CN202866750U - 一种大口径采油气井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径采油气井口装置，包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通，其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。本实用新型通过手动闸阀与小四通之间设置的六通，增加了井口装置中的注入口通道，为选择与之相匹配的大口主通径创造了条件，在此条件下可通过六通中的前、后、左、右通道接入四台压裂机，同时向井下注水或注剂，提高了工作效率，且管径的增大还有效地降低了井口装置中的压力，提高了装置的安全系数。由此本实用新型具有工作效率高、安全系数大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油气井口装置，特别是一种大口径的采油气井口装置，属于石油机械设计制造技术领域。
背景技术
采油气井口装置是油气生产的重要设备,其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油气水井的流量，也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。目前，国内采油井口装置普遍采用78mm或以下口径的配置，这种配置的通流面积较小，在需要向油气井内注入水或压裂剂时，只能通过一台压裂车从采油树中的小四通一侧将水或压裂剂注入油气井内。由于一台压力车的注水或注剂量有限，因此在现场使用中，往往需要耗费大量的时间才能将油气井下所需要的水或压裂剂注足注满，特别是注水往往需要几天的时间，因而工作效率太低。另外对于自喷井来说，由于井口装置自身的管径小，因此装置内部的压力较大，其安全系数相对较低。随着石油工业的不断发展，对井口装置的工作效率、安全可靠性都提出更高的要求,这就促使和推动井口装置处在不断的改进和突破之中。
发明内容
针对目前采油气井口装置通径小、压力大、工作效率低的缺陷，本实用新型提出一种大口径采油气井口装置，通过增设一只六通阀并匹配相应的较大管径，使井口装置内部的压力变小，通流量增大，达到增加工作效率、提高安全系数的目的。
为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种大口径采油气井口装置，包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通，所述油管头四通中的上通连接液动闸阀的下端，液动闸阀的上端连接手动闸阀的下端，小四通位于井口装置的出入口处，其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。
本实用新型通过手动闸阀与小四通之间设置的六通，增加了井口装置中的注入口通道，为选择与之相匹配的大口主通径创造了条件，在此条件下可通过六通中的前、后、左、右通道接入四台压裂机，同时向井下注水或注剂，提高了工作效率，且管径的增大还有效地降低了井口装置中的压力，提高了装置的安全系数。 由此本实用新型具有工作效率高、安全系数大的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构原理示意图。
在附图1中：1油管头四通、2液动闸阀、3手动闸阀、4六通、5小四通。
具体实施方式
如附图1所示，油管头四通1中的上通连接液动闸阀2的下端，液动闸阀2的上端连接手动闸阀3的下端，手动闸阀3的上端连接着六通4中的下通，六通4中的上通与小四通5中的下通相连接。装置内部的通径匹配为130mm。
当需要向井下注入水或压裂剂时，可用四台压裂机分别接入六通4中的前、后、左、右四个入口通道，同时向井下注入水或压裂剂。特别是向井下注水时，现有井口装置通常需要数天的注水时间，采用本实用新型只需要几个小时就可将井下需要的水注满注足。
Claims (1)
1.一种大口径采油气井口装置，包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通，所述油管头四通中的上通连接液动闸阀的下端，液动闸阀的上端连接手动闸阀的下端，小四通位于井口装置的出入口处，其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。
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| CN (1) | CN202866750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368648A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-02-01 | 建湖县鸿达阀门管件有限公司 | 一种智能型页岩气压裂井口装置 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220385672 patent/CN202866750U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20130410 Termination date: 20140806 |
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