈；滑套在本体的内壁上，喷嘴被滑套从内部封堵起来，喷嘴不能与外部联通。
所述的二级水力喷射器与一级水力喷射器结构类似，不同之处在于它没有滑套和定位销钉。二级水力喷射器的数量为1个，下入位置与喷射压裂的最下部产气层相对。
所述的滑套座为圆柱体形，在滑套座内有阶梯形中心孔，上部中心孔的直径比滑套在外径大2～5mm。滑套能落入滑套座上部中心孔内。
气举阀的及数根据最上面压裂层位的深度确定，最上面压裂层位在3400m以上时下入两级气举阀；最上面压裂层位在3400～3800m的井需要下入三级气举阀，最上面压裂层位在3400～4200m的井需要下入四级气举阀，使一级水力喷射器对准上部压裂层、二级水力喷射器对准最下部压裂层。
水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱的工作过程：首先，进行通井、洗井；然后，下入水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，使一级水力喷射器对准上部产气层、二级水力喷射器对准最下部喷射压裂产气层。
最下部喷射压裂产气层加砂压裂：通过油管泵注射孔液，注入压力为40～60MPa；二级水力喷射器首先进行下部产气层的喷砂射孔；对下部产气层射孔完成后，通过油管和套管内分别同时泵注压裂液进行下部产气层的加砂压裂；泵注过程中要求套管内的压力低于油管内的压力，套管内的压力在20～30MPa之间，油管内的压力在40～60MPa之间；加砂压裂完成后，通过油管和套管同时泵注顶替液，下部产气层压裂施工结束。
上部产气层加砂压裂：最下部喷射压裂产气层加砂压裂完成后，开始进行上部产气层的射孔压裂施工。首先从井口向油管内投入钢球，钢球在自重的作用下落入一级水力喷射器内的滑套上部；通过油管泵注射孔液，压力为20～30MPa时，滑套剪断定位销钉后，滑套与钢球一起落入滑套座内，钢球和滑套封堵射孔液，使射孔液不能向下流通。压力降幅为5～8MPa时，表示滑套已经下落到滑套座内；然后通过油管泵注射孔液并加压，压力为40～60MPa，一级水力喷射器对上部产气层进行喷砂射孔作业；上部产气层射孔完成后，通过油管和套管内分别同时泵注压裂液进行上部产气层的加砂压裂；泵注过程中要求套管内的压力低于油管内的压力，套管内的压力在20～30MPa之间，油管内的压力在40～60MPa之间；加砂压裂完成后，通过油管和套管同时泵注顶替液，上部产气层射孔、压裂施工结束。
依次类推，重复上部产气层加砂压裂过程，该工艺管柱能实现多层的射孔压裂施工。全部目标层位压裂完成后，井口倒换流程，从套管内注入氮气(制氮车供气或液氮泵车供气均可)，各级气举阀从上到下开启，氮气通过各级气举阀进入油管内，氮气携带油管内的液体向上流动，从油管内排出，进行气举排液作业。
与常规采用电缆射孔、多封隔器管柱压裂后进行抽汲排液或连续油管气举排液的工艺相比，实现了射孔、压裂、排液一趟管柱完成，缩短了压裂液在地层中的滞留时间，减少了对地层的二次污染，降低了人员劳动强度，缩减了油气井起下钻、排液过程中的不安全因素。
本实用新型的有益效果：本实用新型水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，
第一、能实现不动管柱，完成射孔、分层压裂及气举排液三联作。
第二、射孔、压裂、气举排液一趟管柱完成，施工过程中不需要拖动管柱，大幅缩短了施工周期，减少了压裂液对地层的伤害，有利于降低因拖动管柱或抽汲而造成井喷事故的风险。
第三、采用水力喷射，实现射孔和压裂，避免了射孔弹对地层孔眼的压实效应。
第四、压裂完成后，套管泵注氮气，利用气举阀进行气举排液作业，实现压裂液的快速返排。
第五、调整各级气举阀之间的距离和增加气举阀级数来满足不同井深和排液位置的需要，气举阀技级数最多可达5级，最大排液深度可达4500m。
第六、进行连续气举或间歇气举作业，节约了氮气资源，降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱结构示意图。
图2是一级气举阀3和二级气举阀4的结构剖面示意图。
图3是气举阀杆12的结构剖面示意图。
图4是一级水力喷射器5的结构剖面示意图。
图5是滑套座6的结构剖面示意图。
图中，1.油管，2.套管，3.一级气举阀，4.二级气举阀，5.一级水力喷射器，6.一级滑套座，7.二级水力喷射器，8.单流阀，9.筛管，10.丝堵，11、偏心工作筒，12.气举阀杆，13.单流阀，14.充气压帽，15.外筒，16.波纹管，17.进液孔，18.气举阀孔板，19.接头，20.本体，21定位销钉，22.喷嘴压帽，23.喷嘴，24.滑套。
具体实施方式
实施例1：以一口需要进行两层压裂的水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，包括油管1、一级气举阀3、二级气举阀4、气举阀、一级水力喷射器5、滑套座6、二级水力喷射器7、单流阀8、筛管9和丝堵10组成。在套管2内，自上而下通过油管1依次连接有2个气举阀，即一级气举阀3和二级气举阀4。在二级气举阀4的下部通过油管连接有一个一级水力喷射器5，一级水力喷射器5的下部连接一个滑套座6；在滑套座6下端通过油管1连接有一个二级水力喷射器7；在二级水力喷射器7的下端连接有一个单流阀8，在单流阀8的下端连接有筛管9和丝堵10。一级气举阀3与二级气举阀4气举阀之间的油管1长度、下部的二级气举阀4与上部的一级水力喷射器5之间的油管1长度以及滑套座6与二级水力喷射器7之间的油管1长度，根据施工气井的深度和产气层的深度，连接不同长度的油管1，一级水力喷射器5与上部产气层的顶部相对，二级水力喷射器7与下部产气层的顶部相对。
