CN210033376U - 一种负压解堵工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压解堵工具,包括中心管、外管、皮碗,所述外管套装在中心管外部,且外管与中心管之间构成环空,所述皮碗安装在外管外壁上,所述中心管开设径向贯通的上转换孔,所述外管开设径向贯通的下转换孔,同时外管还开设径向贯通的泄压孔,所述上转换孔所处的位置高度高于下转换孔,同时低于泄压孔,所述泄压孔所处的位置高度高于皮碗,所述下转换孔所处的位置高度低于皮碗;所述环空中安装活塞,活塞封堵住上转换孔。该工具具有负压抽吸的功能,同时具有泄油器的功能。采用本实用新型,简化了解堵施工管柱,提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采用井下设备技术领域,具体地说是一种负压解堵工具。
背景技术
高泥质疏松砂岩油藏富含膨胀性粘土、可运移粘土和分散型粉细砂等,在油井生产或者措施施工过程中,膨胀型粘土遇到外来流体极易水化膨胀运移,可运移粘土和分散型粉细砂在地层高速流体冲刷下也产生运移,这些固相颗粒可在井筒周围及防砂充填层、筛管产生严重堵塞现象,导致近井地带形成高阻屏障降低油层生产能力。目前采用的解堵方法有化学法、物理法、复合法。其中物理法具有对地层进行无害化解堵,无需附加地面设备,投入成本比较低等优点,广泛应用在该类油藏开发中。但现有的负压解堵工具只有解堵功能,没有泄油功能,在现场应用起管柱时,存在起一根喷一根,污染环境的不足,所以必须要解决此技术问题。
申请号:201220528986.6公开了一种高压射流与负压抽吸解堵装置,包括由上至下依次连接的负压抽吸返排解堵装置(1)、泄油器(2)、单流阀(3)、转动连接装置(4)、自旋转喷射器(5),该装置的自旋转喷射器(5)安装有斜喷嘴(51),斜喷嘴(51)喷出的高压水流达到解堵部位后会产出一个切向力用于剥离堵塞物,同时自旋转喷射器在喷水时还能够自旋转,使水流对解堵部位产生冲击疲劳,使堵塞物更容易松动、脱离,该装置不但解堵效果好,且工作效率高。另外,在高压水射流解堵后,在采用负压抽吸的方法将杂质排出地面,能够更好地解决油层存在的污染堵塞问题。
申请号:201120033421.6公开了一种水力冲击压裂解堵装置,包括由上至下依次连接的强负压解堵组件、泄油器、单流阀、水击压裂组件、筛管及承接丝堵,所述强负压解堵组件的上端与油管柱的底端相连接,所述单流阀设有上下贯通的通道,在所述单流阀的通道的上端口设有用于容纳密封球的密封座,所述密封球能与所述密封座相配合封闭所述单流阀的通道。在所述筛管与所述水击压裂组件之间设有皮碗助抽组件。本实用新型实现了杂质的返排功能,具有解堵效果好、避免油层二次污染的功效,且有利于油井增产增效。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同,本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果,以上公开技术文件均不存在技术启示。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负压解堵工具,通过对排水管线的改造,该工具具有负压抽吸的功能,同时具有泄油器的功能。采用本实用新型,简化了解堵施工管柱,提高了作业效率。
为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种负压解堵工具,包括中心管、外管、皮碗,所述外管套装在中心管外部,且外管与中心管之间构成环空,所述皮碗安装在外管外壁上,所述中心管开设径向贯通的上转换孔,所述外管开设径向贯通的下转换孔,同时外管还开设径向贯通的泄压孔,所述上转换孔所处的位置高度高于下转换孔,同时低于泄压孔,所述泄压孔所处的位置高度高于皮碗,所述下转换孔所处的位置高度低于皮碗;所述环空中安装活塞,活塞封堵住上转换孔。
所述活塞内壁安装两道密封圈,密封于上转换孔外端口处上方和下方的中心管外壁上,活塞外壁安装至少一道密封圈。
所述活塞通过剪钉固定在外管上。
所述中心管上端外壁与上接头内壁丝扣式连接,外管上端内壁与上接头外壁丝扣式连接。
所述中心管下端外壁开设限位环台,外管下端面顶在限位环台上。
所述外管下端内壁与中心管外壁之间安装密封圈。
所述皮碗下端装入压帽内,压帽内壁丝扣式连接外管外壁。
所述压帽内壁与外管外壁之间安装密封圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本实用新型工具适用于高泥质疏松砂岩油藏,施工成本低,没有二次污染。
2、该实用新型既有抽吸功能,又有泄油功能,合二为一,减少了向上抽吸的负荷,减少了抽吸动力设备负载,利于形成更高负压。
附图说明
图1为本实用新型一种负压解堵工具的结构示意图。
图中标记:上接头1、外管2、泄压孔3、中心管4、皮碗5、第一密封圈6、压帽7、第二密封圈8、剪钉9、上转换孔10、活塞11、下转换孔12、第三密封圈13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
