CN104632175A - 一种分体式负压返排器及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种分体式负压返排器及工艺方法，属于油水井酸化返排、负压解堵的技术领域。上接头连接中间接头，中间接头连接外筒、分流接头，中间接头的内腔连接扩散管、喉管，分流接头的内腔连接喷嘴和导锥，分流接头的外圆周连接反洗阀、下接头，锁环连接在中间接头与扩散管之间。本发明的优点是分体式结构，增大了内部挤酸通道，提高了挤酸效率。本装置解决了挤酸压力过高、暂堵+剂容易堵住喉管的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种分体式负压返排器及工艺方法，属于油水井酸化返排、负压解堵的技术领域。
背景技术
随着油田注水开发的深入，油井开发各个阶段的各种作业都会导致各种外界流体进入地层。进入油层的外界流体与地层岩石、流体的温度、离子成分、pH值、矿化度不配伍，造成地层伤害，导致地层微粒运移、无机垢沉淀、有机垢沉淀，从而引起近井地带地层堵塞，油井生产能力迅速下降，严重影响油田开发水平。实施有效的酸化解堵，能有效地提高单井产量。但是在酸化过程中会出现地层倒吸、二次沉淀等问题，而复压返排工艺，可以提高地层返排率，有效防止地层倒吸及二次污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种分体式负压返排器及工艺方法。
一种分体式负压返排工艺方法，含有以下步骤；
将负压返排器做成分体式结构，将喉管及扩散管独立出来，在措施作业完成后，投入喉管，实现负压返排功能；
投入喉管前，负压返排器内径最大可达40mm，较原一体式返排器增大了29.3mm，有效的解决了挤酸压力高、暂堵剂酸化时暂堵剂卡住喉管的问题；实现了大粒径暂堵剂的顺利通过，以及具备投球功能；
在原有负压返排器基础上，将其结构做成分体式结构，增大措施作业的液流通道，解决了因喉管过流通径小、注入压力高、不具备大粒径固体颗粒通过等问题，与滑套配合使用可实现不动管柱分层酸化，革新分层酸化工艺；
工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的液体被射流卷走而形成真空，被输送的流体即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能；
酸化时，外管与措施管柱连接下入预定位置，按工序实施酸化，挤活性水过程中，投入中心管总成及钢球，打压使中心管总成与外管结合成完整负压反排器。
一种分体式负压返排器，上接头连接中间接头，中间接头连接外筒、分流接头，中间接头的内腔连接扩散管、喉管，分流接头的内腔连接喷嘴和导锥，分流接头的外圆周连接反洗阀、下接头，锁环连接在中间接头与扩散管之间。
本发明的优点是：
1、分体式结构，增大了内部挤酸通道，提高了挤酸效率。
2、本装置解决了挤酸压力过高、暂堵+剂容易堵住喉管的问题。
3、结合滑套球座，成功实现不动管柱分层酸化与负压返排的联作，减少施工工序，降低安全风险。
4、本装置用途广泛，在国内油田企业均可使用，用此原理制作的负压返排器，措施后排液效果较好，降低了残液对地层的伤害，非常适合油水井措施的需要。
5、分体式负压返排器加工制造简单，成本低，现场安装方便，可以大范围推广应用。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
实施例1：本发明的目的是应用负压返排装置的原理，制作成可投送喉管的分体式负压返排器。这种分体式结构，增大了液体的流通通道，解决了挤酸压力过高、暂堵剂容易堵住喉管的问题；通过与滑套配合使用，可实现分层负压返排酸化。
如图1所示，一种分体式负压返排器，是由上接头1、锁环2、中间接头3、扩散管4、喉管5、喷嘴6、反洗阀7、分流接头8、外筒9、下接头10、导锥11、等零件组合而成，上接头1连接中间接头3，中间接头3连接外筒9、分流接头8，中间接头3的内腔连接扩散管4、喉管5，分流接头8的内腔连接喷嘴6和导锥11，分流接头8的外圆周连接反洗阀7、下接头10，锁环2连接在中间接头3与扩散管4之间。
酸化时，外管与措施管柱连接下入预定位置，井口按正洗连接管线，进行正洗或顶替作业，进行正挤作业，关井反应后，从井口投入中心管总成及钢球，打压使中心管总成与外筒结合紧密，井口按反洗井连接管线，等待时间不少于20min，大排量反洗井，实现负压返排作业。
一种分体式负压返排器，它主要是由上接头、锁环、中间接头、扩散管、喉管、喷嘴、反洗阀、分流接头、外筒、下接头、导锥等件组合而成，将负压返排器做成分体式结构，解决了挤酸压力过高、暂堵剂容易堵住喉管的问题，增大了内部通道，提高了挤酸效率。该负压返排器具有结构独特、高度集成、制造成本低、适应性强、安全、操作方便等特点，有利于提高工作效率，节约生产成本。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种分体式负压返排器，其特征在于上接头连接中间接头，中间接头连接外筒、分流接头，中间接头的内腔连接扩散管、喉管，分流接头的内腔连接喷嘴和导锥，分流接头的外圆周连接反洗阀、下接头，锁环连接在中间接头与扩散管之间。
2.一种分体式负压返排器的工艺方法，其特征在于将负压返排器做成分体式结构，将喉管及扩散管独立出来，在措施作业完成后，投入喉管，实现负压返排功能；
工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的液体被射流卷走而形成真空，被输送的流体即被吸入；两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。
3.根据权利要求2所述的一种分体式负压返排器的工艺方法，，其特征在于酸化时，外管与措施管柱连接下入预定位置，按工序实施酸化，挤活性水过程中，投入中心管总成及钢球，打压使中心管总成与外管结合成完整负压反排器；井口按正洗连接管线，进行正洗或顶替作业，进行正挤作业，关井反应后，从井口投入中心管总成及钢球，打压使中心管总成与外筒结合紧密，井口按反洗井连接管线，等待时间不少于20min，大排量反洗井，实现负压返排作业。
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