参阅图2。一级气举阀3和二级气举阀4分别是由偏心工作筒11、气举阀杆12和单流阀13构成，偏心工作筒11上下两端分别连接油管1，气举阀杆12通过螺纹连接在偏心工作筒11上；在气举阀杆12的下端有一个单流阀13。单流阀13的下端有导气孔与偏心工作筒11的中心孔联通。
参阅图3。气举阀杆12由充气压帽14、外筒15、波纹管16、气举阀孔板18、接头19组成。外筒15上端连接充气压帽14，外筒15壁上有进气孔17；外筒15内固定有波纹管16，波纹管16的下端固定有堵塞体，在外筒15的下端连接有接头19，接头19有中心孔，在接头19内螺纹固定有气举阀孔板18；波纹管16的堵塞体与气举阀孔板18的中心孔相对；气举阀杆12通过接头19与偏心工作筒11连接。波纹管16带动下端的堵塞体，能打开或堵塞气举阀孔板18中心孔，高压氮气能从外筒15的进气孔17进入并经过气举阀孔板18和单流阀13，进入偏心工作筒11的中心孔，进行气举排液。
参阅图4。一级水力喷射器5由本体20、定位销钉21、喷嘴压帽22、喷嘴23、滑套24构成。圆柱体形本体20有中心孔，在本体20中心孔内通过定位销钉21固定有一个滑套24；在本体20的壁上均匀分布有六个喷嘴孔，喷嘴呈对称分布。在每个喷嘴孔内通过喷嘴压帽22固定一个有喷嘴23，喷嘴孔径是6毫米。在滑套24的两端与本体20之间有密封圈；滑套24在本体20的内壁上，喷嘴23被滑套24从内部封堵起来，喷嘴23不能与外部联通。
参阅图5。滑套座6为圆柱体形，在滑套座6内有阶梯形中心孔，上部中心孔的直径比滑套24在外径大3mm。滑套24能落入滑套座6上部中心孔内。
参阅图1。水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱工作过程：
首先，进行通井、洗井，通井、正洗井：洗井排量为500L/min。
下入水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，使一级水力喷射器5对准上部产气层、二级水力喷射器7对准部喷射压裂产气层。
其次，进行最下部喷射压裂产气层加砂压裂：通过油管1泵注射孔液，注入压力为50MPa；二级水力喷射器7首先进行下部产气层的喷砂射孔；对下部产气层射孔完成后，通过油管1和套管2内分别同时泵注压裂液进行下部产气层的加砂压裂；泵注过程中要求套管2内的压力低于油管1内的压力，套管2内的压力25MPa，油管1内的压力48MPa之间；加砂压裂完成后，通过油管1和套管2同时泵注顶替液，下部产气层压裂施工结束。
然后，进行上部产气层加砂压裂：下部喷射压裂产气层加砂压裂完成后，开始进行上部产气层的射孔压裂施工。首先从井口向油管1内投入钢球，钢球在自重的作用下落入一级水力喷射器5内的滑套24上部座封；通过油管1泵注射孔液，压力为26MPa时，滑套24剪断定位销钉21后，滑套24与钢球一起落入滑套座6内，钢球和滑套24封堵射孔液，使射孔液不向下流通。压力降幅为6MPa时，表示滑套24已经下落到滑套座6内；然后通过油管1泵注射孔液并加压，压力为48MPa，一级水力喷射器5对上部产气层进行喷砂射孔作业；上部产气层射孔完成后，通过油管1和套管2内分别同时泵注压裂液进行上部产气层的加砂压裂；泵注过程中要求套管2内的压力低于油管1内的压力，套管2内的压力27MPa之间，油管1内的压力49MPa；加砂压裂完成后，通过油管1和套管2同时泵注顶替液，上部产气层射孔、压裂施工结束。
最后，重复上部产气层加砂压裂过程，完成全部目标层位压裂完成后，井口倒换流程，从套管2内注入氮气，氮气的压力在10MPa以后，各级气举阀从上到下开启，氮气通过各级气举阀进入油管1内，氮气携带油管1内的液体向上流动，从油管1内排出压裂液，10小时完成气举排液作业。随着套管2内压力逐步下降，各级气举阀从上到下会逐级关闭，保证整个管柱只有一处气举阀进气，以保证最佳排液效率。
Claims (5)
1.一种水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，包括油管(1)、气举阀、一级水力喷射器(5)、滑套座(6)、二级水力喷射器(7)、单流阀(8)、筛管(9)和丝堵(10)组成；其特征在于：在套管(2)内，自上而下通过油管(1)依次连接有2～5个气举阀，在气举阀的下部通过油管连接有1～4个一级水力喷射器(5)，并且在每个一级水力喷射器(5)的下部分别连接一个滑套座(6)；在下部的滑套座(6)下端通过油管(1)连接有一个二级水力喷射器(7)；在二级水力喷射器(7)的下端连接有一个单流阀(8)，在单流阀(8)的下端连接有筛管(9)和丝堵(10)；其中，气举阀之间的油管(1)长度、下部的气举阀(4)与上部的一级水力喷射器(5)之间的油管(1)长度以及滑套座(6)与二级水力喷射器(7)之间的油管(1)长度，根据施工气井的深度和产气层的深度，连接不同长度的油管(1)，一级水力喷射器(5)与上部产气层的顶部相对，二级水力喷射器(7)与下部产气层的顶部相对。
