CN201391252Y - 一种软管钻修井机 - Google Patents

Abstract

软管钻修井机，应用于石油工业中钻井、修井作业。特征是：在滚筒车上固定有至少一个软管滚筒。在软管滚筒上缠绕有软管。在软管滚筒轴的外端固定有循环液对接器。循环液对接器与软管联通。在井筒的上部有井口作业台。在井口作业台上固定有支架，支架上有导向轮，在井口作业台上固定有软管起下器。与滚筒车相对有吊架车，吊架车上固定有循环液泵组和吊架组。吊架组的顶部有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮与井筒垂直相对。能为斜井、水平井、分支井，修井的老井侧钻开窗，套管修复和油井的洗井、冲砂、化蜡等提供新方法，提高的生产工时、减轻工人劳动强度，改善工作环境，缩短钻井、修井生产周期。

Description

一种软管钻修井机

技术领域

本实用新型涉及石油工业中钻井、修井作业，特别涉及一种石油工业中钻井、修井作业施工中使用的修井机，是一种软管钻修井机。

背景技术

目前，石油钻机、修井机在生产施工中是用6-25米的钢制钻杆或钢制油管一根一根连接起来将钻头，钻铤、动力器具、事故捞器具、测试仪器、井筒修复工具等送入井下工作的，工作完成后同样一根一根地卸开起出，这样的接卸非常繁琐费时，并且是经常性的，因为井下使用的钻头、工具、仪器要经常的更换，所以占用工时很多，不难看出井越深占用工时越多，一般占用工时在百分之三十到百分之七十，且劳动强度大，事故发生率高，生产成本高等。《石油机械》2006年第34卷第1期《连续油管技术与装备发展综述》介绍了连续油管作业机，但是大直径连续油管由于自身刚度大，弯曲半径大，造成滚筒尺寸大，运输和现场作业不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软管钻修井机，软管可以缠绕在滚筒上达到连续起下、节约生产工时、减轻劳动强度的目的。

本实用新型采用的技术方案是：软管钻修井机，主要由滚筒车、软管滚筒、软管、导向轮、吊架组、循环液泵组、吊架车、软管起下器和井口作业台组成。在滚筒车上固定有滚筒操作室。在吊架车上有吊架操作室。在滚筒车上固定有至少一个软管滚筒。在软管滚筒上缠绕有软管。在软管滚筒轴的外端固定有循环液对接器。循环液对接器与软管联通，能使修井液进入软管。在井筒的上部有井口作业台。在井口作业台上固定有支架，支架上有导向轮，在井口作业台上固定有软管起下器，能使软管绕过导向轮进入井筒。与滚筒车相对有吊架车，吊架车上固定有循环液泵组和吊架组。吊架组的顶部有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮与井筒垂直相对。循环液泵组为井液循环提供动能。

所述的软管是由内衬层、互联骨架层、橡胶或聚合物保护层、金属抗拉层组成，内衬层为圆筒状，在内衬层的外壁上缠绕有互联骨架层，互联骨架层的外壁上包裹有橡胶或聚合物层，橡胶或聚合物层的外壁上缠绕有金属抗拉层，金属抗拉层的外壁上再包裹有第二层橡胶或聚合物层，在第二层橡胶或聚合物层的外壁上缠绕有第二层金属抗拉层，在第二层金属抗拉层的外壁上包裹有第三层橡胶或聚合物层。软管具有良好的抗拉、抗挤、抗内压和一定抗扭性能并有很好的柔性。

所述的互联骨架层是金属异型带缠绕在内衬层的外壁上。

本实用新型的有益效果：软管钻修井机，能提高生产工时、减轻工人劳动强度，改善工作环境，缩短钻井、修井生产周期，进而还为斜井、水平井、分支井，修井的老井侧钻开窗，套管修复和油井的洗井、冲砂、化蜡等提供了新的工艺方法，也为智能化钻井、修井创造条件。整个修井机体现了运输、安装、生产快捷省时。

附图说明

图1是本实用新型软管钻修井机结构示意图。

图2是本实用新型软管结构示意图。

其中，1.滚筒车，2.滚筒操作室，3.软管滚筒，4.软管，5.导向轮，6.吊架组，7.循环液泵组，8.吊架操作室，9.吊架车，10.井筒，11.井下工具，12.钻头，13.软管起下器，14.井口作业台，15.循环液对接器。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本实用新型软管钻修井机，在滚筒车1上有滚筒操作室2。在吊架车9上有吊架操作室8。在滚筒车1上固定有两个软管滚筒3。在软管滚筒3上缠绕有长度为数千米的软管4。在两个软管滚筒3轴的外端分别固定有循环液对接器15。循环液对接器15与软管4联通，能使修井液进入软管4。在井筒10的上部有一个井口作业台14。在井口作业台14上固定有支架，支架上有一个导向轮5，在井口作业台14上固定有软管起下器13，能使软管4绕过导向轮5进入井筒10。吊架车9与滚筒车1尾部相对，吊架车9上固定有一个循环液泵组7和一个吊架组6。吊架组6的顶部有一个定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮与井筒10垂直相对，能进行起吊作业。循环液泵组7有管线连接循环液对接器15，能为井液循环提供动能。