一种负压解堵工具,包括中心管4、外管2、皮碗5,所述外管2套装在中心管4外部,且外管与中心管之间构成环空,环空即环形空间,所述皮碗安装在外管2外壁上,所述中心管4开设径向贯通的上转换孔10,所述外管开设径向贯通的下转换孔12,同时外管还开设径向贯通的泄压孔3,所述上转换孔所处的位置高度高于下转换孔12,同时低于泄压孔3,所述泄压孔3所处的位置高度高于皮碗5,所述下转换孔12所处的位置高度低于皮碗5;所述环空中安装活塞11,活塞封堵住上转换孔10。
所述活塞内壁安装两道密封圈,密封于上转换孔外端口处上方和下方的中心管外壁上,活塞外壁安装至少一道密封圈,即第二密封圈8。
所述活塞11通过剪钉9固定在外管2上,在石油管柱领域,一个部件通过剪钉固定在另一个部件上,属于公知技术。
所述中心管4上端外壁与上接头1内壁丝扣式连接,外管2上端内壁与上接头1外壁丝扣式连接。
所述中心管4下端外壁开设限位环台,外管下端面顶在限位环台上。
所述外管下端内壁与中心管外壁之间安装密封圈,即第三密封圈13。
所述皮碗下端装入压帽7内,压帽内壁丝扣式连接外管外壁。
所述压帽7内壁与外管外壁之间安装密封圈,即第一密封圈6。
所述上接头1上端、下端设有内螺纹,上接头1与中心管4螺纹连接。中心管4上径向设有均布的上转换孔10,上转换孔10外侧安置活塞11,由剪钉9将其固定,活塞11的上部和下部都设有密封圈。外管2的外部安设皮碗5,压帽7安装在皮碗5的下部,与外管2螺纹连接。皮碗5和压帽7之间安装第一密封圈6。中心管4下端设有外螺纹。外管2安设于上接头1的外侧,外管2上部径向设有均布泄压孔3,下部径向设有均布的下转换孔12,外管2和中心管4之间安设有第三密封圈13。
本实用新型用于油井的具体实施方法:用油管将本工具和单流阀组成的解堵管柱下入需要解堵的油层以上,以作业机为动力,整体上提和下放管柱对油层进行反复的双向抽吸,油套环空被皮碗5密封,抽吸力大,使油层近井地带的堵塞物被抽出油层,从而完成油层解堵。
当解堵施工完毕后,从油套环空打压,液体从泄压孔3进入,压力达到15MPa,剪钉9被剪断,活塞11下滑至外管2的底部,泄压孔3与下转换孔12连通,上转换孔10和下转换孔12连通,从而实现了油套连通,减少了管柱的上提压力。
本实用新型的主要优势主要体现在:
1、该实用新型既有抽吸功能,又有泄油功能,合二为一,简化了施工工序,降低了作业成本。
2、该实用新型的泄油通道采用环空打压,与普通泄油器从油管泄压相比,能够有效避免油管堵塞时无法泄压的情况。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种负压解堵工具,包括中心管、外管、皮碗,其特征在于,所述外管套装在中心管外部,且外管与中心管之间构成环空,所述皮碗安装在外管外壁上,所述中心管开设径向贯通的上转换孔,所述外管开设径向贯通的下转换孔,同时外管还开设径向贯通的泄压孔,所述上转换孔所处的位置高度高于下转换孔,同时低于泄压孔,所述泄压孔所处的位置高度高于皮碗,所述下转换孔所处的位置高度低于皮碗;所述环空中安装活塞,活塞封堵住上转换孔。
2.根据权利要求1所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述活塞内壁安装两道密封圈,密封于上转换孔外端口处上方和下方的中心管外壁上,活塞外壁安装至少一道密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述活塞通过剪钉固定在外管上。
4.根据权利要求1或2所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述中心管上端外壁与上接头内壁丝扣式连接,外管上端内壁与上接头外壁丝扣式连接。
5.根据权利要求4所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述中心管下端外壁开设限位环台,外管下端面顶在限位环台上。
6.根据权利要求5所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述外管下端内壁与中心管外壁之间安装密封圈。
7.根据权利要求5或6所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述皮碗下端装入压帽内,压帽内壁丝扣式连接外管外壁。
8.根据权利要求7所述的一种负压解堵工具,其特征在于,所述压帽内壁与外管外壁之间安装密封圈。
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CN112127858A (zh) * | 2020-11-30 | 2020-12-25 | 胜利油田东润机械工程有限责任公司 | 油田负压返排解堵工艺 |
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CN114458209A (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 水平井筛管检测解堵系统及方法 |
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