2.根据权利要求1所述的水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，其特征是：所述的气举阀由偏心工作筒(11)、气举阀杆(12)和单流阀(13)构成，偏心工作筒(11)上下两端分别连接油管(1)，气举阀杆(12)通过螺纹连接在偏心工作筒(11)上；在气举阀杆(12)的下端有一个单流阀(13)，单流阀(13)的下端有导气孔与偏心工作筒(11)的中心孔联通。
3.根据权利要求1所述的水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，其特征是：所述的气举阀杆(12)由充气压帽(14)、外筒(15)、波纹管(16)、气举阀孔板(18)、接头(19)组成，外筒(15)上端连接充气压帽(14)，外筒(15)壁上有进气孔(17)；外筒(15)内固定有波纹管(16)，波纹管(16)的下端固定有堵塞体，在外筒(15)的下端连接有接头(19)，接头(19)有中心孔，在接头(19)内螺纹固定有气举阀孔板(18)；波纹管(16)的堵塞体与气举阀孔板(18)的中心孔相对；气举阀杆(12)通过接头(19)与偏心工作筒(11)连接。
4.根据权利要求1所述的水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，其特征是：所述的一级水力喷射器(5)由本体(20)、定位销钉(21)、喷嘴压帽(22)、喷嘴(23)、滑套(24)构成；圆柱体形本体(20)有中心孔，在本体(20)中心孔内通过定位销钉21固定有一个滑套(24)；在本体(20)的壁上均匀分布有喷嘴孔，在每个喷嘴孔内通过喷嘴压帽(22)固定一个有喷嘴(23)，在滑套(24)的两端与本体(20)之间有密封圈；滑套(24)在本体(20)的内壁上，喷嘴(23)被滑套(24)从内部封堵起来。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱，其特征是：所述的滑套座(6)为圆柱体形，在滑套座(6)内有阶梯形中心孔，上部中心孔的直径比滑套(24)在外径大2～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205693526U CN201810284U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205693526U CN201810284U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201810284U true CN201810284U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43893227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205693526U Expired - Lifetime CN201810284U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201810284U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979823A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 |
| CN105089567A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 天津大港油田钻采技术开发公司 | 深井可调低密度流体快速排液试油装置及其作业方法 |
| CN105781515A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-20 | 河南理工大学 | 一种煤层气垂直井特厚煤层连续油管分段压裂增产方法 |
| CN106639984A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 采气管柱、采气方法和涡流装置 |
| CN107313750A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-03 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种柱塞气举排液装置 |
| CN109555520A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 双层试油管柱及试油方法 |
| CN112377155A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压含水储层压裂改造后排液采气一体化方法 |
| CN117662099A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 新疆石油管理局有限公司 | 组合连续油管水平井压裂改造装置及改造方法 |
-
2010
- 2010-10-14 CN CN2010205693526U patent/CN201810284U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979823A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 |