参阅图2。所述的软管4是由内衬层4.1、互联骨架层4.2、橡胶或聚合物保护层4.3、金属抗拉层4.4组成，内衬层4.1为圆筒状，在内衬层4.1的外壁上缠绕有互联骨架层4.2，互联骨架层4.2是金属异型带。互联骨架层4.2的外壁上包裹有一层橡胶层，橡胶层的外壁上缠绕有金属抗拉层4.4，金属抗拉层4.4的外壁上再包裹有一层聚合物层，在聚合物层的外壁上缠绕有第二层金属抗拉层4.4，在第二层金属抗拉层4.4的外壁上包裹有一层橡胶层。

软管钻修井机操作方法：参阅图1。

在现场依据井场选择滚筒车1和吊架车9的车位及车距，井口作业台14对正井筒10的井口。起吊架或井架、升滑轮(滚筒规架)、穿软管、接管汇。

开机按任务要求在井台连接需要的井下工具11，如钻进选用井下动力钻具(螺杆钻具、涡轮钻具、电钻)、稳定器、钻铤和钻头12。如修井选用扩眼器、套管刮削器。如作业选用通井规、冲洗头等并与软管接头连接。

开动滚筒绞车下放软管4，依靠管柱自重下入井筒，也可以用起下器帮助下入，一个软管滚筒3上的软管4长度不够可以连接另一个软管滚筒3上的软管4，将专用井下工具11或钻头12下到预定位置。

开循环泵启动井下螺杆泵或涡轮泵带动井下工具11和钻头12按工艺要求工作。如果采用电动钻具，开通电路即可。如油井作业开泵循环，即可冲砂洗井。完成专定工作后开动井口起下器上提软管，同时开动软管滚筒3协调卷升软管4。

在软管4起下过程中须接卸软管或其它工作要暂停起下软管时，将软管卡瓦把软管夹持在井口工作盘上，完成后上提卡瓦可继续起下软管4。

在软管4起下中如需要可以同时开循环液泵组7。提出井下工具11，卸后并清洗放入专用车架上。

整个任务完成后卸放各专用车的支载点，放平吊架或井架、收滑轮及滑轮规，卸管汇等。安装井口装置，交接验收，完成下软管作业。

Claims (3)

1、一种软管钻修井机，包括滚筒车(1)、软管滚筒(3)、软管(4)、导向轮(5)、吊架组(6)、循环液泵组(7)、吊架车(9)、软管起下器(13)和井口作业台(14)，在滚筒车(1)上有滚筒操作室(2)，在吊架车(9)上有吊架操作室(8)，其特征是：在滚筒车(1)上固定有至少一个软管滚筒(3)，在软管滚筒(3)上缠绕有软管(4)，在软管滚筒(3)轴的外端固定有循环液对接器(15)，循环液对接器(15)与软管(4)联通，在井筒(10)的上部有井口作业台(14)，在井口作业台(14)上固定有支架，支架上有导向轮(5)，在井口作业台(14)上固定有软管起下器(13)，与滚筒车(1)相对有吊架车(9)，吊架车(9)上固定有循环液泵组(7)和吊架组(6)，吊架组(6)的顶部有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮与井筒(10)垂直相对。

2、根据权利要求1所述的软管钻修井机，其特征是：所述的软管(4)是由内衬层(4.1)、互联骨架层(4.2)、橡胶或聚合物保护层(4.3)、金属抗拉层(4.4)组成，内衬层(4.1)为圆筒状，在内衬层(4.1)的外壁上缠绕有互联骨架层(4.2)，互联骨架层(4.2)的外壁上包裹有橡胶或聚合物层(4.3)，橡胶或聚合物层(4.3)的外壁上缠绕有金属抗拉层(4.4)，金属抗拉层(4.4)的外壁上再包裹有第二层橡胶或聚合物层(4.3)，在第二层橡胶或聚合物层(4.3)的外壁上缠绕有第二层金属抗拉层(4.4)，在第二层金属抗拉层(4.4)的外壁上包裹有第三层橡胶或聚合物层(4.3)。

3、根据权利要求1所述的软管钻修井机，其特征是：所述的互联骨架层(4.2)是金属异型带缠绕在内衬层(4.1)的外壁上。