| CN105089567A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 天津大港油田钻采技术开发公司 | 深井可调低密度流体快速排液试油装置及其作业方法 |
| CN105089567B (zh) * | 2014-05-08 | 2018-01-05 | 天津大港油田钻采技术开发公司 | 深井可调低密度流体快速排液试油装置及其作业方法 |
| CN106639984A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 采气管柱、采气方法和涡流装置 |
| CN105781515A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-20 | 河南理工大学 | 一种煤层气垂直井特厚煤层连续油管分段压裂增产方法 |
| CN107313750A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-03 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种柱塞气举排液装置 |
| CN107313750B (zh) * | 2017-06-08 | 2023-08-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种柱塞气举排液装置 |
| CN109555520A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 双层试油管柱及试油方法 |
| CN112377155A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压含水储层压裂改造后排液采气一体化方法 |
| CN117662099A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 新疆石油管理局有限公司 | 组合连续油管水平井压裂改造装置及改造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979823A (zh) | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 | |
| CN201810284U (zh) | 水力喷射射孔压裂气举排液一体化工艺管柱 | |
| CN101942986A (zh) | 磨料射流喷射分层压裂装置 | |
| CN201090188Y (zh) | 不动管柱分层水力喷射射孔与压裂一体化管柱 | |
| CN101270639A (zh) | 封隔器封隔多层水力喷砂射孔与压裂一体化工艺方法 | |
| CN102979497A (zh) | 不动管柱式无封隔器滑套水力喷射脉动酸压装置及方法 | |
| CN104213895B (zh) | 水力喷砂射孔压裂与填砂联作工艺方法 | |
| CN105257256B (zh) | 井下采气管柱及采气方法 | |
| CN112814640B (zh) | 一种中低压井多层带压压裂作业装置及应用方法 | |
| CN106703774B (zh) | 拖动式水力喷射压裂及投球滑套冲砂联作装置及方法 | |
| CN102493784B (zh) | 油气井分段压裂可钻式投球滑套 | |
| CN203321474U (zh) | 气田水平井不动管柱水力喷砂分簇多段压裂管柱 | |
| CN102953719A (zh) | 拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置及方法 | |
| CN102536186A (zh) | 一种复合管柱水力喷射分段压裂方法 | |
| CN103075139A (zh) | 一种压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺及其管柱 | |
| CN102877824A (zh) | 水平井水力喷射分段多簇压裂的方法 | |
| CN202000977U (zh) | 喷砂射孔压裂器 | |
| CN201013342Y (zh) | 压裂排液作业的气举管柱 | |
| CN201778771U (zh) | 不动管柱水力喷射分层压裂一体化管柱 | |
| CN105041274A (zh) | 一种近距离两层油气藏合采工艺 | |
| CN105484721B (zh) | 一种水平井高效压裂施工工艺管柱及压裂施工工艺 | |
| CN203050623U (zh) | 一种连续油管分层压裂用压力平衡单向阀 | |
| CN202250016U (zh) | 水力喷射分段压裂工具 | |
| CN109281615B (zh) | 预置工具的径向水力喷射射孔管柱 | |
| CN205078246U (zh) | 盐穴储气库注气排卤工艺管柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110427 |